SU887905A1 - Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace - Google Patents

Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace Download PDF

Info

Publication number
SU887905A1
SU887905A1 SU802905434A SU2905434A SU887905A1 SU 887905 A1 SU887905 A1 SU 887905A1 SU 802905434 A SU802905434 A SU 802905434A SU 2905434 A SU2905434 A SU 2905434A SU 887905 A1 SU887905 A1 SU 887905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
cooling
temperature
suction
intensity
Prior art date
Application number
SU802905434A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Михайлович Лещанов
Original Assignee
Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация Министерства Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация Министерства Промышленности Строительных Материалов filed Critical Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация Министерства Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU802905434A priority Critical patent/SU887905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU887905A1 publication Critical patent/SU887905A1/en

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

II

Изобретение может быть использовано в ромьпиленности строительных материалов.The invention can be used in building materials.

Известен способ автоматического регулировани  теплового режима в щелевой печи, включающий измерени  скорости изменени  температуры, моменты остановки конвейера лечи и корректировку подачи теплоносител  и охлаждающего агента в соответствии с этими параметрами 1 .A known method of automatically controlling the thermal regime in a slit furnace, which includes measuring the rate of temperature change, the moments when the conveyor belt stops, and the adjustment of the flow of coolant and cooling agent in accordance with these parameters 1.

Недостатком такого способа  вл етс  необходимость компенсаиии больших возмущающих воздействий путем усложнени  схемы с целью улучшени  времени переходных процессов в системе.The disadvantage of this method is the need to compensate for large disturbances by complicating the circuit in order to improve the transient time in the system.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ автоматического регулировани  теплового режима в щелевой печн, включающий изменение подачи теплоносител  в зоны подогрева и обжига, подачу охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждени  и измерение температур в зонах подогрева , обжига и охлаждени  (2.The closest in technical essence is a method of automatic regulation of the thermal regime in a slit furnace, including changing the coolant supply to the heating and firing zones, supplying a cooling agent to the boundary of the burning and cooling zones, and measuring temperatures in the heating, firing and cooling zones (2.

Этот способ основан иа изменении подач  охлаждающего агента в зависимости от темпе2This method is based on changing the flow rate of the cooling agent depending on the temperature2

ратуры в начале зоны подогрева. Однако температура в зоне подогрева создаетс  потоком теплоносител  и продуктами сгорани , отсасываемыми из зоны обжига через зону подогрева . Регулирование температурт только изменением потока теплоносител  в зоне подогрева сужает динамический диа11аз ж управл ю1даго воздействи , что приводит к увеличению времени переходного процесса, т.е. времени, в течение которого номинальный технологический режим иарущаетс . Это приводит к повышению брака продукции.Temperatures at the beginning of the preheating zone. However, the temperature in the preheating zone is created by the flow of heat-transfer fluid and combustion products that are sucked from the burning zone through the preheating zone. Temperature control only by changing the heat carrier flow in the preheating zone reduces the dynamic diameters of the control, which leads to an increase in the transient time, i.e. the time during which the nominal process condition is varied. This leads to an increase in product waste.

Claims (2)

Измеиение количества подаваемого охлаждающего агента с целью регулировани  температуры в зоне охлаждени  (иапример, уменьше ше ), при неизменной производительности отсасывающего вентил тора зоны охлаждени  приводит к более интенсивному отсосу продуктов сгорани  из зоны обжигав При зтом зона обжига смещаетс  по ходу движеии  обжигаемьос изделий. Это тоже приводит к нарушени м технологического режима обжига , так как скорость изменени  температуры 3 обжигаемых изделий при равномерной скорости их движени  по печн повышаетс . Цель изобретени  - повышение качества регулировани . Достигаетс  это тем, что в способе автоМатического регулировани  теплового режима в щелевой печи, включающем изменение подачи теплоносител  в зоны подогрева и оБжига , подачу охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждени  и измерение температур в зонах подогрева, обжига и охла дени , дополнительно измен ют интенсивность отсоса из зоны охлаждени  и зоны подогрева примем, изменение подачи теплоносител  в зону подогрева и изменение интенсивности отcoca из этой зоны осуществл ют в зависимос ти от величины отклонени  измеренной температуры этой зоны от заданного значени , изменение подачи теплоносител  в зону обжига осуществл ют в зависимости от отклонени  измеренной температуры зтой зоиы от заданного значени , а изменение интенсивности отсоса из зоны охлаждени  осзтцествл ют в зависимости от отклонени  измеренной температуры этой зоны от заданного значени  Сущность способа заключаетс  в следующем . Изменение температуры в зоне подогрева осуществл етс  одновременным изменением как расхода сжигаемого топлива, так и ийтенсивностью отсоса продуктов сгорани  из з ны обжига. При этом достигаетс  значительно уменьшение времени переходного процесса , при возмущени х в зоне подогрева, что приводит к уменьшению брака обжигаемых изде лий за счет значительного уменьшени  времени отклонени  заданной температуры от номинальной . Предлагаетс  регулирование температуры в зоне охлаждени  производить изменением интенсивности отсоса охлаждающего агента из зонь охлаждени . При этом граница зоны обжига оказываетс  6ojfee жестко фиксированной , так как на границе зон обжига и охлаждени  создаетс  стабильна  воздушна  завеса. В свою очередь это приводит к более точному соблюдению режима обжига и, как следствие, снижению брака, обжигаемых изделий. Способ автоматического рег лировани  по  снен схемой, где 1 - заслонка, измен юща интенсивность отсоса продуктов сгорани  из зоны подогрева; 2, 3 - заслонки, измен ющ расход теплоносител ; 4 - заслонка, измен  ща  интенсивность отсоса из зоны охлажден 5, 6, 7 - регулирующие устройства; 8, 9, 10 - датчики температуры; 11, 12, 13 -задатики температуры. При возшпсиовеиии возмущающего воздействи  в зоне подогрева датчик температуры 8 измен ет величину сигнала в соответствии с измен емой температурой. В регулирующем устройстве 5 непрерьгано производитс  сравение сигнала с датчика 8 с сигналом заатчика 11. В соответствии с величиной и знаком разницы между сигналами датчика 8 и задатчика 11 регулирующее устройство 5 дает команду на открывание или закрывание заслонок 1 и 2 до тех пор, пока разница между сигналами датчика 8 и задатчика 11 не войдет в пределы допустимой зоны. Регулирующие устройства 6 и 7 работают аналогично, каждый регулиру  температуру в свией зоне. Регулирующее устройство 6 управл ет расходом топлива, подаваемого в зону обжига, а регулирующее устройство 7 управл ет интенсивностью отсоса охлаждающего агента из зоны охлаждени . Данный способ позволит повысить качество регулировани . Формула изобретени  Способ автоматического регулировани  теплового режима в щелевой печи, включающий изменение подачи теплоносител  в зоны подогрева и обжига, подачу охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждени  и измерение температур в зонах подогрева, обжига и охлаждени , отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества регулировани , дополнительно измен ют интенсивность отсоса из зоны охлаждени  и зоны подогрева, причем изменение подачи теплоиосител  в зону подогрева и изменение интенсивности отсоса из этой зоны осуществл ют в зависимости от величины отклонени  измеренной температуры этой зоны от заданного значени , изменение подачи теплоносит м в зону обжига осуществл ют в зависимости от отклонени  измерениой температуры зтой зоны от заданного значени , а изменение интенсивности отсоса из зоны охлаждени  осуществл ют в зависимости от отклонени  измеренной температуры этой зоны от заданного значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР N 691662, кл. F 27 В 9/40, 1979. Changing the amount of coolant supplied to regulate the temperature in the cooling zone (and, for example, decrease), with a constant suction capacity of the cooling zone suction fan leads to a more intensive suction of combustion products from the burning zone. In this, the burning zone is shifted along the firing motion. This also leads to violations of the technological mode of firing, since the rate of change in temperature 3 of the products to be burned increases at a uniform rate of their movement along the furnaces. The purpose of the invention is to improve the quality of regulation. This is achieved by the fact that in the method of automatic thermal control in a slot furnace, including changing the flow of coolant to the heating and calcining zones, supplying a cooling agent to the boundary of the calcining and cooling zones, and measuring temperatures in the heating zones, calcining and cooling, additionally change the intensity suction from the cooling zone and the heating zone, we will accept, the change in the supply of the coolant to the heating zone and the change in the intensity of the scoop from this zone are made depending on the deviation of the measured temperature. The variations of the supply of heat-transfer agent to the burning zone are carried out depending on the deviation of the measured temperature of the secondary zone from the predetermined value, and the change in the suction intensity from the cooling zone is most important depending on the deviation of the measured temperature of this zone from the specified value. in the following. The temperature change in the preheating zone is carried out by simultaneously changing both the consumption of combustible fuel and the intensity of suction of combustion products from the roasting. In this case, a significant reduction in the transient process time is achieved, with disturbances in the preheating zone, which leads to a reduction in the scrap of fired products due to a significant reduction in the time of deviation of the set temperature from the nominal one. It is proposed to control the temperature in the cooling zone by varying the suction intensity of the cooling agent from the cooling zone. At the same time, the boundary of the burning zone is 6ojfee rigidly fixed, since a stable air curtain is created on the border of the burning and cooling zones. In turn, this leads to a more accurate observance of the firing mode and, as a consequence, to a reduction in the scrap, baked products. The method of automatic regulation is explained by the scheme, where 1 is a damper that changes the suction intensity of the combustion products from the preheating zone; 2, 3 - dampers, changing coolant flow rate; 4 - damper, changing the intensity of suction from the zone cooled 5, 6, 7 - regulating devices; 8, 9, 10 - temperature sensors; 11, 12, 13-temperature settings. If a disturbing action occurs in the preheating zone, the temperature sensor 8 changes the signal value in accordance with the temperature being changed. In the regulating device 5, the signal from the sensor 8 is compared to the signal from the sensor 11. In accordance with the magnitude and sign of the difference between the signals of the sensor 8 and the setting device 11, the regulating device 5 gives the command to open or close the valves 1 and 2 until the difference between the signals of the sensor 8 and the setting device 11 will not fall within the permissible zone. The regulating devices 6 and 7 work in the same way, each regulating the temperature in the swie zone. The regulating device 6 controls the flow rate of fuel supplied to the calcining zone, and the regulating device 7 controls the intensity of the suction of the cooling agent from the cooling zone. This method will improve the quality of regulation. Claim method for automatic control of thermal conditions in a slit furnace, including changing the coolant supply to the heating and firing zones, supplying a cooling agent to the boundary of the burning and cooling zones and measuring temperatures in the heating, firing and cooling zones, characterized in that with the aim of improving the quality control, they additionally change the suction intensity from the cooling zone and the preheating zone, whereby the change in the supply of the heat carrier to the heating zone and the change in the intensity of the suction from this zone depending on the deviation of the measured temperature of this zone from a predetermined value, the change in the supply of heat carrier to the firing zone is carried out depending on the deviation of the temperature measured in this zone from the predetermined value, and the change in the suction intensity from the cooling zone temperature of this zone from the set point. Sources of information taken into account in the examination 1. Copyright svdedetstvo USSR N 691662, cl. F 27 B 9/40, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР N 364818, кл. F 27 В 9/40, 1973. Ho/ flff e//ye i /ffjre//M O 4ftfgfff /f yj f/fff Ox ffJK ffWufffy fffwm2. USSR author's certificate N 364818, cl. F 27 V 9/40, 1973. Ho / flff e // ye i / ffjre // M O 4ftfgfff / f yj f / fff Ox ffJK ffWufffy fffwm
SU802905434A 1980-04-04 1980-04-04 Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace SU887905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905434A SU887905A1 (en) 1980-04-04 1980-04-04 Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905434A SU887905A1 (en) 1980-04-04 1980-04-04 Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887905A1 true SU887905A1 (en) 1981-12-07

Family

ID=20887742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802905434A SU887905A1 (en) 1980-04-04 1980-04-04 Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887905A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU648113A3 (en) Method of controling process of roasting in incline rotary furnace
US3947237A (en) Method and apparatus for controlling the air volume in a tunnel kiln according to the batch density
US4577278A (en) Method and system for controlling a selected zone in a fuel fired furnace
SU887905A1 (en) Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace
US2458624A (en) Method and apparatus for artificially compensating for thermal load changes in heat-treatment furnaces
GB2146464A (en) Heating furnace control
SU775594A1 (en) Method of automatic control of slot furnace thermal mode
SU815446A1 (en) Method of automatic control of heat condition of conveyer line for sintering ceram ic articles
US3142884A (en) Method and apparatus for controlling the cooling zone of a tunnel kiln
SU691662A1 (en) Method of automatically controlling thermal conditions in a slit furnace
SU742689A1 (en) Method of automatic regulation of heat condition in slot-type furnace
SU924492A1 (en) Method of automatic control of clinker firing process in rotary furnace
SU673831A1 (en) Method of controlling roasting process
SU1067330A1 (en) Method of automatic control of heat condition of tunnel oven
SU467217A1 (en) Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger
SU881503A1 (en) Method of automatic control of ceramic article drying and firing process in conveyer line
SU665197A1 (en) Automated set for roasting in mixture in a rotary kiln
SU725277A1 (en) Method and device for control of thermal mode of induction holding equipment
SU964404A2 (en) Method of automatic control of raw mixture calcining process
SU442998A1 (en) Method for automatic control of glass melting process
SU392317A1 (en) VPTB
GB1218283A (en) Method and apparatus for controlling annealing furnaces
SU775157A1 (en) Method of control of pellet annealing process
SU1686265A1 (en) Automatic method of firing into the kiln process control
SU411143A1 (en)