RU2303759C1 - Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция - Google Patents
Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303759C1 RU2303759C1 RU2005140825/02A RU2005140825A RU2303759C1 RU 2303759 C1 RU2303759 C1 RU 2303759C1 RU 2005140825/02 A RU2005140825/02 A RU 2005140825/02A RU 2005140825 A RU2005140825 A RU 2005140825A RU 2303759 C1 RU2303759 C1 RU 2303759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- burners
- firing
- zone
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обжигу карбонатных пород в шахтных печах и может быть использовано в черной и цветной металлургии, горнорудной промышленности, в частности для получения гранул невзрывчатого разрушающего состава, в строительной промышленности, а также в сельском хозяйстве. Шахтная печь включает зоны подогрева, обжига и охлаждения, горелки, установленные в зоне обжига в два яруса по периферии, механизмы загрузки и выгрузки. Зоны подогрева, обжига и охлаждения выполнены равными по объему, а объем шахты печи определяется соотношением ее высоты к диаметру, равным 3,8-4,0. Горелки установлены по периферии в начале и конце зоны обжига, а их оси смещены относительно друг друга на 70-75°. Изобретение позволит рационально использовать объем печи с получением обожженных гранул оксида кальция высокого качества, повысить надежность и срок ее службы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обжигу карбонатных пород в шахтных печах и может быть использовано в черной и цветной металлургии, горнорудной промышленности, в частности для получения гранул невзрывчатого разрушающего состава, в строительной промышленности, а также в сельском хозяйстве.
Известна конструкция шахтной печи для обжига известняка, включающая зоны подогрева, обжига и охлаждения, в которой распределение газового потока по всему сечению зоны обжига выполнено с сужением профиля, где встроены камеры сгорания топлива, соединенные между собой кольцевым каналом (см. патент RU №2101635, МПК7 F27B 1/00, опубл. 10.01.1998 г.).
Недостатками печи являются быстрый выход из строя кольцевого канала, сложность конструкции и большой объем печи.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является шахтная печь для обжига известняка, включающая зоны подогрева, обжига и охлаждения, расположение горелок в зоне обжига в два яруса по периферии, механизмы загрузки и выгрузки (см. а.с. №981794, МПК7 F27В 1/00, опубл. 15.12.1982 г.).
Недостатком печи является низкая надежность ее работы при длительном обжиге, что приводит к пережогу, а следовательно, к снижению качества гранулированного обожженного оксида кальция.
Задачей предлагаемого технического решения является рациональная конструкция печи, позволяющая получать обожженные гранулы оксида кальция высокого качества, повышение надежности и срока ее службы.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в известной шахтной печи для производства гранулированного обожженного оксида кальция, включающая зоны подогрева, обжига и охлаждения, горелки в зоне обжига в два яруса по периферии, механизмы загрузки и выгрузки, согласно изобретению, зоны подогрева, обжига и охлаждения выполнены равными по объему, а объем шахты печи определяют из соотношения ее высоты к диаметру, равным 3,8-4,0, при этом горелки установлены по периферии в начале и конце зоны обжига, а их оси смещены относительно друг друга на 70-75°.
При соотношении высоты шахты печи к ее диаметру ниже 3,8 и выше 4,0 снижается качество обожженных гранул оксида кальция. При равных объемах зон подогрева происходит равномерное распределение воздуха в них и лучшая теплопередача. За счет расположения осей газовых горелок под углом 70-75° происходит эффективнее сгорание топлива, что сокращает расход газа, повышает надежность и срок службы шахтной печи.
Данная конструкция позволит рационально использовать объем печи с получением обожженных гранул оксида кальция высокого качества, повысить надежность и срок ее службы.
Сущность устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид шахтной печи для производства гранулированного обожженного оксида кальция, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Шахтная печь состоит из шахты, выполненной из металлического кожуха 1, футерованного огнеупорным материалом 2, а зазор между футеровкой 2 и металлическим кожухом 1 заполнен теплоизоляционным материалом 3. Шахта имеет зоны подогрева 4, обжига 5 и охлаждения 6, которые выполнены равными по объему. В начале и конце зоны обжига 5 по периферии установлено два яруса горелок 7, оси которых смещены на 70-75° относительно друг друга. Нижняя часть печи снабжена "гребешком" 8 для подвода охлаждающего воздуха, а верхняя - дымососом 9 для отвода газообразных продуктов. Объем шахты выполнен с соотношением высоты к диаметру, равным 3,8-4,0. Шахтная печь снабжена механизмом загрузки 10 и механизмом выгрузки 11.
Шахтная печь работает следующим образом.
Механизм загрузки 10 подает в печь сырьевой материал карбонатных пород необходимой фракции, который распределяется в зоне подогрева 4 равномерно поперечному сечению. Сырье загружается периодически. Время загрузки согласуется с температурой в верхней части печи или по показанию уровнемера, поддерживая постоянный уровень засыпки, не создавая возрастания аэродинамических сопротивлений у стенок печи. Методом "следования" подогретый отходящими газами сырьевой материал продвигается в зону обжига 5, где происходит его декарбонизация и спекание. Из зоны обжига 5 обожженный оксид кальция поступает в зону охлаждения 6 и выгружается из печи посредством механизма выгрузки 11. Воздух, выходящий из "гребешка" 8, отбирает тепло от обожженных гранул оксида кальция и равномерно распределяется по высоте зоны охлаждения 6, зоны обжига 5 и зоны подогрева 4, отдавая тепло поступающему в печь материалу, и затем через дымосос 9 выбрасывается в атмосферу.
Обжиг сырьевого материала производится от горелок 7, расположенных по периферии шахты в два яруса в начале и конце зоны обжига 5. Глубина внедрения горелок 7 в массу карбоната от 3 до 20 см, что позволяет регулировать энергией струи факелов необходимую температуру в течение всего времени обжига, при этом оси факелов смещены относительно друг друга на угол 70-75°, что позволяет рационально распределить тепло и повысить качество обожженных гранул оксида кальция как основного компонента для приготовления невзрывчатых разрушающих составов.
Использование предлагаемого изобретения позволит по сравнению с прототипом рационально использовать объем шахтной печи с получением обожженных гранул оксида кальция высокого качества, повысить надежность и срок ее службы.
Claims (1)
- Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция, включающая зоны подогрева, обжига и охлаждения, горелки, расположенные в зоне обжига в два яруса по периферии, механизмы загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что зоны подогрева, обжига и охлаждения выполнены равными по объему, а объем шахты печи определяется соотношением ее высоты к диаметру, равным 3,8-4,0, при этом горелки установлены по периферии в начале и конце зоны обжига, а их оси смещены относительно друг друга на 70-75°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005140825/02A RU2303759C1 (ru) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005140825/02A RU2303759C1 (ru) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2303759C1 true RU2303759C1 (ru) | 2007-07-27 |
Family
ID=38431760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005140825/02A RU2303759C1 (ru) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303759C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766115C2 (ru) * | 2019-04-03 | 2022-02-08 | Словацкие магнезитовые заводы, акционерное общество, Елшава (СМЗ, А.О. Елшава) | Горелка для сжигания газообразного топлива в шахтной печи, преимущественно для термической обработки минералов в гранулированной форме |
US11591247B2 (en) | 2017-05-23 | 2023-02-28 | Arc France | Combined furnace |
-
2005
- 2005-12-26 RU RU2005140825/02A patent/RU2303759C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11591247B2 (en) | 2017-05-23 | 2023-02-28 | Arc France | Combined furnace |
RU2766115C2 (ru) * | 2019-04-03 | 2022-02-08 | Словацкие магнезитовые заводы, акционерное общество, Елшава (СМЗ, А.О. Елшава) | Горелка для сжигания газообразного топлива в шахтной печи, преимущественно для термической обработки минералов в гранулированной форме |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102557492A (zh) | 一种蓄热式双膛石灰窑 | |
CN102627418B (zh) | 一种复合式石灰窑 | |
CN201242342Y (zh) | 竖窑 | |
RU2303759C1 (ru) | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция | |
MXPA04008616A (es) | Metodo y planta para fabricar clinker de cemento. | |
RU2507460C2 (ru) | Способ и шахтная печь для обжига кускового материала | |
CN101792273A (zh) | 煅烧物料的方法和机械 | |
CN101519281B (zh) | 一种用于生产优质电石的原料、高品质石灰的大型节能气烧窑 | |
RU2376539C2 (ru) | Способ термической обработки сыпучих материалов в печи шахтного типа | |
RU2425312C2 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
RU2652608C1 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
CN201368662Y (zh) | 竖窑 | |
RU2568806C1 (ru) | Шахтный подогреватель кускового материала | |
CN201731752U (zh) | 竖窑 | |
US20190345037A1 (en) | Furnace and method for operating a furnace | |
RU2241182C1 (ru) | Подогреватель кускового сырья | |
RU2163645C1 (ru) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей | |
RU1796850C (ru) | Регенеративна шахтна обжигова печь | |
SU1059391A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
SU116086A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига и сушки нерудных и рудных материалов | |
RU2654227C2 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья в двухшахтной противоточной печи | |
RU2238496C1 (ru) | Установка для термообработки сыпучего материала | |
RU2648734C1 (ru) | Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера | |
KR101189408B1 (ko) | 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071227 |