SU267490A1 - METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS - Google Patents

METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS

Info

Publication number
SU267490A1
SU267490A1 SU1185182A SU1185182A SU267490A1 SU 267490 A1 SU267490 A1 SU 267490A1 SU 1185182 A SU1185182 A SU 1185182A SU 1185182 A SU1185182 A SU 1185182A SU 267490 A1 SU267490 A1 SU 267490A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
impulse
furnace
automatic regulation
dried
Prior art date
Application number
SU1185182A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. В. Стальский А. В. Стороженко С. В. Стороженко Н. С. Сабадаш
Е. С. Кричевский
Original Assignee
Ленинградский горный институт имени Г. В. Плеханова
Publication of SU267490A1 publication Critical patent/SU267490A1/en

Links

Description

Известны способы автоматического регулировани  процесса сушки в барабанных сушилках , обогреваемых топочными газами, путем поддержани  заданного соотношени  между температурой в топке и весовым расходом высушиваемого материала по импульсу его начальной влажности.Methods are known for automatically controlling the drying process in drum dryers heated by flue gases by maintaining a predetermined ratio between the temperature in the furnace and the weight flow rate of the material being dried by the impulse of its initial humidity.

Предлагаемый способ отличаетс  тем, что дополнительно к основному импульсу ввод т опережающий импульс по производной от температуры в зоне посто нной скорости сушки, воздействующий на расход вторичного воздуха , подаваемого в топку, а затем осуществл ют регулирование по основному импульсу.The proposed method differs in that, in addition to the main impulse, a leading impulse is introduced by the derivative of the temperature in the zone of constant drying rate, affecting the flow rate of secondary air supplied to the firebox, and then the main impulse is controlled.

Это повыщает точность регулировани .This increases the accuracy of the adjustment.

На чертеже изображена схема регулировани  барабанной сушилки, работающей по описываемому способу.The drawing shows a control scheme for a drum dryer operating according to the described method.

Высушиваемый материал с ленточного конвейера / поступает через загрузочное устройство 2 во вращающуюс  барабанную супгалку 3. Высушенный материал разгружаетс  через течку 4. В топку 5 по трубопроводу 6 непрерывно поступает топливо (газ); первичный воздух на горение поступает по трубопроводу 7 от воздуходувки 8, вторичный - по трубопроводу 9 от воздуходувки 10. Отработавший сушильный агент через трубопровод II дымососом 12 выбрасываетс  наружу.The dried material from the conveyor belt / enters through the loading device 2 into the rotary drum-type hanger 3. The dried material is discharged through the chute 4. The fuel (gas) is continuously supplied through the pipeline 6 to the furnace 5; the primary combustion air is supplied through the pipeline 7 from the blower 8, the secondary air through the pipeline 9 from the blower 10. The discharged drying agent through the pipeline II is discharged by the exhaust fan 12 to the outside.

В сушилке установлены четыре системы автоматического регулировани .Four automatic control systems are installed in the dryer.

Перва  система стабилизации разрежени  содержит первичный бесшкальиый прибор 13, измер ющий разрежение, и изодромный регул тор 14, воздействующий на направл ющий аппарат /5 дымососа 12.The first vacuum stabilization system contains a primary scaleless device 13, measuring the vacuum, and an isodromic regulator 14, acting on the guide unit / 5 of the exhauster 12.

Втора  система поддержани  соотношени  топливо-воздух содержит бесшкальные расходомеры 16 и 17 газа и воздуха, которые подают импульсы на изодромный регул тор 18 соотношени . Последний, воздейству  на направл юи1ий аппарат 9 воздуходувки 8, поддерживает воздух в необходимом соотношении с газом.The second fuel-air ratio maintenance system contains scaleless gas and air flow meters 16 and 17, which provide pulses to the isodromic ratio controller 18. The latter, acting on the directional apparatus 9 of the blower 8, maintains the air in the required ratio with the gas.

Треть  система поддержани  соотношени  температурой в топке и весовым расходом высушиваемого материала содержит электронный потенциометр 20, который контролирует температуру в топке 5 с помощью термопары 21, и электронный прибор 22, который измер ет вес материала с помощью датчика 23 веса, встроенного в ленточный конвейер 1. Необходимое соотношение отрабатываетс  изодромным регул тором 24 и может быть задано с помощью датчика 25. Регул тор воздействует на заслонку 26, измен ющую расход газа в топку.The third system for maintaining the ratio of the temperature in the furnace and the weight flow of the material being dried contains an electronic potentiometer 20, which monitors the temperature in the furnace 5 using a thermocouple 21, and an electronic device 22, which measures the weight of the material using a weight sensor 23 embedded in the conveyor belt 1. The required ratio is fulfilled by the isodromic regulator 24 and can be set by means of the sensor 25. The regulator acts on the valve 26, which changes the gas flow to the furnace.

гул тор 24 по импульсу от электроппого прпбора 22 измен ет подачу газа в топку 5 до тех пор, пока температура в топке не придет в соответствие с измеренным значением нагрузки. В зависимости от свойств высушиваемого материала , а также диапазона изменени  влал ности сырого материала нужное соотношение нагрузки (весовой расход) - температура устанавливаетс  с помошью задатчика 25.The impulse 24 of the pulse from the electropump 22 changes the gas supply to the furnace 5 until the temperature in the furnace matches the measured load value. Depending on the properties of the material being dried, as well as the range of variation of raw material moisture, the desired load ratio (weight consumption) —the temperature is established with the aid of the setting unit 25.

Таким образом, данной схемой осуш,ествл етс  «грубое поддержание стабильной влажности на выходе из барабанной сушилки.Thus, this drying scheme provides for the “rough maintenance of stable humidity at the outlet of the tumble dryer.

Дл  «тонкого регулировани  служит четверта  схема, содержаша  первичный прибор - измеритель 27 влажности с емкостным датчиком 28 и измеритель температуры - потенциометр 29, к которому через троллейное устройство подключена термопара 30, установленна  внутри барабана в зоне посто нной скорости сушкн.For fine adjustment, a fourth circuit is used, containing a primary device — a moisture meter 27 with a capacitive sensor 28; and a temperature meter — a potentiometer 29 to which a thermocouple 30 connected through a trolley device is installed inside a drum in a constant speed zone.

Импульсы от влагомера 27 и потенциометра 29 подаютс  на изодромный регул тор 31, который воздействует на подачу вторичного воздуха с помош,ью заслонки 32. Изменение влажности материала вначале вызывает изменение температуры внутри барабана и спуст  врем  запаздывани  - изменение влажности материала на выходе из сушилки. Импульс по температуре  вл етс  опережаюшим импульсом и подаетс  на дифференцируюш;ую часть регул тора 31. Опережение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов. Главным импульсом  вл етс  и.мпульс непосредственно от влагомера 27. Таким образом, опережаюший импульс будет производным от температуры в зоне посто нной скорости сушки. Этот опережаюш,ий импульс позвол ет регул тору заранее подготовить стабилизацию влалсности того материала , который будет на выходе только через некоторое врем .The pulses from the moisture meter 27 and potentiometer 29 are fed to the isodromic regulator 31, which affects the supply of secondary air through the damper 32. A change in the moisture content of the material first causes a change in the temperature inside the drum and after a delay time - a change in the moisture content of the material at the outlet of the dryer. The temperature pulse is a leading pulse and is applied to differentiation; the regulator 31 part. The advance ensures system stability and improves the quality of transients. The main impulse is the impulse directly from the moisture meter 27. Thus, the leading pulse will be derived from the temperature in the zone of constant drying rate. This advance pulse allows the controller to prepare in advance the stabilization of the material that will be output only after a certain time.

Предмет изобретени Subject invention

Способ автоматического регулировани  процесса сушки в барабанных сушилках, обогреваемых топочными газами, путем поддерлсани  заданного соотношени  между температурой в топке и весовым расходом высушиваемого материала по импульсу его начальной влажности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани , дополнительно к основному импульсу ввод т опережающий импульс по производной от температурв в зоне посто нной скорости сушки, воздействуюш .ий на расход вторичного воздуха, подаваемого в топку, а затем осуществл ют регулирование по основному импульсу.A method of automatically controlling the drying process in drum dryers heated by flue gases by maintaining a predetermined relationship between the temperature in the furnace and the weight flow rate of the material being dried on the impulse of its initial humidity, which in addition to the main impulse introduces advanced the impulse is derived from the temperature in the zone of constant drying rate, which affects the flow of secondary air supplied to the furnace, and then regulation of the main impulse.

ГТсСТи2GTTSSTi2

32.32.

/7,/ 7,

SU1185182A METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS SU267490A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU267490A1 true SU267490A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU267490A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS
SU483659A1 (en) Moisture Control Device for Bulk Materials
SU1161802A1 (en) Method of automatic control of process of drying loose materials
SU1016646A1 (en) Method of automatic control of loose material drying process
US3350790A (en) Temperature control system for rotary dryers
SU937936A1 (en) Apparatus for automatic control of loose material drying process
SU351046A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF DRYING OF BULK MATERIALS
SU1060902A1 (en) System of automatic control of process of drying loose materials
SU866369A1 (en) Method of automatic control of drying process in rotating drier
JPH01302018A (en) Automatic combustion control method of rotary type incinerator
SU1710948A2 (en) Method of automatic control of fluid-bed furnace
SU565185A1 (en) Method for automatic control of bulk materials drying process
RU2135917C1 (en) Method and apparatus for automatic regulation of grain drying process
SU926474A1 (en) Method of automatic control of loose material drying process
JPH06159640A (en) Basicity adjusting apparatus and adjusting method therefor
SU1416833A1 (en) Method of automatic control of drying process of loose materials in drum drier
SU1015211A1 (en) System for automatic control of loose material drying process
SU356431A1 (en) METHOD OF REGULATING THE DRYING PROCESS
SU926473A1 (en) Drying condition automatic control system
SU1079982A1 (en) Method of automatic adjusting of loose material drying process
SU1643906A1 (en) Method of automatic control of process of grain drying in drum driers
SU1478015A1 (en) Method of automatic controlling loose materials cooling process
SU1016647A1 (en) Method of automatic control of loose material drying process
RU2287752C1 (en) Method of control of drying in drum driers
SU721653A1 (en) Method of automatic control of loose matetial drying process