Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использова но в промышленности строительных и дорожно-строительных материалов. Известен способ автоматического регулировани процесса сушки в бара банной сушилке путем измерени тем пературы материала на выходе и его влажности на входе в сушилку, темпе ратуры выход щих из сушилки продуктов сгорани и воздействи на расход материала по влажности его на входе и температуре на выходе из сушилки Применение этого способа позвол е повысить качество сушки Материала, но св зано с повышенным удельным дас ходом топлива на сушку и нагрев материала . Целью изобретени вл етс повыше ние точности регулировани . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу автоматического управлени процессом сушки в барабан ной сушилке путем измерени температур отход щих газов и готового продукта , влажности сырого материала н входе в сушилку,регулировани его расхода по температуре готового продукта дополнительно определ ют необходимую величину производительности сушилки, по которой корректируют pac ход сырого материала, и с учетом зна чени влажности сырого материала регулир уют расход топлива на горение, а в соответствии с величиной и знако отклонени текущего значени темпера отход щих газов от предыдущего по времени значени того же сигнгша измен ют расход воздуха на горение. На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ автематического управлени процессом сушки. Система управлени содержит барабанную сушилку 1 с топкой 2. Подача топлива осуществл етс клапаном 3. Воздух направл етс в топку 2 через регулируемую заслонку 4, сырой материсш (песок, щебень), подаетс в сушильный барабан через шибер 5. Выб рюс продуктов сгорани топлива производитс вентил тором-дымососом 6. Выгрузка сухого и нагретого материала из сушилки 1 осуществл етс лотко 7. Посто нство температуры сухого и нагретого материала на выходе из барабанной сушилки поддерживаетс с помощью датчика 8 температуры, автоматического регул тора 9 температуры с задатчиком, регул тора 10 расхода сырого материала и исполнительного механизма 11, св занного с шибером 5, Датчик 12 температуры продуктов сгорани на выходе из барабанной сушилки 1 св зан с экстремал ным регул тором 13 шагового типа и исполнительным механизмом 14 заслонки 4 на линии подачи воздуха в топку 2. Производительность барабанной сушилки задаетс с помощью задатчика 15 производительности, св занного через блок пропорциональности 16 с регул тором 17 расхода топлива. Датчик 18 влажности сырого материала через блок пропорциональности 19 св зан с вторым входом регул тора 17 расхода топлива, выход которого св зан с исполнительным механизмом 20 регулирующего клапана 3 на линии подачи топлива в топку 2. Как известно, недостаточна подача воздуха на горение обуславливает неполное сгорание топлива и понижение температуры продуктов сгорани . При избыточном количестве воздуха часть тепла бесполезно расходуетс на его нагрев, вызыва также снижение температуры продуктов сгорани . В св зи с этим работа системы по данному способу происходит следующим образом , С помощью эадатчика 15 производительности барабанной сушилки 1, регул тора 10, исполнительного механизма 11 и шибера 5 устанавливают количество сирого материала, подаваемого в барабанную сушилку. ,При отклонении температуры материала на выходе из барабанной сушилки or заданного значени на выходе регул тора 9 по вл етс сигнал, который корректирует (уменьшает или увеличивает ) сигнал, поступающий от задатчика 15 на регул тор 10, тем самым измен расход сырого материала на сушку, Сигналы от задатчика 15 и датчика 18 влажности через блоки пропорциональности 16 и 19 поступают на регул тор 17 расхода топлива, обеспечива ieM самым пр мо пропорциональную за-. висимость между расходом сырого материала , его влажностью и подачей топлива на горение. Сигнал от датчика 12 температуры продуктов сгорани поступает на экстремальный регул тор 13,в котором его сравнивают с предыдущим по времени значением того же сигнала. В зависимости от знака и величины разности этих сигналов регул тор 13 корректирует (увеличивает или уменьшает) с помощью исполнительного механизма 14 подачу воздуха на горение в сторону увеличени температуры продуктов сгорани , обеспечива тем эффективный режим сгорани топлива. Таким образом, предложенный способ автоматического управлени процессом сушки во вращающихс барабанных сушилках позвол ет вести их эксплуатацию с минимальными удельными затратами топлива и электроэнергии на сушкуThe invention relates to a drying technique and can be used in the building and road building materials industry. There is a method of automatically controlling the drying process in a bath dryer by measuring the temperature of the material at the outlet and its humidity at the entrance to the dryer, the temperature of the combustion products leaving the dryer and influencing the material consumption by its humidity at the entrance and the temperature at the outlet of the dryer. This method allows to improve the quality of drying of the Material, but is associated with an increased specific fuel flow rate for drying and heating of the material. The aim of the invention is to improve the control accuracy. The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the drying process in a drum dryer by measuring the temperature of the exhaust gases and the finished product, the moisture of the raw material on the dryer entrance, controlling its flow rate according to the temperature of the finished product, additionally determine the required value of the dryer capacity, according to which adjust the pac stroke of the raw material, and taking into account the moisture content of the raw material, adjust the comfort of the fuel consumption for combustion, and in accordance with the magnitude and sign tkloneni current value tempera exhaust gases from the previous values for the same time signgsha alter the air flow rate for combustion. The drawing shows a diagram of the device that implements the method of automatic control of the drying process. The control system contains a drum dryer 1 with a furnace 2. The fuel is supplied by a valve 3. Air is directed into the furnace 2 through an adjustable damper 4, wet matter (sand, crushed stone), is fed into the drying drum through a gate 5. The selection of the combustion products is produced fan-fan 6. The discharge of the dry and heated material from the dryer 1 is carried out by the tray 7. The temperature of the dry and heated material at the outlet of the drum dryer is maintained by means of the sensor 8, the temperature a torus 9 of temperature with a setting device; a regulator 10 of raw material consumption and an actuator 11 connected to a gate 5; The sensor 12 of the temperature of the combustion products at the outlet of the drum dryer 1 is associated with an extreme regulator 13 of a stepping type and an actuator 14 of the valve 4 on the air supply line to the furnace 2. The capacity of the drum dryer is set by means of a performance setting unit 15 connected via a proportional unit 16 to a fuel consumption regulator 17. The raw material humidity sensor 18 is connected through a proportional unit 19 to the second input of the fuel consumption regulator 17, the output of which is connected to the actuator 20 of the control valve 3 on the fuel supply line to the furnace 2. As it is known, insufficient air supply to combustion causes incomplete combustion fuel and lowering the temperature of combustion products. With an excess amount of air, part of the heat is uselessly spent on its heating, also causing a decrease in the temperature of the combustion products. In this connection, the operation of the system according to this method proceeds as follows. Using the output sensor 15 of the capacity of the drum dryer 1, the controller 10, the actuator 11 and the gate 5, the amount of raw material supplied to the drum dryer is determined. When the temperature of the material at the outlet of the drum dryer or the specified value at the output of the regulator 9 deviates, a signal appears that corrects (decreases or increases) the signal coming from the setpoint 15 to the regulator 10, thereby changing the raw material consumption for drying, The signals from the setting unit 15 and the humidity sensor 18 through the proportional blocks 16 and 19 are fed to the fuel consumption regulator 17, providing the iM the most directly proportional to -. the relationship between the consumption of raw material, its humidity and the supply of fuel for combustion. The signal from the sensor 12 of the temperature of the combustion products enters an extreme regulator 13, in which it is compared with the previous value of the same signal. Depending on the sign and magnitude of the difference of these signals, the regulator 13 adjusts (increases or decreases) with the help of the actuator 14 the air supply to the combustion in the direction of increasing the temperature of the combustion products, thus ensuring an effective mode of combustion of fuel. Thus, the proposed method of automatic control of the drying process in rotary drum dryers allows their operation to be carried out with minimal specific fuel and power consumption for drying.
J 11083154J 11083154
материалов, так как подача топлива на сушилки,а подача воздуха наmaterials, as the supply of fuel to the dryer, and the air supply to
горение в этом случае определ етс горениеустанавливаетс оптимальдействительной производительностью ной.Combustion in this case is determined by the combustion set by the optimal performance.