RU2163645C1 - Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей - Google Patents
Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163645C1 RU2163645C1 RU99123738A RU99123738A RU2163645C1 RU 2163645 C1 RU2163645 C1 RU 2163645C1 RU 99123738 A RU99123738 A RU 99123738A RU 99123738 A RU99123738 A RU 99123738A RU 2163645 C1 RU2163645 C1 RU 2163645C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- unit
- pellets
- zones
- production
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству обожженных окатышей. Агрегат содержит барабан, имеющий возможность вращения, устройство для сжигания топлива и газоход, установленный со стороны разгрузки. Барабан имеет зоны получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения. Футеровка для различных его зон выполнена из разных материалов. Устройство для сжигания топлива установлено в зоне обжига со стороны разгрузки на расстоянии, определяемом по формуле: L = K1 · K2 · D, где K1 = 0,35 - 0,45 - коэффициент, учитывающий место расположения устройства для сжигания топлива; K2 = 7 - 10 - коэффициент отношения длины к диаметру агрегата; D - диаметр агрегата, м. При этом устройство для сжигания топлива установлено с возможностью перемещения вдоль оси барабана. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области производства обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии при подготовке сырья к пирометаллургической переработке.
Известен барабанный окомкователь, включающий барабан-окомкователь, устройство для сжигания топлива и газоход, установленный со стороны разгрузки (авт. св. N 1014943, кл. С 22 В 1/14, опубл. в БИ N 16, 1983 г.) Недостатком данного устройства является невозможность создания зон для получения сырых окатышей, обжига и охлаждения.
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности является устройство (авт. св. SU N 1258859, кл. С 22 В 1/24, опубл. в БИ N 35, 1986 г.), включающее корпус барабанного окомкователя, горелку для подогрева шихты и газоход, установленный со стороны разгрузки.
Недостатком данного устройства является невозможность его использования для совмещения процессов окомкования и получения обожженных окатышей вследствие отсутствия в нем различных температурных зон: зон получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения.
Задачей предлагаемого технического решения является создание устройства, которое совмещает в одном агрегате процессы получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения.
Технический результат заключается в формировании в агрегате температурного поля с образованием зон получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения.
Этот технический результат достигается тем, что в известном барабанном агрегате для получения обожженных окатышей, содержащем барабан, имеющий возможность вращения, устройство для сжигания топлива и газоход, установленный со стороны разгрузки, согласно изобретению барабан имеет зоны получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, устройство для сжигания топлива установлено в зоне обжига со стороны разгрузки на расстоянии, определяемом по формуле:
L=K1·K2·D,
где K1 = 0,35-0,45 - коэффициент, учитывающий место расположения устройства для сжигания топлива;
K2= 7-10 - коэффициент отношения длины к диаметру агрегата;
D - диаметр агрегата, м:
Устройство для сжигания топлива установлено с возможностью перемещения вдоль оси барабана, причем барабан футерован в различных зонах из разных материалов.
L=K1·K2·D,
где K1 = 0,35-0,45 - коэффициент, учитывающий место расположения устройства для сжигания топлива;
K2= 7-10 - коэффициент отношения длины к диаметру агрегата;
D - диаметр агрегата, м:
Устройство для сжигания топлива установлено с возможностью перемещения вдоль оси барабана, причем барабан футерован в различных зонах из разных материалов.
Предлагаемое устройство позволяет совмещать процессы получения сырых окатышей, сушку, подогрев, обжиг и охлаждение в одном агрегате и получать конечный продукт более высокого качества.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого барабанного агрегата для получения обожженных окатышей; на фиг. 2 - его поперечный разрез.
Агрегат состоит из вращающегося барабана 1, загрузочной воронки 2, загрузочной камеры 3, трубы 4 с форсунками для подачи воды в зоне получения сырых окатышей и разгрузочной камеры 5. Барабан бандажами 6 опирается на ролики 7 и через зубчатый венец 8 связан с приводом (не показан). Внутри барабана на подвижной консольной раме 9 установлено устройство для сжигания топлива 10 (блок горелок) на расстоянии 0,35 - 0,45 длины барабана со стороны разгрузки (коэффициент K1 относится к дальней горелке от разгрузки). К разгрузочной камере 5 прикреплен газоход 11, соединенный с дымососом (на фиг. 1 не показан). Рама 9 с блоком горелок опирается на ролики 12. При сгорании топлива в блоке горелок 10, топлива в шихте и протекании экзотермических реакций температурное поле за счет движения газов под действием разрежения в газоходе 11, создаваемого дымососом, нагрева футеровки и излучения распределяется в барабане 1 с образованием следующих зон: I - зона получения сырых окатышей, II - зона сушки (100- 400oC), III - зона подогрева (400-900oC), IV - зона обжига (900-1000oC), V - зона охлаждения (1000-300oC) (необходимая температура в зонах принимается в зависимости от обрабатываемого материала; примерное распределение температур приведено для получения окатышей из свинцовых концентратов). Для интенсификации процесса охлаждения окатышей барабан в зоне V можно охлаждать снаружи, например, разбрызгиванием воды из форсунок.
Барабан футеруется в зоне I шероховатым бетоном, в зонах II-V -огнеупорным кирпичом.
Температура в зонах зависит в основном от количества сжигаемого топлива, содержания серы в обрабатываемом материале, размеров барабана и количества отсасываемых газов и регулируется подачей топлива в горелки и шихту.
Расположение блока горелок 10 по длине барабана 1 установлено экспериментально при отношении длины к диаметру агрегата в пределах 7 - 10. При расположении горелок 10 на расстоянии меньшем, чем 0,35 - 0,45 длины барабана 1, сокращается длина зоны охлаждения, и окатыши будут выходить из барабана 1 с высокой температурой, а при увеличении этого расстояния уменьшится зона получения сырых окатышей, что может вызвать уменьшение их размеров и ухудшение их качества.
Устройство работает следующим образом.
В предварительно разогретый вращающийся барабан 1 подают шихту через загрузочную воронку 2, которая поступает в зону 1, где ее увлажняют водой из форсунок, расположенных на трубе 4. При движении материала в режиме переката происходит окомкование тонкоизмельченных частиц материала с образованием гранул (окатышей).
Полученные сырые окатыши, поступающие последовательно в зоны II и III, подсушивают и подогревают, а затем они попадают в зону обжига IV, где установлен блок горелок 10 на расстоянии 0,35 - 0,45 длины барабана I со стороны разгрузки. После обжига окатыши охлаждают в зоне V. Оптимальное положение устройства для сжигания топлива 10 достигают перемещением рамы 9 по роликам 12.
Предлагаемый барабанный агрегат получения обожженных окатышей по сравнению с прототипом позволит осуществить совмещение процессов окомкования и получения обожженных окатышей в одном агрегате, что дает возможность повысить качество окатышей, т.е. их целостности за счет отсутствия перегрузок при транспортировке, сократить время на производство обожженных окатышей, сократить число агрегатов для обработки окатышей, снизить затраты на технологические процессы.
Claims (3)
1. Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей, содержащий барабан, имеющий возможность вращения, устройство для сжигания топлива и газоход, установленный со стороны разгрузки, отличающийся тем, что барабан имеет зоны получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, устройство для сжигания топлива установлено в зоне обжига со стороны разгрузки на расстоянии, определяемом по формуле
L = K1 · K2 · D
где K1 = 0,35 - 0,45 - коэффициент, учитывающий место расположения устройства для сжигания топлива;
K2 = 7 - 10 - коэффициент отношения длины к диаметру агрегата;
D - диаметр агрегата; м.
L = K1 · K2 · D
где K1 = 0,35 - 0,45 - коэффициент, учитывающий место расположения устройства для сжигания топлива;
K2 = 7 - 10 - коэффициент отношения длины к диаметру агрегата;
D - диаметр агрегата; м.
2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что устройство для сжигания топлива установлено с возможностью перемещения вдоль оси барабана.
3. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что футеровка для различных его зон выполнена из разных материалов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99123738A RU2163645C1 (ru) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99123738A RU2163645C1 (ru) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2163645C1 true RU2163645C1 (ru) | 2001-02-27 |
Family
ID=20226831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99123738A RU2163645C1 (ru) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2163645C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487953C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей |
RU2613116C2 (ru) * | 2015-04-10 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Барабанный агрегат горячего окомкования |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3767751A (en) * | 1971-07-01 | 1973-10-23 | Glasforskningsinst Vaxjo | Process for making pelletized glass batches |
FR2435531B1 (ru) * | 1978-09-08 | 1981-02-20 | Zaporozhsky Titano Magnievy | |
SU1258859A1 (ru) * | 1985-04-18 | 1986-09-23 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Барабанный окомкователь агломерационной шихты |
SU1479537A1 (ru) * | 1986-05-05 | 1989-05-15 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Устройство дл подогрева агломерационной шихты |
-
1999
- 1999-11-12 RU RU99123738A patent/RU2163645C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3767751A (en) * | 1971-07-01 | 1973-10-23 | Glasforskningsinst Vaxjo | Process for making pelletized glass batches |
FR2435531B1 (ru) * | 1978-09-08 | 1981-02-20 | Zaporozhsky Titano Magnievy | |
SU1258859A1 (ru) * | 1985-04-18 | 1986-09-23 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Барабанный окомкователь агломерационной шихты |
SU1479537A1 (ru) * | 1986-05-05 | 1989-05-15 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Устройство дл подогрева агломерационной шихты |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487953C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей |
RU2613116C2 (ru) * | 2015-04-10 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Барабанный агрегат горячего окомкования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3401923A (en) | Dryer | |
US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
US2925336A (en) | Process for the production of hard burned agglomerates | |
US2214345A (en) | Method of burning portland cement clinkers | |
US3831913A (en) | Apparatus for direct iron reduction | |
US1775313A (en) | Process of and apparatus for burning cement in rotary kilns | |
RU2163645C1 (ru) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей | |
US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
EP1515925B1 (en) | Rotary furnace for manufacturing light building aggregate | |
US3722867A (en) | Method of calcining limestone | |
US3998649A (en) | Process of manufacturing Portland cement clinker | |
US2821469A (en) | Grate type pelletizing method and apparatus | |
US3743475A (en) | Central shaft feeding for rotary hearth furnace | |
JP3524002B2 (ja) | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 | |
EP0001932A1 (en) | Rotating kiln or cooler for use in the manufacture of cementitious material | |
US3396952A (en) | Apparatus and process for producing calcined phosphate flakes | |
EP0535699B1 (en) | Method for mixing and granulating powder materials | |
US3235372A (en) | Hard burned agglomerate and process for making same | |
EP0088181B1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material | |
JP3122229B2 (ja) | 竪型焼成炉 | |
US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
JP3195191B2 (ja) | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 | |
US3353952A (en) | Method and apparatus for producing pellets of finely divided materials | |
SU960513A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки промпродуктов химико-металлургического производства | |
RU2303759C1 (ru) | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция |