SU1019123A1 - Method of automatic control of spray drying process - Google Patents
Method of automatic control of spray drying process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1019123A1 SU1019123A1 SU823394198A SU3394198A SU1019123A1 SU 1019123 A1 SU1019123 A1 SU 1019123A1 SU 823394198 A SU823394198 A SU 823394198A SU 3394198 A SU3394198 A SU 3394198A SU 1019123 A1 SU1019123 A1 SU 1019123A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow rate
- coolant
- automatic control
- spray drying
- drying process
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПБ1ЛИТЕЛЬНОй сушки путем регулировани влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулировани температуры теплоносител на входе в сушильный объем изменением подачи топлива, отличающийс тем, что, с целью повышени качества управлени процессом сушки, дополнительно стабилизируют расход теплоносител и корректируют его температуру по отклонению расхода исходного материала от заданного значени .AUTOMATIC CONTROL PROCESS FOR SPRAY DRYING by controlling the moisture of the finished product by affecting the flow rate of the source material and controlling the temperature of the coolant at the inlet to the drying volume by changing the fuel supply, in order to improve the flow rate of the coolant and adjust it on the deviation of the flow rate of the source material from the specified value.
Description
ii
(Л(L
соwith
tsDtsD
СОWITH
Изобретение относитс к сушильной технике , в частности к автоматизации процесса распылительной сушки.The invention relates to a drying technique, in particular to the automation of a spray drying process.
Известен способ автоматического управлени процессом распылительной сушки путем регулировани влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулировани температуры теплоносител на.входе в сушильный объем изменением подачи топлива 1.There is a known method for automatically controlling the spray drying process by controlling the moisture of the finished product by affecting the flow rate of the source material and controlling the temperature of the heat transfer fluid at the entrance to the drying volume by varying the fuel supply 1.
Однако известный способ не обеспечивает требуемого качества управлени .However, the known method does not provide the required quality control.
Целью изобретени вл етс повышение качества управлени .The aim of the invention is to improve the quality of control.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени процессом распылительной сушки путем регулировани влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулировани температуры теплоносител на входе в сушильный объем изменением подачи топлива, дополнительно стабилизируют расход теплоносител и корректируют его температуру по отклонению расхода исходного материала от заданного значени .The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the spray drying process by controlling the moisture of the finished product by affecting the flow rate of the source material and controlling the temperature of the coolant at the inlet to the drying volume by changing the fuel supply, additionally stabilize the flow rate of the coolant and adjust its temperature by the deviation of the flow rate of the source material from given value.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализуюшего предлагаемый способ.The drawing shows a block diagram of a device that implements the proposed method.
Устройство содержит блок 1 измерени влажности продукта, сушилку 2, регул тор 3 влажности продукта, исполнительный механизм 4, датчик 5 расхода теплоносител , регул тор 6 расхода теплоносител .The device contains a unit 1 for measuring the humidity of the product, a dryer 2, a regulator 3 for the humidity of the product, an actuator 4, a sensor 5 for the coolant flow rate, and a regulator 6 for the coolant flow rate.
исполнительный механизм 7, печь 8, датчик 9 расхода суспензии, регул тор 10 расхода суспензии, регул тор 11 температуры теплоносител , датчик 12 температуры теплоносител , исполнительный механизм 13.actuator 7, furnace 8, suspension flow sensor 9, suspension flow controller 10, heat carrier temperature controller 11, heat carrier temperature sensor 12, actuator 13.
Устройство работает следуюшим образом При увеличении влажности, выход шего из сушилки продукта, которое может быть вызвано, например, увеличением влажности, поступающей в сушилку суспензии, регул тор 3 посредством исполнительного механизма 4 уменьшает расход суспензии. Это приводит к отклонению расхода от заданного значени , в св зи с чем увеличиваетс сигнал на выходе регул тора 10, корректиру задание регул тору 11 температуры теплоносител . Регул тор 11 посредством исполнительного- механизма 13 увеличивает подачу топлива в печь 8. Возникаюш.ее при этом увеличение температуры теплоносител приводит к уменьшению влажности продукта и увеличению подачи суспензии за счет работы регул тора 3 и исполнительного механизма 4. Температура увеличиваетс до тех пор, пока расход суспензии на входе в сушилку не достигнет заданногоThe device works in the following way. When the humidity of the product coming out of the dryer is increased, which may be caused, for example, by an increase in the humidity entering the suspension dryer, the controller 3 by means of the actuator 4 reduces the consumption of the suspension. This leads to a deviation of the flow rate from the predetermined value, in connection with which the signal at the output of the regulator 10 increases, the adjustment of the task to the coolant temperature controller 11 is adjusted. The regulator 11 through the actuator 13 increases the fuel supply to the furnace 8. The resulting increase in the temperature of the coolant leads to a decrease in the moisture content of the product and an increase in the supply of the suspension due to the operation of the regulator 3 and the actuator 4. The temperature increases until the flow of the suspension at the entrance to the dryer will not reach the specified
5 значени . При уменьшении влажности система действует в обратном пор дке.5 values. When moisture decreases, the system operates in reverse order.
Предлагаемый способ управлени процессом сушки по сравнению с известными позволит улучшить управл емость объектом и, как следствие этого, повысить качество управлени .The proposed method of controlling the drying process in comparison with the known ones will allow improving the controllability of the object and, as a result, improving the quality of control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823394198A SU1019123A1 (en) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Method of automatic control of spray drying process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823394198A SU1019123A1 (en) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Method of automatic control of spray drying process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1019123A1 true SU1019123A1 (en) | 1983-05-23 |
Family
ID=20996636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823394198A SU1019123A1 (en) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Method of automatic control of spray drying process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1019123A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-12 SU SU823394198A patent/SU1019123A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Баумштейн И.П., Майзель Ю.А. Автоматизаци процессов сушки в химической промышленности, М., «Хими , 1970 с. 137, 138. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1019123A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
SU1040300A1 (en) | Method of automatic control of process of drying peat by flue gases | |
SU1142713A1 (en) | Method of automatic control of drying process | |
SU1423150A1 (en) | Method of automatic control of active ventilation of grain | |
SU1636670A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
SU1200102A1 (en) | Method of automatic control of spray-drying process | |
SU1055762A1 (en) | Method for automatically controlling drying of malt | |
SU1108315A1 (en) | Method of automatic control for process of drying in drum drier | |
SU777376A1 (en) | Method of automatic control of process of entering heat sensitive additives into product discharging from dryer | |
SU1071905A1 (en) | Method for automatic control of process of spray drying of microorganisms | |
ATE26166T1 (en) | METHOD FOR CONTROLLING EXCESS AIR ON FURNACES AND CONTROL DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS. | |
SU1132129A1 (en) | Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier | |
SU1802360A1 (en) | Device for controlling air temperature in convective-type drying chamber with heater | |
SU1326613A1 (en) | Automatic control system for mine malt drier | |
SU1576819A1 (en) | Device for automatic control of heat treatment of processing material | |
SU1742604A1 (en) | Method of control of mixture preparation and drying process | |
SU913345A1 (en) | Method of automatic control of nutritive media sterilization process | |
SU1529025A1 (en) | Method of automatic control of spray drier | |
SU1060899A1 (en) | Method of automatic control of process of spray drying of liquid products | |
SU987340A2 (en) | Method of automatic control of drying process in spray-type dryer | |
SU1059386A2 (en) | Device for automatic control of drying process | |
SU1627797A1 (en) | Automatic control system for spray drying | |
SU1745281A1 (en) | Method of automatic control of evaporation process | |
SU1361172A1 (en) | Method of automatic control for process of drying malt | |
SU741627A1 (en) | Method of automatic control of drying process |