RU1768899C - Drying process control method - Google Patents
Drying process control methodInfo
- Publication number
- RU1768899C RU1768899C SU904840165A SU4840165A RU1768899C RU 1768899 C RU1768899 C RU 1768899C SU 904840165 A SU904840165 A SU 904840165A SU 4840165 A SU4840165 A SU 4840165A RU 1768899 C RU1768899 C RU 1768899C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- primary
- flow rate
- humidity
- coolant
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс ктехнике сушки и может быть использовано дл сушки объектов , чувствительных к влажности теплоносител , например, микроорганизмов.The invention relates to a drying technique and can be used to dry objects sensitive to humidity of a heat carrier, for example, microorganisms.
Известны способы автоматического регулировани сушки влажных материалов при изменении различных технологических параметров процесса, например, при изменении температуры продукта и теплоносител , их влажности и расходов. Так, например, дл получени продукта определенной конечной влажности поддерживаетс температура теплоносител на выходе аппарата по линейному закону в зависимости от его температуры на входе.Known methods for automatically controlling the drying of wet materials when changing various technological parameters of the process, for example, when changing the temperature of the product and coolant, their humidity and costs. Thus, for example, to obtain a product of a certain final humidity, the temperature of the coolant at the outlet of the apparatus is maintained linearly depending on its inlet temperature.
Однако этот способ не может быть применен при сушке с рециркул цией теплоносител , когда стабилизацию его влажности, необходимой при получении продукта определенного конечного влагосодержани . не обеспечивает поддержани температуры агента сушки в такой зависимости.However, this method cannot be applied during drying with recirculation of the coolant, when stabilization of its moisture is necessary when obtaining a product of a certain final moisture content. it does not maintain the temperature of the drying agent in this relationship.
Известен также способ автоматического регулировани процессом сушки при изменении подачи исходного материала и теплоносител по сигналу конечной влажности материала и по дополнительно вводимому в блок избирательности сигналу по температуре воздуха на выходе из сушилки. Такой способ регулировани позво/ ет приблизитьс к заданной влажности готового продукта.There is also known a method for automatically controlling the drying process when the feed of the starting material and the heat carrier changes by the signal of the final moisture of the material and by the signal additionally introduced into the selectivity block by the air temperature at the outlet of the dryer. This control method allows approaching the desired moisture content of the finished product.
Из известных способов наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ автоматического регулировани процесса сушки материалов во взвешенном состо нии (3), По /данному способу процесс сушки регулируют стабилизацией температурного режима воздействием на расход материала по расходу теплоносител и его влажности на входе и выходе из сушильного объема.Of the known methods, the closest in technical essence to the invention is a method for automatically controlling the drying process of materials in suspension (3). According to this method, the drying process is controlled by stabilizing the temperature regime by affecting the flow rate of the material by the flow rate of the heat carrier and its humidity at the inlet and outlet from the drying volume.
Однако данный способ не обеспечивает стабильную сушку объекта до заданной влажности из-з.з несоответстви влажностиHowever, this method does not provide stable drying of the object to a predetermined humidity due to the inconsistency of humidity
N оN about
соwith
0000
юYu
iOiO
V2V2
рабочего агента в сушильной камере, требуемой дл осуществлени сушки определенных продуктов, например, бактериальных удобрений, микроорганизмов.a working agent in the drying chamber required for drying certain products, e.g. bacterial fertilizers, microorganisms.
Целью изобретени вл етс повышение стабильности сушки продукта до заданной влажности с рециркул цией теплоносител .The aim of the invention is to increase the stability of drying the product to a predetermined humidity with recirculation of the coolant.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе регулировани процесса сушки, включающем стабилизацию температуры поступающего на сушку теплоносител и измерение влажности и расхода первичного теплоносител , измер ют влажность и расход соответственно рециркулируемого теплоносител и смеси первичного и рециркулируемого теплоносител , измер ют расход первичного теплоносител при соблюдении зависимости:This goal is achieved by the fact that in a method of regulating the drying process, including stabilizing the temperature of the coolant supplied to the drying and measuring the humidity and flow rate of the primary coolant, measure the humidity and flow rate of the recirculated coolant and the mixture of primary and recirculated coolant, and measure the flow rate of the primary coolant :
/ V ( di - dCM ) 1 do -f di -2 dcM/ V (di - dCM) 1 do -f di -2 dcM
измен ют расход рециркулируемого теплоносител при соблюдении зависимости:change the flow rate of the recirculated coolant, subject to the dependence:
Vi(di -de) do - dcM Vi (di -de) do - dcM
где Vi, V2, V-расход первичного, рециркулируемого теплоносител и их смеси;where Vi, V2, V-flow rate of the primary, recycled coolant and mixtures thereof;
d0, di, dew - влажность первичного, рециркулируемого теплоносителей и их смеси.d0, di, dew - humidity of the primary, recycled coolants and their mixtures.
На фиг. 1 представлена схема реализации способа регулировани процесса сушки влажных материалов.In FIG. Figure 1 is a flow diagram of a method for controlling the drying of wet materials.
Устройство дл осуществлени изобретени содержит линии 1, 2 дл подачи в сушилку 3 первичного и рециркулируемого теплоносител соответственно и линию 4 дл отвода отработанного теплоносител с вентил тором 5, линии 6, 7 дл подачи исходного и вывода готового продукта соответственно .The apparatus for carrying out the invention comprises lines 1, 2 for supplying primary and recirculated heat carrier to the dryer 3, respectively, and a line 4 for exhausting waste heat carrier with a fan 5, lines 6, 7 for supplying the initial and output of the finished product, respectively.
Система автоматического регулировани включает контур регулировани температуры теплоносител в сушилке и контуры регулировани расходов первичного и рециркулируемого теплоносителей.The automatic control system includes a temperature control loop of the coolant in the dryer and flow control loops of the primary and recycled coolants.
Температуру смеси первичного и рециркулируемого теплоносителей на входе в сушилку 3 измер ют датчиком 8 и стабилизируют на заданном уровне терморегул тором 9.The temperature of the mixture of primary and recirculated coolants at the inlet to the dryer 3 is measured by a sensor 8 and stabilized at a predetermined level by a temperature controller 9.
Контуры регулировани расхода первичного , рециркулируемого теплоносителей и их смеси содержат расходомеры 10, 11, 12, датчики 13, 14, 15 влажности первичного , рециркулируемого теплоносителей и их смеси соответственно, блок управлени 16, исполнительные механизмы 17 и 18.The flow control circuits of the primary, recirculated coolants and their mixtures contain flow meters 10, 11, 12, humidity sensors 13, 14, 15 of the primary, recirculated coolants and their mixtures, respectively, control unit 16, actuators 17 and 18.
Способ регулировани процесса сушки осуществл ют следующим образом.A method for controlling the drying process is carried out as follows.
Первичный теплоноситель по линии 1 подают в сушилку 3, где происходит обезвоживание продукта. По контуру 2 часть отработанного теплоносител возвращают на вход сушилки 3 вентил тором 5, а часть отвод т по контуру 4, Влажный материал подают в сушилку 3 по линии 6, а продукт, прошедший термообработку, отвод т по линии 7.The primary coolant through line 1 is fed to dryer 3, where the product is dehydrated. In circuit 2, part of the waste coolant is returned to the inlet of dryer 3 by fan 5, and part is discharged along circuit 4, Wet material is fed into dryer 3 via line 6, and the heat-treated product is discharged through line 7.
По измеренному датчиком 8 значению температуры терморегул тором 9 поддерживают температуру смеси первичного и рециркулируемого теплоносителей на заранее заданном уровне, обеспечивающим сушку определенного продукта.According to the temperature value measured by the sensor 8, the temperature controller 9 maintains the temperature of the mixture of primary and recycled heat carriers at a predetermined level, which ensures drying of a certain product.
Посто нную скорость теплоносител в сушильной камере 3 получают регулированием расхода первичного и рециркулируемого теплоносителей. Дл этого расходомерами 10, 11, 12 и датчиками 13, 14, 15 влажности производ т измерени расходов и влажности первичного, рециркулируемого теплоносителей и их смеси. Полученные отдатчиков сигналы поступают на блок управлени 16, анализирующий уравнени дл расходов первичного и рециркулируемого теплоносителей. Последними вл ютс дл первичного теплоносител :The constant velocity of the coolants in the drying chamber 3 is obtained by controlling the flow rate of the primary and recycled coolants. For this, flow meters 10, 11, 12 and humidity sensors 13, 14, 15 measure the flow rates and humidity of the primary, recirculated heat transfer fluids and their mixture. The signals received by the sensors are fed to a control unit 16, which analyzes the equations for the flow rates of the primary and recycled fluids. The latter are for the primary coolant:
V(di-dcM) do + di -2 dcMV (di-dcM) do + di -2 dcM
и дл рециркулируемого теплоносител :and for recirculated fluid:
V Vi(di -dCM) do - dcMV Vi (di -dCM) do - dcM
где Vi, Va - расход первичного и рециркулируемого теплоносителей;where Vi, Va is the flow rate of the primary and recycled coolants;
do, di, dcM - влагосодержание первичного , рециркулируемого теплоносителей и их смеси;do, di, dcM - moisture content of the primary, recycled coolants and their mixtures;
V Vi+V2 - расход теплоносител через сушильную камеру.V Vi + V2 - flow rate through the drying chamber.
Если значени величин, измеренных указанными датчиками, не удовлетвор ют данным уравнени м, то блоком управлени 16 вырабатываетс управл ющий сигнал,If the values of the values measured by these sensors do not satisfy these equations, a control signal is generated by the control unit 16.
завис щий от величины рассогласовани и подающийс на исполнительные механизмы 17 и 18, регулирующие расход первичного и рециркулируемого теплоносителей. В результате происходит изменение их расходов до тех пор, пока не будут выполнены уравнени , определ ющие расходы первичного и рециркулируемого теплоносителей в зависимости от заданного расхода теплоносител в сушилке 3 и его влагосодержани .depending on the size of the mismatch and fed to the actuators 17 and 18, regulating the flow of primary and recycled coolants. As a result, their flow rate changes until the equations that determine the primary and recirculated heat carrier flows depending on the set flow rate of the heat carrier in the dryer 3 and its moisture content are satisfied.
Данный способ регулировани процесса сушки целесообразно примен ть при высоком начальном влагосодержании теплоносител в сушилке. В этом случае в качестве датчика влагосодержани могутThis method of controlling the drying process is expediently applied with a high initial moisture content of the coolant in the dryer. In this case, as a moisture sensor,
служить проволочные сопротивлени , По изменению сопротивлени последних можно судить о влажности теплоносител , что позвол ет упростить схему измерени вла- госодержани и регулировани расхода теплоносител .serve as wire resistances. By changing the resistance of the latter, one can judge the moisture of the coolant, which makes it possible to simplify the measurement of moisture content and control the flow rate of the coolant.
При применении данного способа создаетс определенное влзгоссдержание теплоносител в рабочей зоне. Последнее обсто тельство позвол ет при неизменности теплоносител проводить процесс обезвоживани в стационарных услови х, обеспечивающих максимельно возможное сохранение нативных свойств материала, на которые оказывает преимущественное вли ние концентрации влаги. Использование части отработанного теплоносител дл создани в сушильном объеме определенной влажности при таком способе требует меньших затрат тепловое : энергии на нагрев его до определенной температуры, определ емой услови ми процесса сушки конкрет- ного продукта. Автоматическое поддержание температуры и влагосодержа- ни теплоносител на заданном уровне при его посто нной скорости в рабочем объеме сушильного аппарата позвол ет повысить стабильность заданной влажности готового продукта, что особенно необходимо .When using this method, a certain water content of the heat carrier is created in the working area. The latter circumstance makes it possible, if the coolant is constant, to carry out the dehydration process under stationary conditions, ensuring the maximum possible preservation of the native properties of the material, which are predominantly affected by the concentration of moisture. Using a part of the spent heat carrier to create a certain humidity in the drying volume with this method requires less heat: energy to heat it to a certain temperature, determined by the conditions of the drying process of a particular product. The automatic maintenance of the temperature and moisture content of the coolant at a given level at a constant speed in the working volume of the drying apparatus makes it possible to increase the stability of a given humidity of the finished product, which is especially necessary.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904840165A RU1768899C (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Drying process control method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904840165A RU1768899C (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Drying process control method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768899C true RU1768899C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=21521450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904840165A RU1768899C (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Drying process control method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768899C (en) |
-
1990
- 1990-06-18 RU SU904840165A patent/RU1768899C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №383983, кл. F 26 В 25/22, 1971. Авторское свидетельство СССР №557247, кл. F 26 В 25/22, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1390502. кл. F 26 В 25/22, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1486201A (en) | Tobacco dryer controller | |
RU1768899C (en) | Drying process control method | |
US4170073A (en) | Wide dynamic range multi-zone drying method and apparatus for controlling product moisture | |
US6233842B1 (en) | Method for operating a drying device | |
EP0167524A1 (en) | A method for the control of drying of veneer | |
SU1012987A1 (en) | Method of automatic control of ventilated mill | |
SU1132129A1 (en) | Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier | |
SU1000710A1 (en) | Apparatus for automatic control of drying process in spray drier | |
RU1824517C (en) | Method of automatic control of drying process | |
SU1129477A1 (en) | Method of automatic control of drying process | |
SU1455187A1 (en) | Method of automatic regulation of process of drying of ceramic articles | |
SU1746174A2 (en) | Method of automatic process control of spray drying of liquid products | |
SU1162819A1 (en) | Method of controlling processes of coagulation and drying of divinyl-styrene rubber | |
SU709146A1 (en) | Gas drying process automatic control apparatus | |
SU1210031A1 (en) | Method of automatic control of dispersed material drying process | |
SU937933A1 (en) | Drying process automatic control method | |
SU1375642A1 (en) | Automatic control system for process of drying in malt driers of continuous action | |
SU1110785A1 (en) | Method for controlling coagulation of latex of divinyl-styrene rubber | |
SU1019123A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
SU1089379A1 (en) | Method of automatic control of process for drying loose materials | |
SU1423150A1 (en) | Method of automatic control of active ventilation of grain | |
RU2135917C1 (en) | Method and apparatus for automatic regulation of grain drying process | |
SU909509A1 (en) | Method of automatic control of continuous drying process in compact bed | |
SU829625A1 (en) | Method of automatic control of two-seep concentration process of urea solutions | |
SU926474A1 (en) | Method of automatic control of loose material drying process |