SU1019123A1 - Method of automatic control of spray drying process - Google Patents

Method of automatic control of spray drying process Download PDF

Info

Publication number
SU1019123A1
SU1019123A1 SU823394198A SU3394198A SU1019123A1 SU 1019123 A1 SU1019123 A1 SU 1019123A1 SU 823394198 A SU823394198 A SU 823394198A SU 3394198 A SU3394198 A SU 3394198A SU 1019123 A1 SU1019123 A1 SU 1019123A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flow rate
coolant
automatic control
spray drying
drying process
Prior art date
Application number
SU823394198A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Владимирович Алешечкин
Анатолий Георгиевич Неумоин
Алексей Кузьмич Думчиков
Original Assignee
Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика" filed Critical Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика"
Priority to SU823394198A priority Critical patent/SU1019123A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1019123A1 publication Critical patent/SU1019123A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПБ1ЛИТЕЛЬНОй сушки путем регулировани  влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулировани  температуры теплоносител  на входе в сушильный объем изменением подачи топлива, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени  процессом сушки, дополнительно стабилизируют расход теплоносител  и корректируют его температуру по отклонению расхода исходного материала от заданного значени .AUTOMATIC CONTROL PROCESS FOR SPRAY DRYING by controlling the moisture of the finished product by affecting the flow rate of the source material and controlling the temperature of the coolant at the inlet to the drying volume by changing the fuel supply, in order to improve the flow rate of the coolant and adjust it on the deviation of the flow rate of the source material from the specified value.

Description

ii

(L

соwith

tsDtsD

СОWITH

Изобретение относитс  к сушильной технике , в частности к автоматизации процесса распылительной сушки.The invention relates to a drying technique, in particular to the automation of a spray drying process.

Известен способ автоматического управлени  процессом распылительной сушки путем регулировани  влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулировани  температуры теплоносител  на.входе в сушильный объем изменением подачи топлива 1.There is a known method for automatically controlling the spray drying process by controlling the moisture of the finished product by affecting the flow rate of the source material and controlling the temperature of the heat transfer fluid at the entrance to the drying volume by varying the fuel supply 1.

Однако известный способ не обеспечивает требуемого качества управлени .However, the known method does not provide the required quality control.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества управлени .The aim of the invention is to improve the quality of control.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического управлени  процессом распылительной сушки путем регулировани  влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулировани  температуры теплоносител  на входе в сушильный объем изменением подачи топлива, дополнительно стабилизируют расход теплоносител  и корректируют его температуру по отклонению расхода исходного материала от заданного значени .The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the spray drying process by controlling the moisture of the finished product by affecting the flow rate of the source material and controlling the temperature of the coolant at the inlet to the drying volume by changing the fuel supply, additionally stabilize the flow rate of the coolant and adjust its temperature by the deviation of the flow rate of the source material from given value.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализуюшего предлагаемый способ.The drawing shows a block diagram of a device that implements the proposed method.

Устройство содержит блок 1 измерени  влажности продукта, сушилку 2, регул тор 3 влажности продукта, исполнительный механизм 4, датчик 5 расхода теплоносител , регул тор 6 расхода теплоносител .The device contains a unit 1 for measuring the humidity of the product, a dryer 2, a regulator 3 for the humidity of the product, an actuator 4, a sensor 5 for the coolant flow rate, and a regulator 6 for the coolant flow rate.

исполнительный механизм 7, печь 8, датчик 9 расхода суспензии, регул тор 10 расхода суспензии, регул тор 11 температуры теплоносител , датчик 12 температуры теплоносител , исполнительный механизм 13.actuator 7, furnace 8, suspension flow sensor 9, suspension flow controller 10, heat carrier temperature controller 11, heat carrier temperature sensor 12, actuator 13.

Устройство работает следуюшим образом При увеличении влажности, выход шего из сушилки продукта, которое может быть вызвано, например, увеличением влажности, поступающей в сушилку суспензии, регул тор 3 посредством исполнительного механизма 4 уменьшает расход суспензии. Это приводит к отклонению расхода от заданного значени , в св зи с чем увеличиваетс  сигнал на выходе регул тора 10, корректиру  задание регул тору 11 температуры теплоносител . Регул тор 11 посредством исполнительного- механизма 13 увеличивает подачу топлива в печь 8. Возникаюш.ее при этом увеличение температуры теплоносител  приводит к уменьшению влажности продукта и увеличению подачи суспензии за счет работы регул тора 3 и исполнительного механизма 4. Температура увеличиваетс  до тех пор, пока расход суспензии на входе в сушилку не достигнет заданногоThe device works in the following way. When the humidity of the product coming out of the dryer is increased, which may be caused, for example, by an increase in the humidity entering the suspension dryer, the controller 3 by means of the actuator 4 reduces the consumption of the suspension. This leads to a deviation of the flow rate from the predetermined value, in connection with which the signal at the output of the regulator 10 increases, the adjustment of the task to the coolant temperature controller 11 is adjusted. The regulator 11 through the actuator 13 increases the fuel supply to the furnace 8. The resulting increase in the temperature of the coolant leads to a decrease in the moisture content of the product and an increase in the supply of the suspension due to the operation of the regulator 3 and the actuator 4. The temperature increases until the flow of the suspension at the entrance to the dryer will not reach the specified

5 значени . При уменьшении влажности система действует в обратном пор дке.5 values. When moisture decreases, the system operates in reverse order.

Предлагаемый способ управлени  процессом сушки по сравнению с известными позволит улучшить управл емость объектом и, как следствие этого, повысить качество управлени .The proposed method of controlling the drying process in comparison with the known ones will allow improving the controllability of the object and, as a result, improving the quality of control.

Claims (1)

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ сушки путем регулирования влажности готового продукта воздействием на расход исходного материала и регулирования температуры теплоносителя на входе в сушильный объем изменением подачи топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления процессом сушки, дополнительно стабилизируют расход теплоносителя и корректируют его температуру по отклонению расхода исходного материала от заданного значения.METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE SPRAYING PROCESS OF DRYING by adjusting the humidity of the finished product by affecting the flow rate of the starting material and adjusting the temperature of the coolant at the inlet to the drying volume by changing the fuel supply, characterized in that, in order to improve the quality of control of the drying process, they further stabilize the flow of the coolant and adjust its temperature by the deviation of the consumption of the source material from the set value.
SU823394198A 1982-02-12 1982-02-12 Method of automatic control of spray drying process SU1019123A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823394198A SU1019123A1 (en) 1982-02-12 1982-02-12 Method of automatic control of spray drying process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823394198A SU1019123A1 (en) 1982-02-12 1982-02-12 Method of automatic control of spray drying process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1019123A1 true SU1019123A1 (en) 1983-05-23

Family

ID=20996636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823394198A SU1019123A1 (en) 1982-02-12 1982-02-12 Method of automatic control of spray drying process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1019123A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Баумштейн И.П., Майзель Ю.А. Автоматизаци процессов сушки в химической промышленности, М., «Хими , 1970 с. 137, 138. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1019123A1 (en) Method of automatic control of spray drying process
SU1040300A1 (en) Method of automatic control of process of drying peat by flue gases
SU1142713A1 (en) Method of automatic control of drying process
SU1423150A1 (en) Method of automatic control of active ventilation of grain
SU1636670A1 (en) Method of automatic control of spray drying process
SU1200102A1 (en) Method of automatic control of spray-drying process
SU1055762A1 (en) Method for automatically controlling drying of malt
SU1108315A1 (en) Method of automatic control for process of drying in drum drier
SU777376A1 (en) Method of automatic control of process of entering heat sensitive additives into product discharging from dryer
SU1071905A1 (en) Method for automatic control of process of spray drying of microorganisms
ATE26166T1 (en) METHOD FOR CONTROLLING EXCESS AIR ON FURNACES AND CONTROL DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS.
SU1132129A1 (en) Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier
SU1802360A1 (en) Device for controlling air temperature in convective-type drying chamber with heater
SU1326613A1 (en) Automatic control system for mine malt drier
SU1576819A1 (en) Device for automatic control of heat treatment of processing material
SU1742604A1 (en) Method of control of mixture preparation and drying process
SU913345A1 (en) Method of automatic control of nutritive media sterilization process
SU1529025A1 (en) Method of automatic control of spray drier
SU1060899A1 (en) Method of automatic control of process of spray drying of liquid products
SU987340A2 (en) Method of automatic control of drying process in spray-type dryer
SU1059386A2 (en) Device for automatic control of drying process
SU1627797A1 (en) Automatic control system for spray drying
SU1745281A1 (en) Method of automatic control of evaporation process
SU1361172A1 (en) Method of automatic control for process of drying malt
SU741627A1 (en) Method of automatic control of drying process