SU263615A1 - Способ получения металлизованных окатышей - Google Patents

Description

Известен способ получени  металлизованных окатышей путем гор чего окомковани  смеси тонкоизмельченных железорудного материала , флюса и твердого топлива, вз того в количестве 10-25% от веса железорудного материала.

Предлагаемый способ интенсифицирует процесс формировани  и восстановлени  окатышей . По этому способу формирование и восстановление окатышей происходит одновременно в одном агрегате (футерованнном тарельчатом или барабанном окомкователе), в который подают раздельно нагретые до 1 1QO-1 350°С и более компоненты шихты (железорудный концентрат, тонкоизмельченное твердое топливо и флюс), восполн   дефицит тепла при восстановлении окислов железа за счет дополнительного обогрева шихты в окомкователе путем сжигани  топлива в горелках, установленных под окатываемой шихтой.

Предлагаемый способ осуш,ествл ют следуюш ,им образом.

Каждый из компонентов шихты дл  гор чего окомковани  дозируют и направл ют в автономный агрегат дл  нагрева до заданной температуры. Нагрев каждого компонента ш.ихты осушествл ют в отдельном агрегате. Нагрев железорудного концентрата и флюса провод т в токе окислительного газа, а твердого топлива-в потоке слабовосстановительного или нейтрального газа. Железорудный концентрат нагревают в окислительной атмосфере до температуры на 100 - 200°С ниже

температуры его разм гчени , котора , в зависимости от химического состава концентрата , составл ет в большинстве случаев 1000 - 1 200°С. Флюс (известн к доломитизированный известн к, доломит) и тонкоизмельченное

твердое топливо (антрацит, кокс, полукокс, неспекаюи иес  угли) нагревают до 1200 - 1 800°С, причем уровень нагрева определ етс , исход  из услови  возможно более полного обеспечени  теплопотребности процесса

восстановлени  окислов железа.

Предварительный нагрев компонентов ШИхты перед окОМкованием осуш,ествл ют в различных агрегатах, в качестве которых используют циклонные топки, аэрофонтанные камеры , реакторы кип ш,его и взвешенно-фонтанируюш .его сло , шахтные печи, враш,ающиес  трубчатые печи или другие агрегаты дл  обжига.

Из указанных агрегатов компоненты шихты

(каждый по своей линии) подают пневмотранспортом или самотеком в футерованный окомкователь тарельчатого или барабанного типа, оборудованный горелками дл  дололнительного обоглрвз окатываемой шихОбразование окатышей происходит за счет возникновени  расплава при взаимодействии высоконагретых тонкоизмельченных концентрата и флюса, причем к расплавленным участкам на поверхности зародышей при окатывании прилипают новые порции шихты, за счет чего увеличиваютс  крупности окатышей до заданного размера, по достижении которого ;их выгружают из окомковател  в охладитель . Наличие в шихте высоконагретого тонкоизмельченного топлива в количестве 10 - от веса железорудного концентрата обеспечивает интенсивное восстановление частиц концентрата до металлического железа, так как при температурах формировани  гор чих окатышей (1100-1 300°С) процесс восстановлени  протекает очень быстро и практически завершаетс  на 30-80% за врем  пребывани  окатышей в окомкователе. Выдел ющиес  при этом продукты восстановлени  с повышенным содержанием СО зашишают образующиес  окатыши от вторичного окислени  и служат дополнительным топливом дл  обогрева шихты ири их сжигании над поверхностью сло . Поскольку формирование окатышей пр мо зависит от уровн  их нагрева , процесс восстановлени  образующихс  рудно-флюсо-топлиБных окатышей протекает особенно интенсивно.

Предусматриваетс  также воз-можность изготовлени  двуслойных частично металлизованных окатышей с металлизованным  дром диаметром 5-10 мм и окисленной рудной или рудно-флюсовой оболочкой толщиной 1-4 мм, защишающей металлическое железо в  дре от вторичного окислени  при охлаждении и хранении окатышей. При получении двуслойных окатышей высоконагретые металлизованные окатыши диаметрОМ 5-10 мм из первого окомковател  подают во второй окомкователь гор чего окатывани , куда одновременно загружают нагретый до 1000 - 1 200°С железорудный концентрат или такой концентрат и тонкоизмельченный флюс, нагретый до 1 200-1 800°С. При дополнительном нагреве шихты продуктами горени  происходит ее частичное разм гчение и накатывание на поверхность мелких металлизованных окатышей,  вл ющихс  зародышами.

Металлизованные окатыши охлаждают в автоиомноМ охладителе одним из известных способов.

Частично Металлизованные двуслойные окатыши предназначены дл  доменного производства , а однослойные Металлизованные окатыши предназначены дл  использовани  в доменном и сталеплавильном производстве.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ получени  металлизованных окатышей путем гор чего окомковани  смеси из

тонкоизмельченных железорудного концентрата , флюса и твердого топлива, вз того в количестве 10-29f /o от веса концентрата, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процессов формировани  и восстановлени  окатышей, окОМкование предварительно отдельно нагретых компонентов шихты производ т с одновременным их восстановлением до металлического железа при дополнительном .нагреве шихты продуктами горени  при температуре 1 100-1 350°С.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед окомкованием железорудный концентрат нагревают до температуры на 100-200°С

ниже температуры его разм гчени , а твердое топливо и флюс нагревают до 1 200 - 1 800°С, причем концентрат и флюс нагревают в окислительной атмосфере, а топливо-в слабовосстановительной или нейтральной атмосфере .

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью получени  двуслойных окатышей , гор чее окомкование рудно-флюсо-тоиливной шихты производ т до получени  в

окомкователе металлизованных  дер диаметром 5-10 мм, которые подают в другой окомкователь и накатывают на них предварительно нагретый до 1 000-1 200°С железорудный концентрат с добавкой к нему предварительно

отдельно нагретого до 1 200-1 800°С тонкоизмельченного флюса.