SU985686A1 - Способ управлени процессом обжига материала во вращающейс печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическими процессами термической обработки материалов во вращакичихс  печах и может быть использовано в метсшлур гической промышленности при производстве .глинозема, в промышленности строительных материалов при производстве цемента, химической промышленности и Т.Д. Известен способ управлени  процес сом термообработки сыпучих материалов во вращающемс  агрегате, работаю щем совместно с пылеулавливающим уст ройством, включающий изменение подачи топлива по температуре материала во вращающемс  агрегате., и измерение количества ввдел к цейс  пыли, по которому корректируетс  подача топли ва. В случа х нарушени  баланса оборо та технологической печи возможны выходы на два ограничени : первый исчерпываетс  ресурс пыли в бункере в случае когда пылепотребление печи превосходит пылевынос из нее, второй переполнение бункера в случае, когда пылевынос из печи больше чем пыле- потребление. Оба случа  нарушени  баланса пыли привод т к нарушению эффективности управлени , тё шepaтypйым режимом процесса термообработки материала и снижению качества выходного , продукта, так как нарушение баланса пыли приводит к неравномерной, подаче ее в печь, изменению химического состава, нарушению требуемых Кюл рных соотношений в спёке и уменьшению извлечени  полезных компонентов при выщелачивании. Таким образом , дл  нормального ведени  процесса необходимы контроль баланса оборота технологической пыли и регулировка при возникновении дебаланса 11. В указанном способе контролируетс  пылевынос иЗ печи, но не контролируетс  пылепотребление, что не дает возможности судить о величине возникающего дебаланса оборота пыли, а также ведет к нарушению равномерной пйдачи пыли в печи, и снижению качества выходного продукта. Другим недостатком этого способа  вл етс  использование в качестве управл ющего воздействи  изменени  подачи топлива, ЧТО:приводит к недоиспользованию тепловой мощности агрегата и, следовательно, к уменьшению производительности ( например, при снижении влажности сырь ).

Наиболее близким к предлагаемому по технической, сущности и Достигаемому результату  вл етс  способ управлени  процессом обжига во вращающихс  печах, работающих по мокрому способу, путем измерени  величины пылевыноса и уменьшени  его , производимого изменением т ги отход щих газов до величины, соответствющей установлению минимального значени  дл  данного пылеуноса, ограничива  это изменение предельным положением точки критической влажнос .ти обжигаемого материала или, другими словами, границы зоны в зкого и гранулированного материала 2 .

Однако в известном способе отсутствует контроль пылепотреблени  печ и баланса оборота технологической пыли, что при управлении неизбежно приводит к дебалансовым режимам пылеоборота , при возникновении которых нарушаетс  стационарность теплового режима процесса, происходит нарушение равномерности пылепотреблени  и, в конечном счете, снижаетс  качество выходного продукта. Другим недостатком такого способа  вл етс  управление пылевыносом из печи с помощью т ги, так как на большинстве современных вращающихс  печёй отсутствует запас по т ге.

Цель изобретени  - повышение эффективности управлени  процессом обжига материала во вращающихс  печах а также качества материала.

Поставленна  цель достигаетс  путем управлени  балансом оборота технологической пыли. Дл  этого непрерывно измер ютс  величины пылевыноса из печи и пылепотреблени , а по их разности вычисл етс  величина дебаланса, котора  компенсируетс  изменением пьшевыноса из печи и пылепотреблени .

. Управл ющим.воздействием  вл етс  изменение геометрических размеро факела топливосжигагощегр устройства (его длины). Изменение длины .факела топливосжигающего устройства вследствие перераспределени  температур по длине печи вли ет на пылелотребление и пылевынос. При коротком факеле зона высоких температур смещаетс  к гор чему обрезу печи, а в холодном конце происходит понижение температур. В таком случае увеличиваетс  пылепотребление печи, так как в жестком высокотемпературном факеле можно переработать большее количество пыли, и уменьшаетс  пьшевынос из-за увеличени  длины мокрого фильтра или, другими словами, перемещени  зоны в зкого материала в сторону гор чего конца печи. При длинном факеле, наоборот, увеличиваетс  пылевынос

из печи и уменьшаетс  величина пылепотреблени .

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа дл  вращающейс  печи спекани  (5x185 м) нефелиново-известковой шихты.

Способ управлени  процессом обжига материала осуществл етс  следующим образом.

Пыль, выносимую .из печи 1 и уловленную пылеосадительными устройствами 2, измер ют по количеству циклов срабатываний пневмокамерных насосов 3 (в единицу времени), объем которых известен . За это врем 

5 измер ют средний расход пыли в печь, потребл емой из бункера 4 оборотной пыли ( помощью устройства 5, по аэродинамическому сопротивлению пылетранспортирующей трубы. Причем 1зтод ричный прибор устройства 5 оттарирован по числу циклов срабатываний пневмокамерны}с насосов. По разности (П - Пп)с помощью УВМ б (М-бООО) , вычисл ют дебаланс оборота пыли

дП Пу - Пп). При положительной величине дебаланса дл  его компенсации с управл ющей машиной УВМ 6 подаетс  сигнал на регулирующее устройство 7, которое с помощью специального привода 8 и поворотной розетки 9 измен ет длину факела {I.) мазутной форсунки в меньшую сторону на величину ДЬ /jOxK, где К - суммарный коэффициент передачи по кана-. лам: длина факела - пылепотребление,

5 длина факела - пылеунос.

Факел становитс  жестче, при этом пылепотребление (П п). увеличиваетс , а пылеунос (П-.) уменьшае гс . При отрицательной величине дебаланса длину факела увеличивают на соответствующую величину.

Информаци  о положении регулирующего органа собираетс  с помощью уст5 .ройства 10 и передаетс  УВМ б.

Дл  вращающихс  печей спекани  (5Х185м) нефелиново-известковой ших ,ты статистикой установлено (в течение двух кампаний печи или 12 мес ее

л работы), что  влени  неравномерности пыЛеоборота, вызывающие режимы работы с ограничени ми по емкости бункера оборотной пыли(Бункер полный Бункер пустой), составл ют 16-30% от фактического времени работы печи.

Такие режимы привод т к нарушени м стационарности тепловой работы печи , особенно в высокотемпературных зонах, и, как следствие, к вынужденным потер м производительности

0 печи в среднем на 3,5% (при номинальной производительности по спеку 102 м/ч), снижению извлечени  из спека в среднем на 1,5% и повышенному зарастанию цепной зоны печи

Claims (2)

1. 5 настыл ми. Использование предлагаемого способа позвол ет исключить или свести к минимуму (с учетом аварийных режимов технологического оборудовани  подобные  влени , что повьоиает эффективность работы печи путем увеличени  производительности на 2,5-3% и извлечени  из спека на 0,60 ,8%. Экономический эффект от внедрени изобретени  составл ет 70 тыс.руб.. в год. Формула изобретени  Способ управлени  процессом обжига материала Бо вращающейс  печи. содержащей топливосжигающее устрсйство , включающий измерение количества выдел ющейс  пыли и изменение величины пылеуноса, о т ли ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повьвиени  эффективности управлени  и качества материала, дополнительно измер ют количество потребл емой пыли и дебалакс -ее оборота и по величине дебсланса измен ют длину факела топливосжигающего устройства. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 456128, кл. F 27 D 19/00, 1975.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 353122, кл. F 27 D 19/00, 1972.