CS215079B2 - Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases - Google Patents
Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases Download PDFInfo
- Publication number
- CS215079B2 CS215079B2 CS666472A CS666472A CS215079B2 CS 215079 B2 CS215079 B2 CS 215079B2 CS 666472 A CS666472 A CS 666472A CS 666472 A CS666472 A CS 666472A CS 215079 B2 CS215079 B2 CS 215079B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- flue gas
- heater
- furnace flue
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu regulace poměru možství jemnozrnného materiálu, zejména ohřívané turové cementové moučky, a pecních tpatio v předehřívacím zařízení, při kterém je mateerál ohříván přímým stykem se spalinami.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for controlling the ratio of fines of finely divided material, in particular heated turbulent cement meal, and furnace tpatio in a preheating device, wherein the material is heated by direct contact with the flue gas.
Ve vypalovacích zařízeních pro . tepelné zpracování jemnozrnného ma^elá^, například v zařízeních pro výrobu cementových slíoků, jsou horké pecní spaaioy, které opauuttjí pec, vedeny za účelem snížení spotřeby tepla předehřívacím zařízením, v ntmž je jemnozrnný ma^etá! vsázky, tzv. surové cementové moučky, ohníván v přmniém kontaktu s horkými pecními spalinami. Pecní spaaioy, vystupuuící z pece s teplotou přiblžžnt 1 100 °C, jsou přitom v předelhřívacím zařízení stykem se surovou cementovou moučkou ochlazeny na přiblžžnt 300 °C, přieemž surová cementová moučka se zaseje, opouutí předeJh-ívací zbUÍzrní s teplotou přiblžžnt 800 až 900 °C a vstupuje do rotační válcové pece.In firing systems for. the heat treatment of the fine-grained micron, for example in cement binder production plants, the hot furnace spa which opauuttuje the furnace is conducted to reduce heat consumption by a preheating device in which the fine-grained metallurgical material is heated. charge, the so-called raw cement meal, incinerated in direct contact with the hot furnace flue gas. The furnace baths exiting the furnace at a temperature of approximately 1100 ° C are cooled to approximately 300 ° C in the preheating apparatus by contacting the raw cement meal, while the raw cement meal is sown, leaving the preheating furnace at a temperature of approximately 900 to approximately 900 ° C. C and enters the rotary kiln.
Jakost cementového slínku, vyrobeného v rotační válcové peci, je nyní za předpokladu nezbytné homogeenty surové cementové moučky, závislá na dobré regulaci rotační válcové pece, zejména dobré regulaci spékací zóny. Normia u regulace spékací zóny se u moHerních vypalovacích zařízení provádí pomocí známých regulačních obvodů, které . regiUl^jí přívod paliva, počet otáček pece a ííoožsví oateriálu vsázky v z^\^vj^s.o^s^í na teplotě spékací zóny. Podstatný vliv na teplotu spékací zóny, která má být pokud možno konstantní, má poměr mezi mnoostvím pec nich spaaio a jemnozrnného íateeiálu zaváděného do předelhřívacího zařízení, nebot pouze při stálém poměru může být dosaženo stavu, kdy teplota předehřáté surové cementové mouČty, vstuppUící do rotační válcové pece, zůstává přiblžžnt konstantní.The quality of the cement clinker produced in the rotary kiln is now, subject to the necessary homogeents of the raw cement meal, dependent on good control of the rotary kiln, in particular good control of the sintering zone. The standards for the control of the sintering zone in the molar firing devices are carried out by means of known control circuits, which. the fuel feed rate, the furnace speed, and the amount of feed material within the sintering zone at the sintering zone temperature. The sintering zone temperature, which should be as constant as possible, has a significant effect on the ratio between the amount of the furnace spa and the fine-grained material introduced into the preheating plant, since only at a constant ratio can the preheated raw cement flour entering the rotary of the furnace, remains approximately constant.
Doposud se měření mnoožsví pecních spaaio, vedených předení vacím zařízením, provádělo pomocí VenOuriho trubic nebo vzdouvacích clon. Tato zařízení však zpi^j^c^oDbiu^í zvýšení průtokového odporu ve vedeních předehřívtcířt zařízení a způsobní trvalou tlakovou ztrátu, přiblžžnt 200 Pa, která musí být vyrovnána zvýšením energie přiblžžnt o 0,15 kWh ne 1 000 kg vyrobených slírků. K tomu j^tt přistupuje skutečnost, že při mření mnoOžsví pecních spatio, které obsáhlí značné ííoožsví prachu, pomocí VenUurlho trubice nebo vzdouvací clony'je vzhledem k vyskytujícímu se připékání a abrazi ' nutno počítat s pracnou údržbou. Také pomocí autoíatických vyfukovacích zařízení lze provést pouze částečné čitttrí snímačů tlaku.Until now, the measurement of the amount of furnace spa driven by the spinning apparatus has been performed using VenOuri tubes or baffles. However, these devices cause an increase in flow resistance in the preheater lines of the device and cause a permanent pressure drop of about 200 Pa, which must be compensated by an increase in energy of about 0.15 kWh per 1000 kg of produced gypsum. In addition, the measurement of the amount of furnace spatula which involves a considerable amount of dust by means of a Venus tube or an air baffle is due to the complicated maintenance and abrasion required. Also, only partial readings of the pressure transducers can be made using automatic blowing devices.
Nelze však eliminovat žádné chyby m^aní, které vznikají ve VenOturiho trubici v důsledku připečeoí oateriálu. Spooelhivá regulace poměru mnoožsví pecních sppain a jemnozrnného oateeiálu je při poožžtí známých zařízení se tirokm rozsahem regulace spojena s vysokými náklady.However, it is not possible to eliminate any measurement errors that occur in the Venoturi tube due to the sealing of the material. Spoolable regulation of the ratio of the amount of furnace sppain to fine-grained material is associated with high costs with the delay of known devices with a wide range of control.
Uvedené íorlootatky . známých způsobů odstraňuje způsob regulace poměru mnotžtví jemnozrnného ooteriálu, zejména ohřívané surové cementové moučky, a pecních spaain v'předehřívacím zařízení, při kterém je ma^erá! ohníván p^ným stykem. se spalinami, jehož podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se měří teplota spaaio vystupujících z předrhřívacíht zařízení, její hodnota se srovnává s požadovanou teplotou a při reguLační odcc^lce měřené hodnoty teploty od požadované hodnoty se celkové m^nožst^dí pecních spaaio vedené předehřívacím zařízením při konstantním přísunu oateriálu reguLuje nepřímo úměrnt k teplott ejcřtt pecních spaaio.The aforementioned. According to known methods, the method for controlling the ratio of the amount of fine-grained ooterial, in particular heated raw cement meal, and the furnace spa in a preheating device in which it is mere is removed. rotting by direct contact. In accordance with the invention, the temperature of the spa leaving the preheating apparatus is measured, its value is compared to the desired temperature, and the total temperature of the furnace spa is controlled at a control temperature reading. by means of a pre-heating device, it regulates inversely proportional to the temperature of the furnace spa at a constant supply of material.
Požadovaná hodnota teploty pecních spaHo yystuppuících z předehřívacího . zařízení se reguluje nepřímo úměrnt k obsahu kyslíku v t-t^to .pecních spalinách.The setpoint temperature of the furnace spa leaving the preheating. the apparatus is controlled inversely proportionally to the oxygen content of the flue gas.
Nový a vytší účinek vynálezu spočívá v tom, že způsob podle vynálezu umotňujr spolehlivou a jednoduchou regulaci poměru minoství jrmnozrnnéřt oaterrálu, nappíklad ohřívané surové cementové moučky, a pecních spaaio v předehřívacích zařízeních. OúspUsUí tíhové ztráty ve vedení pecních spaHo a větší část údržby, protože snímače teploty vyžádal v prašném prostředí mnohem mént údržby než VenOiuriho trubice nebo vzdouvací clony. Vlastní regulace se provádí regulací otáček dmchadlu nebo dmrchadel pecních spjato, která jsou zařazena za předh^ívacm zařízením.A novel and enhanced effect of the invention is that the process of the invention allows reliable and simple regulation of the ratio of the minipinn of the grained oateral, for example heated raw cement meal, and the furnace spa in preheating devices. It will reduce the weight loss in the furnace line and much more maintenance, as the temperature sensors require much less maintenance in a dusty environment than the VenOiuri tubes or air curtains. The actual regulation is carried out by controlling the speed of blowers or blowers of the kiln connected upstream of the preheating device.
Způsob podle vynálezu je blíže vysvětlen ne schématu zařízení pro výrobu cementových slínků, které je znázorněno na výkresu.The method according to the invention is explained in more detail in the diagram of the cement clinker production device shown in the drawing.
Před rotační válcovou pecí 1 je zařazeno předelhívací zařízení 2. Toto predehívací zařízení 2 se skládá například ze čtyř nad sebou uspořádaných cyklonů, které jsou navzájem spojeny trubkovými vedeními a kterými postupně zdola nahoru procházeji pecní spaliny. Surová cementová moučka, která se má ohřát, · se do trubkového vedení, vedoucího k poslednímu cyklónu ve směru proudění pecních spalin, přidává pomocí dávkovacího zařízení J, například dávkovači váhy, a přichází proti proudu pecních spalin do rotační válcové pece Pecní spaliny, ochlazené odevzdáním tepla jemnozrnnému maateiálu, jsou z předehřívacího zařízení 2 před vedení £ odsávány pomocí prvního sacího dmmchadla 2· Za prvním sacím dimchadlem 2 pecní spaliny í mlecím zařízením 6 nebo odprašovacím zařízením 2, například elektrcstaiickm fitteem. Pro tlakové oddělení systému rotační válcová pec j_ - výměník tepla je za odprašovacím zařízením 2 zařazeno druhé sací dmychadlo 8. Do mlecího okruhu je dále obvykle zařazeno dmychadlo vnějšího vzduchu.The pre-heating device 2 is arranged upstream of the rotary kiln 1. This pre-heating device 2 consists, for example, of four cyclones arranged one above the other, connected to each other by pipe lines and through which the furnace flue gas passes successively from bottom to top. The raw cement meal to be heated is added to the conduit leading to the last cyclone in the flow direction of the furnace flue gas by means of a metering device J, for example a dosing scales, and comes upstream of the furnace flue gas into heat maateiálu fine-grain, are made prior to the preheater 2 via conduit £ exhausted first suction dmmchadla 2 · In the first air dim c 2 HadL furnace fumes, also grinding device 6 or the dedusting device 2, for example elektrcstaiickm fitteem. For pressure separation of the rotary cylindrical heat exchanger system 1, a second suction blower 8 is provided downstream of the dust removal device 8. In addition, an external air blower is usually included in the grinding circuit.
Ve vedení 4 pecních spalin je uspořádán snímačem 2 teploty, který je s výhodou tvořen termočláUcem s tenkým ochranrým·pouzdrem, aby se časové zpoždění měření teploty udrželo na co možná nejmenší hodnotě. Měřicí signál, vysílaný snímačem 2 teploty, je přes měřicí převodník 10 přiváděn do regulátoru 11 teploty pecních spalin. Měřená hodnota, která představuje skutečnou hodnotu teploty pecních spalin, se v regulátoru 11 teploty pecních spalin porovnává s předem zadanou požadovanou hodnotou. Př odchylce od požadované hodnoty směrem dolů se odpovídajícím, způsobem sníží počet otáček prvního sacího dimyhadle 2, zatímco při odchylce směrem nahoru se počet otáček prvního sacího drmyhaalla 2 odpovídajícím způsobem zvýší.In the furnace flue gas duct 4, a temperature sensor 2 is provided, which preferably consists of a thermocouple with a thin protective sleeve in order to keep the time delay of the temperature measurement as low as possible. The measuring signal transmitted by the temperature sensor 2 is fed to the furnace flue gas temperature regulator 11 via the measuring transducer 10. The measured value, which represents the actual value of the furnace flue gas temperature, is compared in the furnace flue gas temperature controller 11 with a predetermined setpoint value. In the case of a deviation from the setpoint value downwards, the speed of the first suction dimmer 2 is reduced correspondingly, while in the case of an upward deviation the speed of the first suction drum 2 increases correspondingly.
Pro přizpůsobení popsaného regulačního obvodu k regulačním obvodům rotační válcové pece 1, které regulují spékací zónu, se podle vynálezu používá autommaická změna požadované hodnoty zaváděné na regulátoru 11 teploty pecních spalin. Vychází se z poznatku, že se regulační zásahy regulačního · obvodu rotační válcové pece j_, které v první řadě regulují přívod paliva, současně projeví ve změně obsahu kyslíku v pecních spalinách. Z tohoto důvodu je v proudu pecních spalin za rotační válcovou pecí 1 uspořádán snímač 12 obsahu kyslíku, který je s výhodou uspořádán za prvním sacím dmychadlem 2, protože v tomto místě je ve vedeních působením druhého sacího dmyhadla 8 za odprašovacím zařízením 2 buď tlaková rovnováha s okolím, nebo malý přetlak, což usnadňuje odebírání vzorků plynu.In order to adapt the described control circuit to the control circuits of the rotary kiln 1 which regulate the sintering zone, an autommaic change of the set point applied to the furnace flue gas temperature regulator 11 is used according to the invention. It is believed that the control interventions of the control circuit of the rotary kiln 1, which primarily regulate the fuel supply, simultaneously result in a change in the oxygen content of the furnace flue gas. For this reason, an oxygen content sensor 12 is arranged downstream of the rotary kiln 1 in the furnace flue gas flow, which is preferably arranged downstream of the first suction blower 2, since at this point there is either a pressure equilibrium with or low overpressure, which facilitates gas sampling.
Signál vysílaný snímačem 12 obsahu kyslíku se přivádí do nastavovacího obvodu 13 požadované hodnoty, který je s výhodou proveden jako prahový obvod, ve kterém je signál porovnáván s předem zadanými požadovanými hodnotami, případně mezními hodnotami obsahu kyslíku v pecních spalinách. Při odchylce změřeného obsahu kyslíku od předem zadaných hodnot je signál vycházejjcí z nastavovacího obvodu 13 požadované hodnoty superponován k nastavené požadované hodnotě regulátoru 11 teploty pecních spalin, tj. podle potřebné změny požadované hodnoty přičten nebo odečten. Tím je umooněno, že při snížení obsahu kyslíku v pecních spalinách pod předem zadaný obsah se požadovaná hodnota teploty zvýší, případně při zvýšení obsahu kyslíku v pecních spalinách nad předem zadaný mmxirnmání obsah se požadovaná hodnota teploty sníží, v důsledku čehož se odpovídajícím způsobem zvýší nebo sníží počet otáček prvního sacího dmdMaila 2, ® tím i mnnoství pecních spalin, které prochá2zji předehřívacím zařízením 2.The signal emitted by the oxygen sensor 12 is fed to a setpoint adjustment circuit 13, which is preferably implemented as a threshold circuit in which the signal is compared to preset setpoints or oxygen content limits in the furnace flue gas. When the measured oxygen content deviates from the predetermined values, the signal coming from the setpoint adjustment circuit 13 is superimposed to the setpoint value of the furnace flue gas temperature regulator 11, i.e. added or subtracted according to the desired setpoint change. Thus, when the oxygen content of the furnace flue gas is lowered below a predetermined content, the temperature setpoint is increased, or if the oxygen content of the furnace flue gas is increased above a predetermined limit, the temperature setpoint is decreased, thereby increasing or decreasing accordingly. the number of revolutions of the first suction duct 2, thus also the amount of furnace flue gas passing through the preheating device 2.
V provozu probbhají v reg^Lačních obvodech podle vynálezu následující procesy:The following processes take place in the control circuits according to the invention:
ochlazování spékací zóny se prostřednictvím regulačního obvodu rotační válcové pece 1 zvýší množte! paliva nebo naopak sníží množte! zaváděné surové cementové moučky. Obě opatření vedou ke vzrůstu teploty pecních spalin, a proto k něhospodárnémuprovozu. Pomocí regulátoru 11 teploty pecních spalin podle vynálezu lze nyní zmeenít mn^živ! pecních spalin s odpovídajícím zmenšením přebytků vzduchu v předem zadaných mezích· To podporuje rychlejší zahřátí spékací zóny. Je-li přitom směrem dolů překročena minimální hodnota přebytku vzduchu, která je zjištěna podle obsahu kyslíku v pecních spalinách v předehřívacím zařízení 2, dojde prostřednictvím automatické regulace požadované hodnoty pomocí nastavovacího obvodu 13 požadované hodnoty teploty pecních spalin ke zvýšení požadované hodnoty, a tím i ke zvýšení procházejícího množství pecních spalin.cooling of the sintering zone is increased by the control circuit of the rotary kiln 1. fuel or vice versa reduce quantity! introduced raw cement meal. Both measures lead to an increase in the temperature of the furnace flue gas and hence to an inefficient operation. By means of the furnace flue gas temperature regulator 11 according to the invention, many changes can now be made alive. • This supports faster heating of the sintering zone. In this case, if the minimum value of the excess air, which is determined by the oxygen content of the flue gas in the preheating device 2, is exceeded, the flue gas temperature setpoint 13 is automatically increased by means of the automatic setpoint control. increasing the amount of kiln flue gas passing through.
--gulační proces proběhne při snížení obsahu vápna v surové cementové moučce. V důsledku y nadnějšího vypalování a snížení množství tepla vynakládaného na zbavení surové cementové moučky kyselin se zvyšují teploty v systému, tvořeném rotační válcovou pecí 1 a předehřívacím zařízením 2, pokud se množství paliva udržuje na konstantní hodnotě. Regulátor 11 teploty pecních spalin nyní sníží množství pecních spalin a podporuje ve správném smyslu snižování množství paliva, které je regulováno regulačními obvody rotační válcové pece U- The process of regulation takes place by reducing the lime content of the raw cement meal. Due y nadnějšího burning and reducing the amount of heat of the effort for removal of cement raw meal acids increase the temperature of a system consisting of a cylindrical rotary kiln 1 and the heating apparatus 2, if the amount of fuel is maintained at a constant value. The furnace flue gas temperature regulator 11 now reduces the amount of furnace flue gas and promotes in the right sense a reduction in the amount of fuel that is regulated by the rotary kiln U control circuits.
Na obou těchto příkladech se může kromě toho ověřit, že regulátor 11 teploty pecních spalin podle vynálezu reaguje správně i při kolísání stupně rekuperace chladiče 14 slínků, který je zařazen za rotační válcovou pecí £.In both of these examples, it can furthermore be verified that the furnace flue gas temperature regulator 11 of the invention reacts correctly even with fluctuations in the degree of recovery of the clinker cooler 14 downstream of the rotary kiln.
Příklady dále ukazují, že spalovací soustava tvořená roc-‘r.í /álcovou pecí J, a předehřívacím zařízením £ je tlakově oddělena jak od chladiče 14 slínků, tak i od odprašovacího zařízení 2 a mlecího zařízení 6, to znamená, že jak na místo spojení mezi rotační válcovou pecí 1 a chladičem 14 slínků, tak i na místě spojení mezi odprašovacím zařízením 2 a mlecím zařízením 6 je tlakové vyrovnání s okolím. Pokud by toto tlakové oddělení chybělo, vzniká nebezpečí, že vlivy zařízení, zařazených před nebo za soustavou, na proudění plynů skreslí měření množství plynů, které se provádí pomocí měření teploty.The examples further show that the combustion system formed by the furnace and the preheating device 6 is pressure-separated from both the clinker cooler 14 and the dedusting device 2 and the grinding device 6, i.e. both in place. the connection between the rotary cylindrical furnace 1 and the clinker cooler 14, as well as at the point of connection between the dedusting device 2 and the grinding device 6 is a pressure equalization with the environment. In the absence of this pressure separation, there is a risk that the effects of the upstream or downstream equipment on the gas flow will be distorted by the measurement of the quantity of gases which is carried out by means of temperature measurements.
Použití výše popsaného regulačního obvodu není omezeno na zařízení pro vypalování cementu, protože obvod může být s výhodou použit, i pro jiná obdobná zařízení, například pro zařízení pro výrobu kysličníku hlinitého.The use of the above-described control circuit is not limited to the cement-firing device, since the circuit may advantageously be used for other similar devices, for example, for the production of alumina.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712149150 DE2149150C2 (en) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | Method for regulating a preheating device operated with hot furnace exhaust gases for relatively fine-grained material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215079B2 true CS215079B2 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=5821248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS666472A CS215079B2 (en) | 1971-10-01 | 1972-10-02 | Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS565703B2 (en) |
| CH (1) | CH545953A (en) |
| CS (1) | CS215079B2 (en) |
| DE (1) | DE2149150C2 (en) |
| DK (1) | DK145188C (en) |
| ES (1) | ES407010A1 (en) |
| FR (1) | FR2155502A5 (en) |
| GB (1) | GB1405488A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4105639A (en) * | 1977-05-11 | 1978-08-08 | Schenectady Chemicals, Inc. | Water soluble polyester resin |
| JPS56165814U (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-08 | ||
| JPS57124517U (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-03 | ||
| JPS5921303U (en) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | 松下電工株式会社 | Drainage structure |
| JPS60150205U (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-05 | 株式会社パイロット | Wall panel joint structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2883173A (en) * | 1955-11-22 | 1959-04-21 | Kennedy Van Saun Mfg & Eng | Method and apparatus for preheating finely divided kiln charge with high temperature gases from the kiln |
-
1971
- 1971-10-01 DE DE19712149150 patent/DE2149150C2/en not_active Expired
-
1972
- 1972-09-26 ES ES407010A patent/ES407010A1/en not_active Expired
- 1972-09-28 DK DK479372A patent/DK145188C/en active
- 1972-09-29 GB GB4517072A patent/GB1405488A/en not_active Expired
- 1972-09-30 JP JP9770772A patent/JPS565703B2/ja not_active Expired
- 1972-10-02 FR FR7234852A patent/FR2155502A5/fr not_active Expired
- 1972-10-02 CH CH1434572A patent/CH545953A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-10-02 CS CS666472A patent/CS215079B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1405488A (en) | 1975-09-10 |
| JPS565703B2 (en) | 1981-02-06 |
| ES407010A1 (en) | 1976-02-16 |
| DK145188C (en) | 1983-02-21 |
| DK145188B (en) | 1982-09-27 |
| DE2149150A1 (en) | 1973-04-05 |
| DE2149150C2 (en) | 1983-04-14 |
| FR2155502A5 (en) | 1973-05-18 |
| CH545953A (en) | 1974-02-15 |
| JPS4843718A (en) | 1973-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4077763A (en) | Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln | |
| US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
| SU668589A3 (en) | Method and apparatus for obtaining cement clinker | |
| US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
| JPS6087841A (en) | Baking apparatus of fine particle material, especially, cement clinker | |
| US3773892A (en) | Method and apparatus for burning gypsum | |
| CS215079B2 (en) | Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases | |
| US2298257A (en) | Control method and apparatus | |
| GB1410184A (en) | Method of controlling a calcining plant for fine-grained material with a plurality of pre-heating devices connected in parallel for the material to be treated | |
| US3703275A (en) | Treatment of cement raw materials | |
| US3610596A (en) | Method and apparatus for rotary kiln control | |
| CA1079065A (en) | Cement calcining apparatus | |
| CN210773491U (en) | Waste heat recovery system | |
| CN1021482C (en) | Improvements relating to coal-fired kiln plants | |
| SU483659A1 (en) | Moisture Control Device for Bulk Materials | |
| US3659829A (en) | Method for adjustment of the heat generating process in a rotary kiln with a heat exchanger etc. | |
| SU361989A1 (en) | DEVICE FOR CONTROL OF HEAT MODE OF BURNING OF RAW MATERIAL IN A ROTATING FURNACE | |
| SU953415A1 (en) | Calcining process control method | |
| SU453544A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF DRYING PROCESS OF BULK MATERIALS IN DRYERS, HEATED BY FUEL GASES | |
| SU909506A1 (en) | Spray drying process automatic control method | |
| GB871027A (en) | Improvements in or relating to rotary tubular furnaces | |
| SU935129A1 (en) | Method of controlling material disintegration process after calcining | |
| SU467217A1 (en) | Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger | |
| SU538207A1 (en) | Device for feeding dust in the sintering furnace | |
| SU456129A1 (en) | The method of automatic control of the firing process in fluidized bed furnaces |