RU2613116C2 - Барабанный агрегат горячего окомкования - Google Patents
Барабанный агрегат горячего окомкования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613116C2 RU2613116C2 RU2015113347A RU2015113347A RU2613116C2 RU 2613116 C2 RU2613116 C2 RU 2613116C2 RU 2015113347 A RU2015113347 A RU 2015113347A RU 2015113347 A RU2015113347 A RU 2015113347A RU 2613116 C2 RU2613116 C2 RU 2613116C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- burners
- zone
- pellets
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии перед пирометаллургической переработкой сырья. Барабанный агрегат горячего окомкования содержит корпус барабана с зонами получения сырых окатышей, их сушки, подогрева, обжига и охлаждения, нагревательное устройство, содержащее блок горелок, расположенный в зоне обжига, и газоход, установленный со стороны разгрузки. Нагревательное устройство дополнительно снабжено горелками, одна из которых установлена в конце зоны подогрева, а другая - в начале зоны охлаждения окатышей, при этом горелки расположены в диаметральной плоскости барабана с углом наклона (35-40)° к вертикальной оси. Нагревательное устройство содержит 4-5 горелок. Технический результат заключается в повышении качества обожженных окатышей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии перед пирометаллургической переработкой сырья.
Известен барабанный окомкователь, включающий корпус, горелку для подогрева шихты и газоход, установленный со стороны разгрузки (см. патент РФ №1258859, МПК9 C22B 1/24, опубл. 23.09.1986 г.).
Недостатком данного устройства является невозможность его использования для совмещения процессов окомкования и получения обожженных окатышей вследствие отсутствия в нем различных температурных зон.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является барабанный агрегат для получения обожженных окатышей, содержащий корпус с зонами получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также нагревательное устройство и газоход, установленный со стороны разгрузки (см. патент РФ №2163645, МПК9 C22B 1/14, опубл. 27.02.2001 г.).
Недостатком данного устройства является расположение нагревательного устройства только в центре зоны обжига, поэтому невозможно получить зону обжига с постоянной заданной температурой и заданной длиной, что снижает качество обожженных окатышей.
Задачей предлагаемого технического решения является создание агрегата с зонами заданной длины и температуры, что повышает качество обожженных окатышей.
Этот технический результат достигается тем, что барабанный агрегат горячего окомкования содержит корпус барабана с зонами получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также нагревательное устройство в виде блока горелок, расположенных в зоне обжига, и газоход, установленный со стороны разгрузки, согласно изобретению нагревательное устройство дополнительно снабжено горелками, одна из которых установлена в конце зоны подогрева, а другая - в начале зоны охлаждения, при этом горелки расположены в диаметральной плоскости барабана с углом наклона (35-40)° к вертикальной оси.
Нагревательное устройство снабжено 4-5 горелками.
Данное устройство позволит создать в барабане зоны заданной длины и температуры и получить обожженные окатыши более высокого качества за счет улучшения процесса обжига окатышей.
При количестве горелок менее 4 разница температур в зоне обжига в различных ее участках увеличивается более чем на 20%, что приведет к снижению качества обожженных окатышей, при количестве более 5 горелок усложняется конструкция нагревательного устройства и увеличивается его стоимость.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого барабанного агрегата для получения обожженных окатышей, на фиг. 2 - разрез по А-А.
Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей (см. фиг. 1 и 2) состоит из вращающегося барабана 1 с футеровкой 2, загрузочной камеры 3, загрузочной воронки 4 и разгрузочной камеры 5 с прикрепленным газоходом 6, соединенным с дымососом (на фиг. 1, 2 не показан). В зоне А получения сырых окатышей барабана установлена труба 7 с форсунками для подачи воды. Со стороны разгрузки в барабане установлено нагревательное устройство, выполненное в виде блока горелок 8, расположенных в зоне обжига, и дополнительной горелки 9, расположенной в конце зоны подогрева С, и горелки 10 в начале зоны охлаждения Е. Барабан 1 опирается бандажами 11 на опорные ролики 12 и через зубчатый венец 13 соединен с приводом (на фиг. 1, 2 не показан).
Устройство работает следующим образом.
Предварительно разогревают барабан 1, включают дымосос и привод барабана. При совместном действии пламени горелок 8, 9, 10 и перемещении газов в барабане 1 создаются требуемые температурные зоны. Одновременно через загрузочную воронку 4 подают шихту в зону А барабана 1, где ее увлажняют водой из форсунок, установленных на трубе 7. При движении шихты по зоне А из тонкоизмельченных частиц образуются сырые окатыши.
С помощью нагревательного устройства, выполненного в виде блока горелок 8, расположенных в зоне обжига, и дополнительных горелок, одна из которых 9 установлена в конце зоны подогрева, а другая 10 в начале зоны охлаждения, в барабане создаются зоны сушки В, подогрева С, обжига D и охлаждения Е. Причем горелки располагают в диаметральной плоскости барабана 1 с углом наклона 35-40° к вертикальной оси, что обеспечивает практически перпендикулярное расположение горелок к поверхности материала, за счет чего происходят эффективный его нагрев и получение более высокого качества обожженных окатышей.
Использование барабанного агрегата горячего окомкования позволит по сравнению с прототипом создать в барабане температурную зону обжига окатышей заданной длины и температуры и получить обожженные окатыши более высокого качества за счет улучшения процесса обжига окатышей.
Claims (2)
1. Барабанный агрегат горячего окомкования, содержащий корпус барабана с зонами получения сырых окатышей, их сушки, подогрева, обжига и охлаждения, нагревательное устройство, содержащее блок горелок, расположенный в зоне обжига, и газоход, установленный со стороны разгрузки, отличающийся тем, что нагревательное устройство дополнительно снабжено горелками, одна из которых установлена в конце зоны подогрева, а другая - в начале зоны охлаждения окатышей, при этом горелки расположены в диаметральной плоскости барабана с углом наклона (35-40)° к вертикальной оси.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что нагревательное устройство содержит 4-5 горелок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015113347A RU2613116C2 (ru) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | Барабанный агрегат горячего окомкования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015113347A RU2613116C2 (ru) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | Барабанный агрегат горячего окомкования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015113347A RU2015113347A (ru) | 2016-10-27 |
RU2613116C2 true RU2613116C2 (ru) | 2017-03-15 |
Family
ID=57216149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015113347A RU2613116C2 (ru) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | Барабанный агрегат горячего окомкования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2613116C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU263615A1 (ru) * | А. Н. Спектор , М. Л. Дубникова | Способ получения металлизованных окатышей | ||
RU2163645C1 (ru) * | 1999-11-12 | 2001-02-27 | Северо-Кавказский государственный технологический университет (СКГТУ) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей |
EA015368B1 (ru) * | 2006-01-11 | 2011-08-30 | Солсис Лимитид | Производство углеродсодержащих металлорудных гранул |
-
2015
- 2015-04-10 RU RU2015113347A patent/RU2613116C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU263615A1 (ru) * | А. Н. Спектор , М. Л. Дубникова | Способ получения металлизованных окатышей | ||
RU2163645C1 (ru) * | 1999-11-12 | 2001-02-27 | Северо-Кавказский государственный технологический университет (СКГТУ) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей |
EA015368B1 (ru) * | 2006-01-11 | 2011-08-30 | Солсис Лимитид | Производство углеродсодержащих металлорудных гранул |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015113347A (ru) | 2016-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1775313A (en) | Process of and apparatus for burning cement in rotary kilns | |
RU2613116C2 (ru) | Барабанный агрегат горячего окомкования | |
US1697268A (en) | Method of and apparatus for drying combustible materials | |
US3722867A (en) | Method of calcining limestone | |
RU2487953C1 (ru) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей | |
RU2376539C2 (ru) | Способ термической обработки сыпучих материалов в печи шахтного типа | |
RU2568806C1 (ru) | Шахтный подогреватель кускового материала | |
RU2303759C1 (ru) | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция | |
RU2163645C1 (ru) | Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей | |
RU2655537C1 (ru) | Зажигательный горн агломерационной машины | |
RU2587115C1 (ru) | Противоточная шахтная печь для обжига карбонатных материалов, отапливаемая газообразным топливом | |
RU2483261C2 (ru) | Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое | |
SU75825A1 (ru) | Реторта дл термической обработки измельченных органических веществ | |
RU2241182C1 (ru) | Подогреватель кускового сырья | |
RU2648734C1 (ru) | Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера | |
RU2483263C2 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
SU116086A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига и сушки нерудных и рудных материалов | |
RU2488055C2 (ru) | Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое | |
US2512899A (en) | Kiln | |
RU2485424C2 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
RU2488054C2 (ru) | Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое | |
SU966062A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
RU2483262C2 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
RU2270875C2 (ru) | Способ получения окатышей | |
RU2488053C2 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180411 |