SU719978A1 - Способ управлени процессом обжига при производстве цемента - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может ,бьггь использовано при получении цемент ного клинкера во вращающейс  печи, а точнее дл  управлени  процессом обжига в этом агрегате.

Известен способ управлени  процессом обжига при производстве цемента, который в совокупности со способами автоматической стабилиэадаи технологического режима использует способ оптимизации этого режима по экономическому критерию, например максимизации производительности агрегата при заданном качестве клинкера, основанный на мспользоваиии математических моделей технологического процесса i

Однако сложность физико-химических процессов, происход щих при обжиге цементного клинкера, и, как следствие этого, сложна  зависимость между режимными параметрами и подачей топАива воздуха и сырь , приводит к тому что такие модели оказываютс  весьма при2

ближенными и, соответственно, качество управлени  - низкое.

Известен другой способ управлени  процессом обжига при производстве цемента , включающий Ьтабипизацию процесса при отклонении его от заданного р&жима путем измерени  режимных пара- , метров и изменени  подачи топлива, воздуха и сырь , задание ограничений на режимные параметры, проверку нахождени  режимных параметров в заданной области ограничений, порционное увеличение подачи сырь  в агрегат через йаданный интервал выдержки времени до достижени  максимальной величины по5 дачи, дл  заданнцй области ограничений при нахождении режимных параметров в заданной области ограничений и уменьшение подачи сырь  через интервал выдержки времени при выходе режимного

0 параметра из заданной области ограничений 2.

Claims (1)

1. Этот способ позвол ет повысить производительность обжнпжого агрегата tipH заданном качестве клинкера, однако посто нство интервала выдержки време ни между увеличени мии уменьшени ми подачи материала  вл етс  недостатком этого способа, так как, с одной стороны интервал времени между двум  увеличени ми подачи сырь  должен быть достаточно велик дл  того, чтобь к моменту следующего увеличени  подачи материала последстви  предыдущего увеличени  отразились на всех режимных параметрах и переходные процессы закончились , С другой стороны, при выходе Параметров заданное нижнее ограйиченйе большой интервал вьщержки времени приведет к тому, что в течение времени , примерно равного запаздьшанию между выходом режимного параметра -из области ограничений и уменьшением подачи материала, печь будет выпускать прсъ дукцию пониженного качества. Цель изобретени  - повышение качест ва цементного клинкера. Эта цель достигаетс  тем, что в способе упр«1влени  процессом обжига при производстве цемента, включающем стабилизацию процесса при отклонении его от заданного режима путем измерени  режимных параметров и изменение псн дачи топлива, воздуха и сырь , задание ограничений на режимные параметры, проверку нахождений рёжимнЬ1хпар а1йетров в заданной области ограничений, порционное увеличение подачи сырь  в агрегат через интервал выдержки времени до достижени  максимальной ВШичйнй подачи йл  заданной (власти ограни- чений при нахождений режимных najpaiмётров в заданной области ограничений и уменьшение подачи сырь  через интервал вьщержки времени при выходе - режим ного параметра из заданной области ограничений, дЬпопнитейьно йзмер кйг CKdpocts уменьшени  режимных параметров , сравнивают ее с заданной величиной и при превышении заданной скорости уменШают пропорционально этШ интервал выдержки времени при уменьшениийодачи сырь . Сущность способа заключаетс  в еле- дуЮ1цем. Экспериментальные исследовани  пок зали, что при; небольших скорост х -; температурь Отход щих газов и температур в теплообменниках (при cy хом способе производства цемента) или температуры в зоне цепной завесы (при мокром способе производства) с помощь системы стабилизации процесса УС пёшно привод т эти параметры в норму, и качество клинкера не ухудшаетс , но, при достиже ий скоростью уменьшени  этих температур некоторой критической веичины , с помощью системы стабилизации не могут поддерживать необходимое качество клинкера, и оно резко ухудшаетс . Это св зано с тем, что указанные температуры характеризуют количество теплоты, переданной материалу в зоне подогрева, и, если эти температуры ; уменьшаютс , то значит материал получает недостаточно теплоты и в Последующие технрл of йческие зоны печи поступает неподготовленным к клинкерообразовайию. Это приводит к снижению интенсивности реакций образовани  клинкерных минера-, лов или к полному их прекращению, т.е. выпуску брака. Способ осуществл етс  следующим образом. Устанавливают предельно допустимые значени  режимных параметров, в част ности , минимально допустимую темп ратуру отход щих газов. Измер ют указанные параметры и провер ют, удовлетвор ют ли измеренные значени  заданньол ограничени м. Если услови  выполн ютс  в течение заданного интервала времени, производ т увеличение пОдачи материала в печь, начинают новый отсчет интервала вьщержки времени и провер ют нахождение параметров в заданной области ограничений. Так действуют до тех пор, пока один из режимных параметров - Ч-емперйтура отход щих газов не начнет уменьшатьс . Тогда определ ют скорость уменьшени  этого параметра и сравнивают ее с заданной допустимой. Если она оказьюаетс  меньше предельно допустимой скорости уменьшени , то выдерживают до конца установленный инте| вал выдерааси времени. Если в течение интервала выдержки времени параметры войдут в норму, увеличивают расход материала . Скорость изменени  режимных параметров может оказатьс  больше предельно допустимой. В этом случаее интервал вьщержки времени уменьшают пропорционально этой скопости. : Порционное: увеличение подачиi сырь  производ т до тех nopi пока производительность агрегата не достигнет максимальной величины, при которой обеспечиваетс  вьшолнение ограничений. Формула изобретени  Способ управлени - процессом обжига при производстве цемента, включающий стабилизацию процесса при схгклонений его от заданного режима путем измерени  режимнык параметров и изменени  подачи топлива, воздуха и сырь , задание ограничений на режимные параметры, проверку нахождени  режимных параметров в заданной области ограничений, порционное уввпичеиие пОдачи сырь  в агрегат через интервал вьшержки времени до достижени  максимальной величины подачи дл  заданной облает ограничений при нахождении режимных параметров в заданной области ограничений и уменьшение подачи сырь  через интервал выдержки времени при выходе режим ного параметра из заданной области огра71 8 ничений, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества клинкера , дополнительно измертот скорость уменьшени  режимных параметров, сравнивают ее с заданной величиной и при превышении заданной скорости уменьшают пропорционально этой скорости интервал выдержки времени при уменЕгшении подачи сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 582225, кл, С О4 В 7/44. 1977. 2 .Lie р f е 6 U Hei«irichW y правление вравдающимис  печами с помощью ЭВМ. ZurtiBtit-KcsG4uipS,M2, 1977 (ПРОТОТИП)