SU1079982A1

SU1079982A1 - Method of automatic adjusting of loose material drying process

Info

Publication number: SU1079982A1
Application number: SU823503666A
Authority: SU
Inventors: Владимир Евгеньевич Богин; Виталий Алексеевич Максимович; Исаак Веньяминович Прозументор
Original assignee: Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Проектный Институт "Южгипрошахт"
Priority date: 1982-10-25
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1984-03-15

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВО вращающейс барабанной сушилке путем регулировани расхода топлива, подаваемого в топку, по измеренным параметрам влажности и расхода сырого материала, поступаю- _щего из бункера в сушильный барабан, а также измерени температур теплоносител перед барабаном и отход щих газов, влажности готового продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, измер ют сыпучесть сырого материала, поступающего в бункер и наход щегос в нем, причем при достижении в последнем предельных уровней загрузки и изменении количества сырого материала, поступающего в бункер, корректируют расход топлива, а расход сырого материала, поступающего в сушилку, регулируют в зависимости от значений влажности готового продукта, сыпучести материала § и температур .теплоносител и отхо- ^ д щих газов о(Ла-pib-^со CD ОО ГчЭAUTOMATIC CONTROL METHOD DRYING PROCESS OF LOOSE MATERIALS rotary drum dryer by controlling the fuel supplied to the furnace, the measured parameters of humidity and flow of raw material postupayu- _schego from a hopper in a drying drum as well as measuring the temperature of the heat medium to the drum and the exhaust gases, moisture content of the finished product, characterized in that, in order to increase accuracy, the flowability of the raw material entering the bunker and inside it is measured, and when reaching After the maximum loading levels and the change in the amount of raw material entering the bunker, the fuel consumption is adjusted, and the consumption of raw material entering the dryer is adjusted depending on the moisture values of the finished product, material flowability and heat carrier temperatures and waste gases about (La-pib- ^ with CD OO GhE

Description

Изобретение относитс к автомативации процессов сушки сыпучих материалов во вращающихс барабанных сушг-шках „ Известно устройство дл автома™ ткческого управлени процессом сушкк сыпучих материалов, реализующее способ путем регулировани расхода топлива,;, поданаемого в топку, и ра режени Е ней ij / Однако известный способ не обес пе 1ивает требуемого качества регу--лирова к ззследствие того, что он предусматривает режкмы адаптации с предылгуш.км по технологической цепи процессом. Цель изобретени - повышение точ вести регулировани „ Посд-аЕлекна цель достигаетс т-зм, что согласно способу автома-, тнческсго регулировани процесса cyiiiKH (учи5с ма/гериалов во вращающейс барабанной сушилке путем регулировани расхода топливар подаЗс1 .емого в топку, по измеренным паpii .MeTpaM влажности и расхода сырого -1атериала, поступающего из бункера в сушильный барабан, а также измерени температур теплоносител пе ред барабаном и отход гдих газов, влажности готового продукта дополни ел ьно змер ют сыпучесть сьорого ма-::;ериала р nocTyfiaiOiuei в бункер и наход щегос в не о -чем при дост .н;;;ении в послед, ьп(- дельных уров ней загрузк ; и из i еьчи количества материала,, поступающего в бу j;sp, корректируют расход топлива, а раскод Cfaiporo материала,- поступаю щего 3 сушилку, регулируют в завиCJ:aMocCSi от значений влажности гото всло ародуииа; сыпучести материала и температур теплоБОсител и отход ivi; 151 газов t На чертеже представлена блок-схе гла устройства,- реализующего способ автоматического регулировани проiT .e.jca сушки о Технологическа часть сушильного агрегата состоит из топки 1, суши-лького барабана 2, бункера сырого материала 3, выгрузочной камеры 4, дозаторе 5 сырого материала. Устройство :саализующее данный способ состо -г:с КЗ датчика б верхнего предельного уровн сырого материала в бункере, датчика 7, измер ющего количество сырого материала в бункере р датчика 8 нижнего предельного З ровн сырого материала в бункере. влажности сырого материал датчика датчика 10 количества сырого матери ла,, поступающего в барабан, датчика 11 сыпучасти сырого материала, датч ка 12 температуры теплоносител перед барабаном, датчика 13 температуры отход щих газов, датчика 14 влажности высуменного материала, вычислительного блока 15, задатчика 16 влажности высушенного материала , регул тора 17 расхода топлива, исполнительного механизма 18, вычислительного блока 19, регул тора 20 расхода сырого материала в барабан, исполнительного механизма 21, датчика 22 количества сырого материала, поступающего в .бункер перед барабаном . Способ осуществл етс следующим обр аз ом с. Когда количество сырого материала в бункере находитс в рабочей зоне (hse превышает верхний предельный уро-. 2ень и не опускаетс ниже нижнего предельного уровн ), работа вычислительного блока 15 заблокирована.г. На его выходе сформирован посто нный сигнал последнегО, выполненного блоком , расчета. Этот сигнал поступает на регул тор 17 рас.хода топлива и через исполнительный механизм 18 обеспечивает рассчитанную ранее блоком 15 теплопроизводительность топки 1. При этом получаем заданную в.лажность конечного продукта, котора контролируетс датчиком 14, Если в процессе работы сушильной установки по вл ютс возмущающие воздействи , которые могут привести к отклонению от нормы влажности высушенного продукта, то по сигналам от датчиков 11, 12, 13 и 14 соответственно сыпучести сырого материа лаи, температуры газов перед барабаном , температуры отход щих газов и вЛажности высушенного материала в вычислительном блоке 19 рассчитываетс новое задание регул тору 20 J который в следующем режиме через исполнительный механизм 21 и дозатор 5 измен ет количество сырого материала, поступающего в барабан таким образом, чтобы количество влаги, вносимое сырым материалом в барабан, соответствовало теплопроизводительности топки в насто штий момент „ При изменении режимов работы дозатора 5 количество сырого материала в бункере с учетом его поступлени от предыдущего технологического проутзсса может увеличиватьс ИЛ.И уменьшатьс. ;, и через какое-то врем сырой материал в бункере достигнет верхнего или нижнего предельного уровн . По вление любого из этих сигналов включает в работу вычислительный блок 15, в котором по сигналам от датчиков 6,7,8,9,10 и 22 и сигналу конечной влажности материала от задатчика 16 выполн етс адаптационный расчет новой теплопроизводительности топочного устройства. На выходе вычислительного блока 15 мен етс сигнал, и регул тор 17The invention relates to the automation of drying processes of bulk materials in rotary drum dryers. A device is known for automatic control of the process of drying bulk materials, which implements a method by controlling the fuel consumption,; fed into the furnace, and expanding it ij / However, the known method It does not ensure the required quality is regulated due to the fact that it provides for adaptation modes with predragg.km along the technological chain by the process. The purpose of the invention is to increase the control point of the “After-the-Goal” goal, which is obtained according to the automated cyiiiKH process control method (teach the heroes in a rotary drum dryer by adjusting the flow rate of the fuel supply to the furnace, according to the measured steam. MeTpaM of the humidity and flow rate of raw -1 material coming from the bunker into the drying drum, as well as measurements of the temperature of the heat transfer medium in front of the drum and waste gas flow, moisture content of the finished product additionally measure the flowability of the raw material - ::; nocTyfiaiOiuei into the bunker and which is in no way whatsoever with sufficient availability, - (individual levels of loading; and from i echi quantity of material entering the fuel j; sp, the fuel consumption is adjusted, and The Cfaiporo material decoder, the incoming dryer 3, is controlled depending on the CJ: aMocCSi on the moisture values of the goto air flow; the flowability of the material and the temperatures of the heat exchanger and ivi waste; 151 gases t The drawing shows the block diagram of the device, which implements the method of automatic control of proiT. e.jca drying o The technological part of the drying unit consists of top ki 1, sushi drum 2, bunker of raw material 3, discharge chamber 4, dispenser 5 of raw material. Device: this method consults: with a short-circuit sensor of the upper limit level of raw material in the bunker, sensor 7, measuring the amount of raw material in the bunker p of the sensor 8 of the lower limit level of the raw material in the bunker. humidity of the raw material of the sensor of the raw material amount sensor 10, entering the drum, the sensor 11, the flow of raw material, the sensor 12 temperature of the coolant in front of the drum, the sensor 13 of the flue gas temperature, the sensor 14 of moisture of the abloom material, the computing unit 15, the unit 16 of humidity dried material, fuel consumption controller 17, actuator 18, computing unit 19, raw material consumption regulator 20, drum, actuator 21, raw mother quantity sensor 22 la entering the .bunker front of the drum. The method is carried out as follows. When the amount of raw material in the bunker is in the working area (hse exceeds the upper limit of uro- 2 days and does not fall below the lower limit level), the operation of the computing unit 15 is blocked. At its output, a constant signal of the last OO performed by the unit is generated. This signal goes to the fuel flow regulator 17 and through the actuator 18 provides the heating capacity of the furnace 1 previously calculated by block 15. In this case, we obtain a predetermined humidity of the final product, which is monitored by the sensor 14, If disturbing influences that can lead to a deviation from the norm of the humidity of the dried product, then the signals from the sensors 11, 12, 13 and 14, respectively, the flowability of the raw material, the temperature of the gases before the drum, the temperature The exhaust gas and the exhaust dried material in the computing unit 19 calculates a new task to the controller 20 J which in the following mode through the actuator 21 and the dispenser 5 changes the amount of raw material entering the drum so that the amount of moisture introduced by the raw material into drum, corresponded to the heat output of the firebox at the present moment “When changing the operating modes of the dispenser 5, the amount of raw material in the bunker, taking into account its receipt from the previous technological output may increase IL.and decrease. ;, and after some time the raw material in the bunker will reach the upper or lower limit level. The occurrence of any of these signals includes a computing unit 15, in which the signals from the sensors 6,7,8,9,10 and 22 and the signal of the final moisture content of the material from the setter 16 are used for the adaptation calculation of the new heat output of the combustion device. At the output of the computing unit 15, the signal changes, and the controller 17

отрабатывает новое Зсщание, устано™ вив через исполнительный механизм 18 требуемый расход топлива,fulfills the new Session, having installed the required fuel consumption through the actuator 18,

Ивменение теплопроизводительноати топки восприметс датчиками 12, 13 и 14, контролирук 1,ими режим сушки , что в след щем режиме приводит к изменению режима работы дозатора 5 и в сушильный барабан будет подаватьс нагрузка соответствующа новой теплопроизводителькости топки и обеспечивакада уход сырого материала в бункере с предельного уровн в рабочую зонуThe heat output of the furnace was perceived by sensors 12, 13 and 14, controlled by 1, they dried, which in the next mode leads to a change in the mode of operation of the dispenser 5 and the load corresponding to the new heat production of the furnace and the raw material leaving the bunker from the limit will be supplied to the drying drum level into working area

Таким образом, способ автоматического регулировани процесса с лики сыпучих материалов во вращающейс барабанной сушилке предусматривает непрерывный след щий режим поддержани заданной влажности высушенного материала и дискретный адаптационный режим оптимальной перенастройки теплопроизводительности топочного устройства при достиженик сырым материалом верхнего или нихThus, the method of automatic control of the process from the bulk materials in a rotary drum dryer provides for a continuous tracking of the desired moisture content of the dried material and a discrete adaptation mode for optimal reconfiguration of the heat output of the combustion device when the raw material reaches the top or

него предельных уровней в бункере,it has limit levels in the bunker,

j Ifj If

00

Использование предлагаемо -о способа позволит сократить раскол, топ™ лива на сушку при обеспечении :табИ лизацик за,данной влажности выс тие:- ного продукта..The use of the proposed method will reduce the split, top up for drying while ensuring: tabulation for a given moisture level is high: - No product.

5five

Claims

METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS OF DRYING OF BULK MATERIALS in a rotary drum dryer by adjusting the flow rate of fuel supplied to the furnace, according to the measured parameters of humidity and flow rate of raw material coming from the hopper to the dryer drum, as well as measuring the temperature of the coolant in front of the drum and exhaust gases, humidity of the finished product, characterized in that, in order to improve accuracy, measure the flowability of the raw material entering the bin and located in it, and when reaching When the maximum load levels and the change in the amount of raw material entering the hopper are frozen, the fuel consumption is adjusted, and the flow of raw material entering the dryer is regulated depending on the values of the finished product humidity, flowability of the material and temperature of the heat carrier and exhaust gases about

SU ί 079982>