CN114956611B - 一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转窑领域。一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法。包括以下步骤：一、操作调整依据。二、操作调整方法将该操作调整方法用于回转窑实际生产中，预热器（机）仓室物料板结面积减少50%，回转窑石灰产量提高12个百分点，质量稳定率提高了约8个百分点，回转窑吨灰电耗降低3Kw.h/t。

Description

一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法

技术领域

本发明涉及回转窑领域，尤其涉及一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法。

背景技术

预热器（机）是由若个预热仓室组成的环形料仓，其外圆直径N₁ mm；内圆直径N₂mm，推头截面积1700*305mm。N个推头平均分布在环形料仓外圆圆周，在相邻的推头之间有N₃mm的区域，该区域用耐火材料浇筑为隔墙分开。1000~1100℃的高温烟气如图1所示 ，在高温风机抽力的作用下，由预热器（机）底部的空心圆筒进入预热器（机）,与堆积在环形截面内的原料（石灰石）接触并穿透物料将原料逐渐预热。同时，预热后的原料，由设置在预热器（机）下部、筒体周围的数个液压推杆（或液压推料活塞）装置间断、依次地推入到预热器（机）底部的加料室内，通过加料室内砌筑的耐火材料溜槽滑落至回转窑内进行煅烧。

实际生产表明：预热器（机）仓室的物料（φ10~40mm）在向下移动的过程中，逐步受热发生爆裂、粉化、膨胀、分解等物理化学反应，同时来自窑尾高温废气中的粉尘在石灰石上粘附，在预热器（机）仓室的中下部形成熔融、半熔融状态物质，如推头不及时动作，对上部的物料更新置换，该处熔融、半熔融状态物料将发生板结，致密、坚硬的板结物占预热器（机）仓室截面积的30~70%，严重阻碍回转窑煅烧过程产生的高温废气通过,对回转窑系统的稳定运行、产品质量影响较大。

因此，开发一种防止预热器（机）仓室物料板结的操作方法，将有利于提高回转窑系统的产量、质量水平。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法，包括以下步骤：

一、操作调整依据：

1）依据预热器出口温度和回转窑主传电流的变化进行调整，预热器中心温度作为参考。

2）预热器入口高温风量外排标准：0%；主传电流标准：350±20A。

3）主传电流波动±10A或持续变化时，按照以下标准操作。

二、操作调整方法：

1）当预热器出口温度高于设定温度T℃且每超过5℃时，减小推头设定量2-3%，预热器入口高温风量外排2-3%供原料预热，降低预热器中心温度。

2）当预热器出口温度有下降趋势且超过5℃时，增大推头设定量2-3%，减少预热器入口高温风量外排2-3%，恢复至标准参数。

3）当主传电流升高且连续两个小时超过标准电流10 A时，增大推头设定量2-3%，减少预热器入口高温风量外排2-3%，窑转速系数不变。

4）主传电流降低且连续两个小时低于标准电流10 A时，减少推头设定量2-3%，增大预热器入口高温风量外排2-3%，窑转速系数不变。

该方法的稳定工艺参数：窑尾CO浓度10000±5000ppm；风煤系数7±1%、固定成品灰热耗1050±50KCal/Kg。

本发明的有益效果是：将该操作调整方法用于回转窑实际生产中，预热器（机）仓室物料板结面积减少50%，回转窑石灰产量提高12个百分点，质量稳定率提高了约8个百分点，回转窑吨灰电耗降低3Kw.h/t。

附图说明

图1是预热器物流、气流流向工艺图。

其中，1.预热机排气210℃、2.预热机推杆由液压缸推力动作、3.窑尾热气体1050℃。

具体实施方式

本发明旨在提供一种防止回转窑预热器（机）仓室物料板结的方法，提高回转窑系统的产量、质量水平。从预热器（机）仓室物料发生板结的核心原因——高温、物料不动作或动作滞后入手，依据预热器（机）出口温度和回转窑主传电流的变化，对预热器（机）入口高温风量与推头设定量调整，保持回转窑实际产量与设定产量的匹配，始终将预热器（机）中心温度及推头下料量控制在最佳的状态，防止预热器（机）仓室物料发生板结现象。采用上述方法，预热器（机）仓室物料物料板结状况可明显改善。

本发明提供的防止回转窑预热器（机）仓室物料板结的操作调整方法，包括以下步骤：

一、操作调整依据

1）依据预热器（机）出口温度和回转窑主传电流的变化进行调整，预热器（机）中心温度作为参考。

2）预热器（机）入口高温风量外排标准：0%；主传电流标准：350±20A。

3）主传电流波动±10A或持续变化时，按照以下标准操作。

二、操作调整方法

1）当预热器（机）出口温度高于210℃且超过5℃时，减小推头设定量2%，预热器（机）入口高温风量外排2%供原料预热，降低预热器（机）中心温度。

2）当预热器（机）出口温度有下降趋势且超过5℃时，增大推头设定量2%，减少预热器（机）入口高温风量外排2%，恢复至标准参数。

3）当主传电流升高且连续两个小时超过350A时，增大推头设定量2%，减少预热器（机）入口高温风量外排2%，窑转速系数不变。

4）当主传电流降低且连续两个小时低于320A时，减少推头设定量2%，增大预热器（机）入口高温风量外排2%，窑转速系数不变。

对应不同产量设定时，主要参数控制操作标准见下表。

基准实施例

首先提供一种防止回转窑预热器（机）仓室物料板结的生产工艺调整的方法。

具体步骤如下：

（1）稳定工艺参数：窑尾CO浓度10000±5000ppm；风煤系数7±1%、固定成品灰热耗1050±50KCal/Kg。

（2）预热器（机）重要参数检测：预热器（机）中心温度1050±20℃、回转窑预热器（机）出口压力6.5±0.5KPa实时检测。

（3）预热器（机）入口高温风量、推头设定量调整：生产过程中控依据预热器（机）中心温度是否超出1050±20℃，回转窑预热器（机）出口压力高于7.0KPa进行操作调整。

（4）调整完后，根据下一个小时或几个小时的预热器（机）中心温度、回转窑预热器（机）出口压力实时检测曲线，来验证调整幅度及方向是否正确。

上述基准例表明，在回转窑系统连续生产过程中，回转窑预热器（机）仓室物料板结检查，滞后生产实际情况两个小时，而且劳动强度大导致操作调整滞后或者方向出现偏差，不利于稳定生产。

下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。

实施例1

本实施例首先将预热器（机）出口温度和预热器（机）出口压力作为操作的主要依据，然后计算预热器（机）入口风量、推头设定量的变化进行提前操作调整。

具体的步骤特征如下：

（1）稳定参数：窑尾CO浓度10000±5000ppm；风煤系数7±1%、固定成品灰热耗1050±50KCal/Kg。

（2）预热器（机）中心热温度1085℃、回转窑预热器（机）出口压力检测7.2KPa。

（3）生产调整：生产过程中控操作增大高温风量外排3%，推头设定量降低5Kg。

（4）调整完后，现场跟踪预热器（机）出口温度、回转窑预热器（机）出口压力的变化趋势，根据下一个小时或几个小时的在线检测结果反馈，来验证调整幅度。

实施例2

   本实施例首先将预热器（机）出口温度和预热器（机）出口压力作为操作的主要依据，然后计算预热器（机）入口风量、推头设定量的变化进行提前操作调整。

具体的步骤特征如下：

（1）稳定参数：窑尾CO浓度10000±5000ppm；风煤系数7±1%、固定成品灰热耗1050±50KCal/Kg。

（2）预热器（机）中心热温度1015℃、回转窑预热器（机）出口压力检测5.5KPa。

（3）生产调整：生产过程中控操作减小高温风量外排3%至关闭，推头设定量提高5Kg，提高成品灰热耗至中上限1065~1070KCal/Kg。

（4）调整完后，现场跟踪预热器（机）出口温度、回转窑预热器（机）出口压力的变化趋势，根据下一个小时或几个小时的在线检测结果反馈，来验证调整幅度。

上述实施例表明，该操作方法替代原先的现场检查回转窑预热器（机）仓室物料板结来操作后，回转窑预热器（机）仓室物料板结得到了较大的改善，窑尾高温风机转速明显降低。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (1)

1.一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、操作调整依据：

1）依据预热器出口温度和回转窑主传电流的变化进行调整，预热器中心温度作为参考；

2）预热器入口高温风量外排标准：0%；主传电流标准：350±20A；

3）主传电流波动±10A或持续变化时，按照以下标准操作；

二、操作调整方法：

1）当预热器出口温度高于设定温度T℃且每超过5℃时，减小推头设定量2-3%，预热器入口高温风量外排2-3%供原料预热，降低预热器中心温度；

2）当预热器出口温度有下降趋势且超过5℃时，增大推头设定量2-3%，减少预热器入口高温风量外排2-3%，恢复至标准参数；

3）当主传电流升高且连续两个小时超过标准电流10 A时，增大推头设定量2-3%，减少预热器入口高温风量外排2-3%，窑转速系数不变；

4）主传电流降低且连续两个小时低于标准电流10 A时，减少推头设定量2-3%，增大预热器入口高温风量外排2-3%，窑转速系数不变；

该方法的稳定工艺参数：窑尾CO浓度10000±5000ppm；风煤系数7±1%、固定成品灰热耗1050±50KCal/Kg。

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