SU453544A1

SU453544A1 - METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF DRYING PROCESS OF BULK MATERIALS IN DRYERS, HEATED BY FUEL GASES

Info

Publication number: SU453544A1
Application number: SU1736582A
Authority: SU
Original assignee: А. П. Гусев, А. А. Фоминых , П. Т. Ревенко; Всесоюзный государственный научно исследовательский , проектный институт асбестовой промышленности
Priority date: 1972-01-11
Filing date: 1972-01-11
Publication date: 1974-12-15

Description

1one

Изобретение относитс к области сушки сыпучих материалов, .например асбестовых руд, с разделением материала на фракции.The invention relates to the field of drying of bulk materials, such as asbestos ores, with the separation of material into fractions.

Известен способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов в сушиле, обогреваемом топочными газами, путем введени опережающего импульса по производиой от температуры в зоне посто нной скорости сушки, воздействуюшего на расход вторичного воздуха, подаваемого в топку (камеру смешени газов), и поддержани заданного соотношени между температурой в топке и весовым расходом высушиваемого материала по импульсу его дачальной влажности .There is a method for automatically controlling the drying process of bulk materials in a dryer heated by flue gases by introducing a leading pulse based on the temperature produced in the zone of constant drying speed affecting the flow rate of secondary air supplied to the furnace (gas mixing chamber), and maintaining a predetermined ratio between the temperature in the furnace and the weight consumption of the material being dried according to the impulse of its summer humidity.

Известный способ не может обеспечить достаточную точность и экономичность регулировани , так как при пофракционной сушке процесс характеризуетс двум зонами посто нной скорости сушки и необходимо выдерживать различные, оптимальные дл каждой фракции, темперагурные и аэродинамические режимы.The known method cannot ensure sufficient accuracy and cost-effectiveness of regulation, since during fractional drying the process is characterized by two zones of constant drying rate and it is necessary to withstand different, optimal for each fraction, temperature and aerodynamic regimes.

Цель изобретени - повышение точности регулировани пофракционного процесса сушки лри пр моточно-противоточном движении агента сушки и повышение экономичности.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the regulation of the fractional drying process in the direct flow and counter-current movement of the drying agent and increase efficiency.

Поставленна цель достигаетс тем, что ввод т корректирующие импульсы от температуры в зоне начала интенсивного испарени влага с поверхности частиц всей массы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала, воздействующие на количественное распределение агента сушки по пр мотоку и противотоку, а опережающий импульс по производной от температуры, воздействующий на расход вторичного воздуха, беруг в зоне посто нной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала.The goal is achieved by introducing corrective impulses from the temperature in the zone of the onset of intense evaporation of moisture from the surface of particles of the entire mass of material and in the zone of falling speed of drying a large fraction of the material, affecting the quantitative distribution of the drying agent by flow and countercurrent, and the leading pulse derived from the temperature, affecting the flow rate of secondary air, a berug in the zone of constant drying rate of the selected fine fraction of the material.

На чертеже представлена схема устройства дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a diagram of the device for implementing the proposed method.

Высушиваемый материал - асбестова руда - с ленточного конвейера 1 поступает через загрузочное устройство 2 в шахтное сушило 3. Высушенный материал - крупна фракци и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна разгружаетс раздельно через разгрузочные устройства 4.The dried material - asbestos ore - from the conveyor belt 1 flows through the loading device 2 into the shaft dryer 3. The dried material is a large fraction and the separated rough concentrate of asbestos fiber is discharged separately through the discharge devices 4.

В топку 5 по трубопроводу 6 непрерывно поступает топливо (мазут, газ).In the furnace 5 through the pipeline 6 continuously flows fuel (fuel oil, gas).

Первичный воздух на горение поступает по трубопроводу 7 от воздуходувки 8, вторичный - в камерусмешени газов по трубопроводу 9 от воздуходувки 10.The primary combustion air enters through the pipeline 7 from the blower 8, the secondary air enters the gas mixing chamber through the pipeline 9 from the blower 10.

Частично отработанный в шахтном сушиле 3 теплоноситель проходит через трубу - сушилку 11 и дымососом 12 выбрасываетс через пылеулавливающее устройство (на чертеже неThe heat carrier partially worked out in the shaft dryer 3 passes through the pipe - dryer 11 and is exhausted by the smoke exhauster 12 through the dust collecting device (in the drawing

показано) в атмосферу. Устройство автоматического управлени процессом сушки включает в себ п ть систем автоматического регулировани . Система стабилизации разрежени содержит датчик разрежеви 13, измер ющий разр жение в топке 5, и изодромный регул тор 14, воздействующий на направл ющий аппарат 15 дымососа 12. Система поддержани соотнощени топливо-воздух содержит расходомеры 16 и 17 мазута (газа) и воздуха, которые подают импульсы на изодромный регул тор 18 соотношени . Последний, воздейству на направл ющий аппарат 19 воздуходувки 8, поддерживает расход воздуха в необходимом соотношеНИИ с топливом. Система поддержани соотношени между температурой в топке (камере смешивани газов ) и весовым расходом высушиваемого материала содержит электронный потенциометр 20,который контролирует температуру в камере смешени топки 5 с помощью термопары 21,и электронный мост 22, который измер ет вес материала с помощью датчика веса 23, встроенного в ленточный конвейер 1. Необходимое соотношение отрабатываетс изодромиым регул тором 24 и может быть задано с помощью задатчика 25. Регул тор 24 воздействует на заслонку 26, измен ющую расход топлива, подаваемого в топку. При изменении веса сырого материала (количества влаги, подлежащей испарению) регул тор 24 от электронного моста 22 измен ет подачу топлива в топку до тех пор, пока температура в топке (камере) не придет в соответствие с измененным значением нагрузки. В зависимости от свойств высушиваемого материала, а также диапазона изменени влажности сырого материала нужное соотношение «нагрузка (весовой расход) - температура устанавливаетс с помощью задатчика 25. Таким образом, осуществл етс «грубое поддержание требуемой остаточной влажности высушенных продуктов на выходах из шахтной сушилки 3. Дл тонкого регулировани служит четверта система, содержаща первичный прибор- BviaroMep 27 с емкостным датчиком 28 и измеритель температуры-потенциометр 29, к которому подключена термопара 30, установленна в зоне посто нной скорости сушки. Импульсы от влагомера 27 и потенциометра 29 подаютс на изодромный регул тор 31, который воздействует на подачу вторичного воздуха с помощью заслонки 32, установленной на нагнетательном патрубке воздуходувки 10, предназначенной дл измерени расхода вторичного воздуха. Изменение влажности исходного материала сначала вызывает изменение температуры внутри шахты и трубе-сушилке, а спуст врем запаздывани - изменение влалшости материала на выходах из сушилки. Импульс по температуре вл етс опережающим им- 6 пульсом и подаетс на дифференцирующую часть регул тора 31. Опережение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов. Главным импульсом вл етс импульс непосредственно от влагомера 27. Таким образом, опережающий импульс будет производным от температуры в зоне посто нной скорости сушки. Дл повышени точности регулировани лофракционного процесса сушки опережающий импульс но производной от температуры, воздействующий на расход вторичного воздуха, берут в зоне посто нной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала в пневмопотоке теплоносител Путем ввода термопары 30. Дл повышени степени точности тонкого регулировани предназначена п та система, включающа в себ потенциометры 35 и 36, к которым подключены соответственно термопары 33 и 34, установленные внутри шахты в зоне начала интенсивного испарени влаги и зоне падающей скорости сушки крупной фракции . Импульсы от потенциометров 35 и 36 подаютс на изодромный регул тор 37, который воздействует на количественное распределение агента сушки на входах в сушилку (по пр мотоку и противотоку) с помощью заслонки 38. Данна схема позвол ет автоматически поддерживать заданный дл технологии режим сушки материала с максимально возможной интенсивностью дл данного типа сушила (и материала). В соответствии с требованием технологии сушки асбестовых руд в шахтном сушиле способом количественного распределени агента сушки по пр мотоку и противотоку в зоне начала интенсивного иснарени влаги выдерживаетс температура не более 320°С, а в зоне посто нной скорости сушки крупной фракции температура может выдерживатьс более 400°С. Предмет изобретени Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов в сушилах, обогреваемых топочными газами, основанный на введении опережающего импульса по прозводной от температуры в зону посто нной корости сушки, воздействующего на расход торичного воздуха, подаваемого в топку, и егулировании температуры теплоносител , тличающи йс тем, что, с целью повыщеи точности регулировани пофракционного роцесса сушки при пр моточно-противоточом движении агента сушки и повышени экоомичности , ввод т корректирующие импульы от температуры в зоне начала интенсивноо испарени влаги с поверхности частиц всей ассы материала и в зоне падающей скорости ущки крупной фракции материала, воздейстующие на количественное распределение гента сушки по пр мотоку и противотоку, а перел :ающий импульс по производной от температуры , воздействующий на расход вторичного воздуха, берут в зоне посто нной скоростп сушки выделенной мелкой фракции материала .shown) to the atmosphere. The device for automatic control of the drying process includes five systems of automatic regulation. The vacuum stabilization system contains a vacuum sensor 13, which measures the discharge in the furnace 5, and an isodromic regulator 14, acting on the guide apparatus 15 of the exhaust fan 12. The fuel-air ratio maintenance system contains flow meters 16 and 17 of fuel oil (gas) and air, which pulses are applied to the isodromic ratio controller 18. The latter, acting on the guide apparatus 19 of the blower 8, maintains the air flow in the necessary ratio with the fuel. The system for maintaining the relationship between the temperature in the furnace (gas mixing chamber) and the weight flow of the material being dried contains an electronic potentiometer 20, which monitors the temperature in the mixing chamber of the furnace 5 using a thermocouple 21, and an electronic bridge 22, which measures the weight of the material using a weight sensor 23 integrated into the belt conveyor 1. The required ratio is worked out by the isodromic controller 24 and can be set using the setpoint controller 25. The controller 24 acts on the valve 26, which changes the fuel consumption, voyemy in a fire chamber. When the weight of the raw material changes (the amount of moisture to be evaporated), the controller 24 from the electronic bridge 22 changes the supply of fuel to the furnace until the temperature in the furnace (chamber) matches the changed load value. Depending on the properties of the material being dried, as well as the range of variation of the moisture of the raw material, the desired load ratio (weight consumption) —the temperature is set using the setting device 25. Thus, the coarse maintenance of the required residual moisture of the dried products at the outlets of the shaft dryer 3 is carried out. For a fine control, a fourth system is used, containing the primary device BviaroMep 27 with a capacitive sensor 28 and a temperature meter potentiometer 29 to which the thermocouple 30 is connected, is installed on in the zone of constant drying speed. The pulses from the moisture meter 27 and the potentiometer 29 are supplied to the isodromic regulator 31, which acts on the supply of secondary air by means of a damper 32 installed on the discharge port of the blower 10, designed to measure the flow of secondary air. A change in the moisture of the source material first causes a change in the temperature inside the shaft and the dryer tube, and after a delay time the change in the moisture content of the material at the outlets of the dryer. The temperature pulse is the leading pulse and is fed to the differentiating part of the controller 31. Advance ensures the stability of the system and improves the quality of transients. The main impulse is the impulse directly from the moisture meter 27. Thus, the leading impulse will be derived from the temperature in the zone of constant drying rate. To improve the accuracy of controlling the lofraction drying process, a leading pulse depending on the temperature affecting the secondary air flow is taken in the zone of constant drying rate of the selected fine fraction of the material in the heat flow of the heat medium. By inputting a thermocouple 30. A system is used to increase the degree of fine control precision. including potentiometers 35 and 36, to which thermocouples 33 and 34, respectively, are installed, installed inside the shaft in the zone of the onset of intense evaporation and the area falling drying rate of the coarse fraction. The pulses from potentiometers 35 and 36 are applied to the isodromic regulator 37, which affects the quantitative distribution of the drying agent at the entrances to the dryer (by flow and countercurrent) using the valve 38. This scheme allows you to automatically maintain the technology-specified drying mode for the material possible intensity for this type of dryer (and material). In accordance with the requirement of drying asbestos ores in a shaft dryer, the method of quantitative distribution of the drying agent over the flow and countercurrent in the zone of the onset of intensive moisture deterioration is maintained at a temperature not exceeding 320 ° C, and in the zone of a constant rate of drying a large fraction the temperature can be maintained over 400 ° WITH. The subject of the invention. A method of automatic control of the drying process of bulk materials in drylands heated by flue gases, based on introducing a leading impulse on the basis of temperature from the temperature into the zone of constant drying speed affecting the flow of toric air supplied to the furnace, and adjusting the temperature of the heat carrier, differing from that that, in order to improve the accuracy of the regulation of the fractional drying process with the direct counter-current movement of the drying agent and increase eco-comicity, a correction is introduced impulses from the temperature in the zone of the beginning of intensive evaporation of moisture from the surface of the particles of the entire material asy and in the zone of falling velocity of the large fraction of the material, affecting the quantitative distribution of the drying agent in the direct current and countercurrent, and the transition: an impulse derived from the temperature acting on The secondary air flow rate is taken in the zone of a constant rate of drying of the isolated fine fraction of the material.