1 Изобретение относитс к сушильно технике, а именно к автоматизации процесса распылительной сушки. Цель изобретени - првьшение экономичности путем снижени пьшеуноса и колебаний конечной влажности продукта. На чертеже схематически показана сушильна установка дл реализации предлагаемого способа. ; Установка содержит теплообменник 1 подогрева потока 2 суспензии потоком 3 греющего агента, насос 4 подачи суспензии в распылительную сушилку 5, топку 6 дл сжигани потока 7 топлива (природного газа) в потоке 8 первичного воздуха с добав лением потока 9 вторичного воздуха дл получени теплоносител , направ л емого по линии 10 в сушильный объем (сушилку 5). Установка также содержит вентил тор 11 на линии от работавшего в сушипъном объеме теплоносител . Из сушилки 5 продукт удал етс по линии 12. Система автоматического управле ни процессом сушки содержит датчи ки температуры 13, расхода 14 и давлени 15 суспензии, .расхода пер вичного воздуха 16, расхода природного газа 17, расхода вторичного воздуха 18, температуры теплонос1 тел 19 на входе в сушилку 5 разрежени в сушилке 20, расхода 21 и конечной влажности 22 готового продукта, исполнительные механизмы 23-27, блоки 28-30 умножени , регул торы 31-36, вычислительное устройство 37.р Способ осуществл етс следующим образом. Температура суспензии, подаваемой в сушилку, измер етс датчиком 13 и стабилизируетс регул тором 31 путем изменени потока 3 греющего агента исполнительным механизмом 23. Давление исходного продукта (суспензии) измер етс датчиком 15 и стабилизируетс регул тором 35 пу тем изменени количества оборотов привода насоса 4. Расход вторичного воздуха, измер емый датчиком 18, устанавливаетс регул тором 34 при помощи исполнительного механизма 26 на уровне, определ емом блоком 30 умно жени текущего расхода суспензии. 2I измер емого датчиком 14, на заданный коэффициент соотношени расхода вторичного воздуха и суспензии. Расход природного газа, измер емый датчиком 17, устанавливаетс регул тором 33 при помощи исполни- . тельного механизма 25 на уровне, определ емом блоком 29 умножени текущего расхода суспензии, измер емого датчиком 14, на заданный коэффициент соотношени расходов природного газа и суспензии. Расход первичного воздуха, измер емьш датчиком 16, устанавливаетс регул тором 32 при помощи исполнительного механизма 24 на уровне, определ емом блоком 28 умножени текущего значени расхода природного газа на посто нный коэффициент соотношени расходов первичного воздуха и природного газа, обеспечивающий полное сгорание последнего. Разрежение в сушилке 5 измер етс датчиком 20 и устанавливаетс на заданном уровне регул тором 36 путем изменени количества отработавшего теплоносител , удал емого из сушилки 5 вентил тором 11, с помощью исполнительного механизма 27. Коррекци заданий регул торам 34, 33 и 36 осуществл етс вычислительным устройством 37, которое по уравнени м материального и теплового балансов процесса сушки (данные дл расчета которых формируют датчики 13, 14, 16-19, 21 и 22) и за ,данному критерию оптимизации рассчитывает : значение коэффициента соотношени расходов природного газа и суспензии , обеспечивающее такой расход природного газа, при котором влажность готового продукта стабилизируетс на верхней регламентной минимально возможное значение коэффициента соотношени расходов вторичного воздуха и суспензии, при котором выполн етс ограничение по максимально допустимой температуре теплоносител на входе в сушилку; задание регул тору 36 разрежени в сушилке, определ ющее оптимальное врем пребывани суспензии в сушильном объеме дл работы на , верхнем допустимом пределе влажности готового продукта. 3 При отклонении влажности готового продукта от заданного значени , например при ее увеличении, вычисли тельное устройство 37 по текущим значени м расходов суспензии и природного газа и разбалансу влажности готового продукта определ ет приращение коэффициента соотношени расходов природного газа и суспензии и суммирует его с текулщм значением этого коэффициента. Умножение полученного значени коэффициента в бло ке 29 на текущий расход суспензии дает задание регул тору расхода при родного газа, достаточное дл компенсации поступившего возмущени . Расход первичного воздуха, необходи мый дл полного сгорани рассчитанного количества природного газа, определ етс блоком 28 умножени . По полученным возросшим значени расходов природного газа и первичного воздуха вычислительное устройство 37 на основе прин того критери оптимальности корректирует задание блоку 30, определ ющему заданное значение расхода вторичного воздуха необходимого дл разбавлени продук тов сгорани до регламентной температуры , причем приращение коэффициента соотношени расходов вторичног воздуха и суспензии, сложенное с текущим значением этого коэффициент при умножении в блоке 30 на текущий расход суспензии дает возросшее, но минимальное возможное значение расхода вторичного воздуха. Разбавл ние продуктов сгорани природного газа рассчитанным количеством вторичного воздуха обеспечивает посто ство температуры теплоносител , вхо д щего в сушилку, на максимально допустимом уровне. Минимизаци расхода вторичного воздуха обеспечивает снижение общего расхода теплоносител на сушку, что в конечном счете, приведет к уменьшению потерь готового продукта от пылеуноса . Увеличение потока теплоносител приведет к снижению величины разрежени в сушилке, которое будет компенсировано увеличением угла поворота исполнительного механизма 27 (заслонки),в сторону открыти по 024 сигналу регул тора 36, задание которому корректируетс вычислительным устройством 37 по рассчитанным значени м расходов первичного и вторичного воздуха, природного газа , и текущему расходу суспензии,исход из услови поддержани заданного значени влажности готового продукта . При изменении, например увеличении , расхода суспензии его текущее значение умножаемс в блоках 30 и 29 на действующие в насто щий момент времени, удовлетвор ющие ограничени м по температуре теплоносител на входе в супилку и влажности готового продукта, коэффициенты соотношений вторичный воздух - суспензи и природный газ - суспензи , что дает соответственно увеличение значени заданий по расходам вторичного воздуха и природного газа. Расход первичного воздуха, соответствующий рассчитанному расходу природного газа, определ етс блоком 28 умножени . читыва , что указанные контуры регулировани работают по возмущению, т.е. практически без запаздывани , увеличение расхода суспензии сопровождаетс одновременным и пропорциональным увеличением всех трех потоков 7-9, а возможное при этом снижение разрежени в сушилке будет компенсировано соответствующ1Ф1 открытием заслонки (исполнительного механизма 27) по сигналу регул тора 36, причем влажность го-, тового продукта остаетс без изменени . Таким образом, учитыва , что количество возмущений, поступающих в сушилку по потоку исходного материала , сведено к минимуму путем стабилизации температуры и давлени распьша суспензии, изменение расхода и влажности последней компенсируетс соответствующим изменением потоков природного газа, первичного и вторичного воздуха,, причем температура теплоносител на входе в сушильный объем посто нна, а пылеунос и колебани влажности готового продукта сведены к минимуму.1 The invention relates to a drying technique, in particular to the automation of a spray drying process. The purpose of the invention is to achieve cost-effectiveness by reducing the piechunos and fluctuations in the final moisture content of the product. The drawing shows schematically a drying unit for the implementation of the proposed method. ; The installation contains a heat exchanger 1 for heating the suspension stream 2 with a stream 3 of heating agent, a pump 4 for feeding the suspension to the spray dryer 5, a furnace 6 for burning the stream 7 of fuel (natural gas) in primary air stream 8 with adding secondary air stream 9 to produce a heat transfer fluid, into the drying volume (dryer 5). The installation also contains a fan 11 on the line from a coolant that operated in a booster volume. From the dryer 5, the product is removed via line 12. The automatic control system for the drying process contains temperature sensors 13, flow rate 14 and pressure 15 of the suspension, flow rate of primary air 16, flow rate of natural gas 17, flow rate of secondary air 18, temperature of the heat transfer body 19 at the entrance to the dryer 5 of the vacuum in the dryer 20, the flow rate 21 and the final moisture content 22 of the finished product, actuators 23-27, blocks 28-30 multiplication, controllers 31-36, computing device 37. p. The method is as follows. The temperature of the suspension supplied to the dryer is measured by the sensor 13 and stabilized by the regulator 31 by changing the flow 3 of the heating agent by the actuator 23. The pressure of the initial product (suspension) is measured by the sensor 15 and stabilized by the regulator 35 by changing the number of revolutions of the pump drive 4. The secondary air flow rate measured by the sensor 18 is set by the controller 34 by means of the actuator 26 at a level determined by the unit 30 of the intelligent current flow of the suspension. 2I measured by sensor 14, to a predetermined ratio of the secondary air flow rate and suspension. The flow rate of natural gas, measured by sensor 17, is set by regulator 33 by means of exec. at the level determined by the unit 29 multiplying the current flow rate of the suspension, measured by the sensor 14, by a predetermined ratio of the flow rates of natural gas and suspension. The primary air flow rate measured by the sensor 16 is set by the controller 32 by means of the actuator 24 at a level determined by the unit 28 multiplying the current value of the natural gas flow rate by a constant ratio of the flow rates of the primary air and the natural gas, ensuring complete combustion of the latter. The vacuum in the dryer 5 is measured by the sensor 20 and is set at a predetermined level by the controller 36 by changing the amount of the spent coolant removed from the dryer 5 by the fan 11, using an actuator 27. The tasks of the regulators 34, 33 and 36 are corrected by a computing device 37, which, according to the equations of material and heat balances of the drying process (the data for the calculation of which form the sensors 13, 14, 16-19, 21 and 22), and for this optimization criterion calculates: the value of the ratio of flow s natural gas and the slurry, providing a flow of natural gas, wherein moisture of the finished product is stabilized at the top of the procedural minimum possible value of the coefficient ratio of the secondary air flow and the slurry is performed in which the restriction on the maximum temperature of the heat medium at the inlet of the dryer; setting the dilution controller 36 in the dryer to determine the optimal suspension residence time in the drying volume for operation at the upper allowable moisture limit of the finished product. 3 When the moisture content of the finished product deviates from a predetermined value, for example, when it is increased, calculating device 37 determines the increment of the ratio of natural gas to slurry consumption ratio and calculates it with the current value of coefficient. Multiplying the obtained value of the coefficient in block 29 by the current flow rate of the suspension gives a task to the natural gas flow controller, sufficient to compensate for the incoming disturbance. The primary air flow rate necessary to completely burn the calculated amount of natural gas is determined by multiplying unit 28. Based on the increased values of natural gas and primary air flow rates, the computing device 37, based on the adopted optimality criterion, corrects the task of block 30, which determines the set value of the secondary air flow required to dilute the combustion products to the prescribed temperature, and the increment of the ratio of secondary air flow rate and suspension combined with the current value of this coefficient, when multiplying in block 30 by the current consumption of the suspension, gives an increased, but minimal possible value of the secondary air flow. Dilution of natural gas combustion products with a calculated amount of secondary air ensures the temperature of the heat carrier entering the dryer at the maximum permissible level. Minimizing the secondary air flow rate reduces the total flow rate of the coolant for drying, which ultimately will lead to a reduction in the loss of the finished product from pulverization. An increase in the coolant flow will lead to a decrease in the vacuum value in the dryer, which will be compensated for by an increase in the rotation angle of the actuator 27 (flap), in the direction of opening the 024 signal from the regulator 36, the setting of which is adjusted by the computing device 37 according to the calculated values of the primary and secondary air flow rates, natural gas, and the current consumption of the suspension, on the basis of maintaining a given moisture value of the finished product. When changing, for example, an increase in the flow rate of the suspension, its current value is multiplied in blocks 30 and 29 by the currently valid time, satisfying the limitations on the temperature of the heat transfer fluid at the inlet to the bowl and the moisture content of the finished product, the ratios of the secondary air-suspension and natural gas - suspension, which gives a corresponding increase in the value of the tasks for the secondary air and natural gas consumption. The primary air flow rate corresponding to the calculated natural gas flow rate is determined by multiplying unit 28. reading that the specified control loops are perturbed, i.e. practically without delay, an increase in the flow rate of the suspension is accompanied by a simultaneous and proportional increase in all three flows 7–9, and the possible decrease in the vacuum in the dryer will be compensated by the corresponding 1 F1 opening of the damper (actuator 27) at a signal from the regulator 36, and the humidity of the finished product remains unchanged. Thus, taking into account that the number of disturbances entering the dryer along the source material stream is minimized by stabilizing the temperature and pressure of the slurry, the change in flow rate and humidity of the latter is compensated by a corresponding change in the flow of natural gas, primary and secondary air, the entrance to the drying volume is constant, and the dustiness and moisture fluctuations of the finished product are minimized.