SU1132129A1 - Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier - Google Patents
Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier Download PDFInfo
- Publication number
- SU1132129A1 SU1132129A1 SU833623461A SU3623461A SU1132129A1 SU 1132129 A1 SU1132129 A1 SU 1132129A1 SU 833623461 A SU833623461 A SU 833623461A SU 3623461 A SU3623461 A SU 3623461A SU 1132129 A1 SU1132129 A1 SU 1132129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid mixture
- natural gas
- flow rate
- secondary air
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
1.. СПОСОБ АВТОМТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СУШКИ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СЛИИЛКЕ путем измерени расхода и температуры жидкой смеси, регулировани давлени жидкой смеси изменением числа оборотов привода насоса и расхода природного газа по температуре сушильного агента, отличающийс тем, что, с целью повьшени качества регулировани , дополнительно измер ют насыпную плотность готового, продукта, относительную влажность жидкой смеси, определ ют произведение измеренного параметра и расхода жидкой смеси, по отклонению которого от заданного значени измен ют влажность смеси, а давление последней корректируют по насыпной плотности.1 .. AVTOMTICHESKOGO METHOD OF MANAGING AND PREPARING DRY LIQUID SPRAY MIXTURES The SLIILKE by measuring the flow rate and temperature of the liquid mixture, adjusting the pressure of the liquid mixture by changing the number of revolutions of the pump drive and the gas flow temperature of drying agent, characterized in that, for the purpose of quality povsheni control, additionally measure the bulk density of the finished product, the relative humidity of the liquid mixture, determine the product of the measured parameter and the flow rate of the liquid mixture C, according to the deviation of which from the given value, the humidity of the mixture is changed, and the pressure of the latter is adjusted according to the bulk density.
Description
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что измер ют расходы природного газа, первичного и вторичного воздуха, регулируют соотношение расходов вторичного воздуха и жидкой смеси, первичного воздуха и природного газа, а также природного газа и вторичного воздуха путем стабилизации одного из каждых двух расходов в соотношении , зависимом от соответствующих произведений каждого второго расхода на расчетньй коэффициент данного соотношени .2. Method POP.1, characterized in that the flow rates of natural gas, primary and secondary air are measured, the ratio of the flow rates of the secondary air and the liquid mixture, the primary air and natural gas, and also the natural gas and secondary air are controlled by stabilizing one of every two expenses in a ratio depending on the respective works of each second consumption for the calculated ratio of this ratio.
3. Способ попп.1и2, отличающийс тем, что соотношение расходов природного газа и вторичного воздуха корректируют по температуре сушильного агента.3. A method of claim 1 and 2, characterized in that the ratio of the flow rates of natural gas and secondary air is adjusted according to the temperature of the drying agent.
Изобретение относитс к автоматическому регулированию технологически параметров и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отрасл х промьшшенности в частности в производстве синтетических моющих средств (CMC).The invention relates to the automatic regulation of technological parameters and may find application in the chemical, petrochemical, food and other industrial sectors, in particular in the production of synthetic detergents (CMC).
Известен способ автоматического управлени процессом распылительной сущки путем измерени в зкости суспензии после теплообменника и плотности ее перед ним, а также изменени подачи теплоносител в теплообменник 1 .A known method of automatically controlling the process of the spray nozzle is by measuring the viscosity of the suspension after the heat exchanger and its density in front of it, as well as changing the coolant supply to the heat exchanger 1.
Недостатком известного способа вл етс то, что регулирование расхода природного газа в топочную камеру осуществл ешьс по принципу об- ратной св зи (т.е. по изменению температуры после топочной камеры), что не позвол ет компенсировать с необходимой точностью возмущение по расходу вторичного воздуха в топочную камеру.The disadvantage of the known method is that the regulation of the flow of natural gas into the combustion chamber is carried out according to the feedback principle (i.e., the temperature change after the combustion chamber), which does not allow to compensate with necessary accuracy the disturbance in the secondary air flow into the combustion chamber.
Цель изобретени - повьш1ение качества регулировани .The purpose of the invention is to increase the quality of regulation.
Поставленна цель достигаетс тем что в способе автоматического регулировани процесса приготовлени и сушки жидких смесей в распылительной сушилке путем измерени расхода и температуры жидкой смеси, ,регулировани давлени жидкой смеси изменением числа оборотов привода насоса и расхода природного газа по температуре сушильного агента, дополнительно измер ют насьтную плотность готового продукта, относительную влажность жидкой смеси, определ ют произведение измеренного параметра и расхода жидкой смеси, по отклонению которого от заданного значени изме-The goal is achieved by the method of automatically controlling the process of preparing and drying liquid mixtures in a spray dryer by measuring the flow rate and temperature of the liquid mixture, adjusting the pressure of the liquid mixture by varying the speed of the pump drive and the flow of natural gas according to the temperature of the drying agent, also measuring the natural density the finished product, the relative humidity of the liquid mixture, determines the product of the measured parameter and the flow rate of the liquid mixture, the deviation from which given value
н ют влажность смеси, а давление последней корректируют по насыпной плотности .the humidity of the mixture is adjusted, and the pressure of the latter is adjusted for the bulk density.
Кроме того, измер ют расходы природного газа, Iiepвичнoгo и вторичного воздуха, регулируют соотношение расходов вторичного воздуха и жидкой смеси, первичного воздуха и природного газа, а также природного газа и вторичного воздуха путем стабилизации одного из каждых двух расходов в соотношении , зависимом от соответствующих произведений каждого второго расхода на расчетньй коэффициент дйнного соотношени , причем соотношение расходов природного газа и вторичного воздуха корректируют по температуре сушильного агента.In addition, the flow rates of natural gas, Iiepvichnogo and secondary air are measured, the ratio of the flow rates of the secondary air and the liquid mixture, the primary air and natural gas, as well as natural gas and the secondary air are controlled by stabilizing one of each two expenses in a ratio dependent on the respective works. each second flow rate for the calculated ratio of the ddnogo ratio, and the ratio of the costs of natural gas and secondary air is adjusted for the temperature of the drying agent.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ автоматического регулировани процесса приготовлени и сушки жидких смесей.The drawing shows a diagram of a device that implements a method for automatically regulating the process of preparing and drying liquid mixtures.
Устройство содержит созреватель 1, теплообменник 2, насос 3, распылительную сушилку 4, вентил тор 5, топочную камеру 6, блоки 7-11 умножени , регул торы 12-21, технологические линии 22 подачи увлажн ющей воды, жидкого сырь 23, сыпучего сырь 24, гор чей воды 25, вторичного воздуха 26, природного газа 27, первичного воздуха 28, отработавшего сушильного -агента 29, готового продукта 30.The device contains a maturation unit 1, a heat exchanger 2, a pump 3, a spray dryer 4, a fan 5, a combustion chamber 6, multiplication blocks 7-11, controllers 12-21, technological lines 22 for supplying moisturizing water, liquid raw materials 23, bulk materials 24 , hot water 25, secondary air 26, natural gas 27, primary air 28, spent drying α-agent 29, finished product 30.
Способ автоматического регулировани процесса приготовлени и сушки жидких смесей осуществл етс следующим образом.A method for automatically controlling the process of preparing and drying liquid mixtures is carried out as follows.
Контур регулировани влагосодержани жидкой смеси. Относительна влажность и расход жиДкой смеси измер ютс датчиками на выходе из созревател 1. Полученные сигналы подаютс на вход блока 7 умножени , выходной сигнал которого подаетс на вход регул тора 12. Задание регул тора 12 формируетс блоком 8 умножени , в котором заданное значение относительной влажности умножаетс на текущее значение расхода смеси. Выходной сигнал регул тора 12 поступает на исполнительный механизм, измен ющий Подачу увлажн ющей воды в созреватель 1.. Контур регулировани температуры жидкой смеси. Температура измер етс датчиком на выходе из созревател 1 и поддерживаетс на заданйом уровне регул тором 13 с помощью исполнительного механизма, измен ющего подачу гор чей воды в теплообменник 2. Контур регулировани расхода вторичного воздуха. Расход вторичного воздуха измер етс датчиком на входе в топочную камеру 6 и поддерживаетс регул тором 14 на уровне, определ емом блоком умножени 9 по произведению текущего значени расхода жидкой смеси на-расчетный козффициент соотношени Qf оптимальное значение расхо да жидкой смеси оптимальное значение расхода вторичного воздуха. Контур регулировани расхода природного газа. Расход природного газа измер етс датчиком на входе в топочную камеру 6 и поддерживаетс на заданном уровне регул тором 16. Задава .емое регул тору 16 значение расхода природного газа формируетс регул тором 15 по сигналу блока 10 умножени с коррекцией по сигналу регул тора IS температуры сушащего агента, измер емой датчиком на выходе из топочной камеры 6.Блок 10 умножени перемножает текущее значение расхода вторичного воздуха на расчетньш коэффициент 1 соотношени V - -i- Kj QO , где Qj - оптимальное значение расхода вторичного воздуха, оптимальное значение расхода природного газа. Контур регулировани расхода первичного воздуха. Расход первичного Воздуха измер етс датчиком на входе в топочную камеру 6 и поддерживаетс регул тором 17 на уровне, определ емом блоком 11 умножени по произведе11 9 нию текущего значени расхода природного газа на расчетный коэффициент соотношени - Ql V - где Q° - оптимальное значение расхода природного газа; Q,i - оптимальное значение расхода первичного воздуха. Контур регулировани давлени жидкой смеси. Давление жидкой смеси измер етс на выходе насоса 3 rf поддерживаетс на заданном уровне регул тором 19 изменением числа оборотов привода насоса 3 с коррекцией по сигналу регул тора 20 насыпной плотности готового продукта. Контур регулировани разрежени в сушильной башне. Разрежение в распылительной сушилке 4 измер етс датчиком и поддерживаетс на заданном уровне регул тором 21 с помощью исполнительного механизма, измен ющего угол поворота заслонки в линии отработавшего теплоагента перед вентил тором 5. При изменении (например, увеличений ) расхода сьфь соответственно увеличиваетс и расход жидкой смеси, в то врем как ее относительна влажность (при неизменной влажности сырь ) уменьшаетс , так как подача увлажн ющей воды останетс на прежнем . уровне. Тогда входна переменна регул тора 12, равна SQ.m.Q станет меньше задани , равного заданное значение расхода увлажн ющей воды; QO - расход увлажн ющей воды, m - относительна влажность жидкой смеси, Q,- расход жидкой смеси, и регул тор 12 увеличит подачу увлажн ющей воды в созреватель 1, стабилизиру , таким образом, относительную влажность смеси на заданном уровне. Одновременно с увеличением расхода смеси блок 9 умножени увеличит значение задани регул тору 14, который отработает увеличение подачи, вторичного воздуха, что вызовет пра-ктическн .одновременное повьш1ение расхода природного газа регул тором 16 и первичного воздуха регул тором 17. Таким образом, увеличение расхода жидкой смеси будет компенсировано повьппением расхода сушащего агента при сохранении влажности смеси и температуры сушащего агента на заданйом уровне. Учитыва , что температура жидкой смеси стабилизируетс регул тором 13, а ее давление поддерживаетс регул тором 19 на уровне, задаваемом по сигналу насыпной плотности готового продукта, качественные показатели (влажность и насьтна плотность) последнего будут максимально стабильны . При изменении (например, увеличении ) влажности сьфь регул тор 12 соответственно уменьшит подачу увлажн ющей воды в созреватель 1, относительна влажность жидкой смеси стабилизируетс на заданном уровне, при этом расход смеси уменьшитс (в&иду уменьшени подачи увлажн ющей воды) и регул торы 14, 16, 17 отработают, соответственно, уменьшение расходов вторичного воздуха, природного газа и первичного воздуха, т.е. сниз т общий расход сушащего агента. Таким образом, способ автоматического регулировани процесса приготовлени и сушки жидких смесей в распылительной сушилке позвол ет свести к минимуму запаздывание в контурах регулировани , улучшить качество регулировани , максимально стабилизировать технологический процесс и качественные показатели готового продукта , повьш1ает экономичность производства путем увеличени выпуска готового продукта с заданными качественными показател ми.The control circuit of the moisture content of the liquid mixture. The relative humidity and consumption of the liquid mixture are measured by sensors at the output of maturation 1. The signals received are fed to the input of multiplication unit 7, the output signal of which is fed to the input of controller 12. The setting of controller 12 is formed by multiplication unit 8, in which the specified value of relative humidity multiplies at the current value of the flow of the mixture. The output of regulator 12 is fed to an actuator that changes the supply of moisturizing water to the maturation unit 1 .. The temperature control loop of the liquid mixture. The temperature is measured by the sensor at the outlet of the maturation unit 1 and is maintained at a predetermined level by the regulator 13 by means of an actuator that changes the flow of hot water to the heat exchanger 2. The secondary air flow control circuit. The secondary air flow rate is measured by the sensor at the entrance to the combustion chamber 6 and is maintained by the regulator 14 at a level determined by multiplier 9 by producing the current value of the flow rate of the liquid mixture by the calculated ratio Qf, the optimum flow rate of the liquid mixture, the optimum value of the secondary air flow. Natural gas consumption control loop. The consumption of natural gas is measured by a sensor at the entrance to the combustion chamber 6 and is maintained at a predetermined level by the controller 16. The value of the consumption of natural gas set by the controller 16 is formed by the controller 15 according to the signal of the multiplication unit 10 with correction according to the signal of the IS controller of the drying agent measured by the sensor at the outlet of the combustion chamber 6. Multiplying unit 10 multiplies the current value of the secondary air flow by the calculated coefficient 1 of the ratio V - - - Kj QO, where Qj is the optimum value of the secondary air flow, optimum The value of natural gas consumption. Primary air flow control loop. The primary air flow rate is measured by the sensor at the entrance to the combustion chamber 6 and is maintained by the regulator 17 at a level determined by the multiplication unit 11 by producing the current value of the natural gas flow rate by the calculated ratio factor - Ql V - where Q ° is the optimal value of the natural flow rate gas; Q, i - the optimal value of the primary air flow. The pressure control loop of the liquid mixture. The pressure of the liquid mixture is measured at the outlet of the pump 3 rf is maintained at a predetermined level by the regulator 19 by changing the speed of the drive of the pump 3 with a correction according to the signal from the regulator 20 of the bulk density of the finished product. Vacuum control loop in the drying tower. The vacuum in the spray dryer 4 is measured by the sensor and is maintained at a predetermined level by the regulator 21 using an actuator that changes the angle of rotation of the valve in the line of the spent thermal agent in front of the fan 5. As the flow rate changes (for example, increases), the liquid mixture also increases while its relative humidity (at a constant moisture content of the raw material) decreases, as the supply of moisturizing water will remain the same. level Then the input variable of the controller 12, equal to SQ.m.Q, will become less than the setpoint equal to the specified value of the flow rate of the moistening water; QO is the flow rate of moistening water, m is the relative humidity of the liquid mixture, Q, is the flow rate of the liquid mixture, and controller 12 will increase the supply of moisturizing water to the maturation unit 1, thus stabilizing the relative humidity of the mixture at a given level. Simultaneously with the increase in the flow rate, the multiplication unit 9 will increase the value of the task to the controller 14, which will work out an increase in the supply of secondary air, which will cause a practical simultaneous increase in the flow rate of natural gas by the controller 17. Thus, an increase in the flow rate of the liquid the mixture will be compensated by increasing the flow rate of the drying agent while maintaining the moisture content of the mixture and the temperature of the drying agent at a given level. Taking into account that the temperature of the liquid mixture is stabilized by the regulator 13, and its pressure is maintained by the regulator 19 at the level set by the bulk density signal of the finished product, the quality indicators (humidity and density) of the latter will be as stable as possible. When changing (for example, increasing) the humidity, the controller 12 will accordingly reduce the supply of moisturizing water to the maturation unit 1, the relative humidity of the liquid mixture will stabilize at a predetermined level, while the consumption of the mixture will decrease (and go on reducing the supply of moisturizing water) and regulators 14 , 16, 17 will work, respectively, reducing the costs of secondary air, natural gas and primary air, i.e. reduce the total consumption of the drying agent. Thus, the method of automatic control of the preparation and drying of liquid mixtures in the spray dryer minimizes the delay in the control circuits, improves the quality of control, maximally stabilizes the process and quality indicators of the finished product, increases production efficiency by increasing the output of the finished product with specified quality indicators.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833623461A SU1132129A1 (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833623461A SU1132129A1 (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1132129A1 true SU1132129A1 (en) | 1984-12-30 |
Family
ID=21074935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833623461A SU1132129A1 (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1132129A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647745C1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method of automatic control of the process of spray drying and agglomeration |
-
1983
- 1983-07-15 SU SU833623461A patent/SU1132129A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 972201, кл. F 26 В 25/22, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647745C1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method of automatic control of the process of spray drying and agglomeration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110013044B (en) | Method for obtaining barrel temperature by calculating dehydration amount of KLD-2 cut-tobacco drier | |
| SU1132129A1 (en) | Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier | |
| JPH0751202B2 (en) | Computer-controlled spray drying method | |
| CN108669616A (en) | A kind of drum-type cut-tobacco drier moisture content of cut tobaccos control method based on water balance | |
| JPS645980B2 (en) | ||
| SU1714312A2 (en) | Method of automatic control of convection drying of materials | |
| SU1060901A1 (en) | Method of automatic control of spray drier of synthetic detergents | |
| CN213634131U (en) | Cascade PID (proportion integration differentiation) -based intelligent particle moisture control system | |
| SU1000710A1 (en) | Apparatus for automatic control of drying process in spray drier | |
| SU1346104A1 (en) | Method of automatic control of spray drying of milk | |
| SU914914A1 (en) | Spraying dryer automatic control method | |
| SU1334020A1 (en) | Method of automatic control of the spraying drying | |
| SU1012987A1 (en) | Method of automatic control of ventilated mill | |
| SU1019123A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
| EP0422833A2 (en) | Control system and method for the manufacture of plaster board | |
| SU1060899A1 (en) | Method of automatic control of process of spray drying of liquid products | |
| RU1768899C (en) | Drying process control method | |
| SU640280A1 (en) | Device for regulating two interrelated parameters | |
| SU717199A1 (en) | Pulp mass disintegration automatic control method | |
| SU1529025A1 (en) | Method of automatic control of spray drier | |
| SU1162819A1 (en) | Method of controlling processes of coagulation and drying of divinyl-styrene rubber | |
| SU1483218A1 (en) | Method and apparatus for automatic controlling of grain drying | |
| SU412246A1 (en) | ||
| SU1599438A1 (en) | Method of automatic control of multiple-housing evaporator with developed steam intake | |
| SU1024669A1 (en) | Method of automatically controlling process of drying fodder yeast |