SU960513A1 - Устройство дл тепловой обработки промпродуктов химико-металлургического производства - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химико-металлургическому производству, в частности к устройствам дл  тепловой обработки высокотемпературным нагревом промпродуктов, руд и концентратов с получением их в гранулированном виде.

Наиболее близким по технической сущности, и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  тепловой обработки промпродуктов химико-металлургического производства, содержащее барабан, загрузочную.и разгрузочную камеры, горелочное устройство, подвод щий и отвод щий газоходы 1.

В известном устройстве промпродукты через загрузочную камеру попадают во вращающийс  барабан, в котором подвергаютс  тепловой обработке в результате контактировани  с дымовыми газами при их взаимном противоточном движении, при этом газы из горелочного устройства, расположенногосо стороны разгрузочной камеры, подаютс 

через подвод щий газоход в разгрузочную камеру.

Основным недостатком известного устройства  вл етс  то, что дымовые газы, попада  в разгрузочную камеру, поднимаютс  вверх в то врем , как основна  масса промпродуктов находитс  в нижней части барабана, в результате чего происходит слабый| контакт между газами и промпродуктами, а слеto довательно, недостаточный прогрев по- следних и плохое гранулообразование.

Цель изобретени  - получение гранул промпродуктов повышенной плотнос15 ти за счет обеспечени  высокотемпературного и равномерного нагрева всей массы промпродукта.

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем,, что в устройстве дл  тепловой обработки промпро20 дуктов химико-металлургического производства , содержащее барабан, загрузочную и разгрузочную камеры, горелочное устройство, подвод щий и от960 вод щий газоходы, торец подвод щего газохода расположен в полости барабана и соотношение внутренних диаметров барабана и подвод щего газохода составл ет 1,6-3,2. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из загрузочной течки 1, загрузочной камеры 2, вращающегос  барабана 3, Разгрузочной камеры k, дутьевого вентил тора 5, подвод щего воздуховода 6, горелОчного устройства 7 подвод щего газохода 8. Предложенное устройство ра.ботает следующим образом, Промпродукты с влажностью 20-50 подаютс  .через загрузочную течку 1 и загрузочную камеру 2 в барабан 3, где осуществл етс  сушка материала до 0 влажности и его высокотемпературный нагрев. В начальной части вра щающийс  барабан снабжен винтовыми лопаст ми дл  пе|эемешивани  и продви жени  материала. Далее материал, про двига сь по барабану, соприкасаетс  с цепь ми, которые увеличивают контак ную поверхность материала с гор чими газами, обеспечива  тем самым эффективный теплообмен. В футерованной or неупорным кирпичом части барабана ма териал подвергаетс  равномерному высокотемпературному нагреву по всей массе. Это достигаетс  благодар  тому, что топочные газы горелочного устройства 7 по подвод щему газоходу 8 подаютс  непосредственно в барабан мину  разгрузочную камеру , обеспечива  тем самым непосредственный кон такт высокотемпературных газов с материалом по всей его массе. При этом наиболее оптимальный режим высокотем пературной тепловой обработки промпродуктов обеспечиваетс  при соотношении , диаметра барабана к диаметру подвод щего газохода 1,6-3,2. Это объ сн етс  тем, что при условно-посто нном диаметре барабана увеличение диаметра подвод щего газохода, при котором соотношение Ц- 1,6, приводит к пониженным скорост м выхо 4 да газов из газохода, подъему газов в верхнюю часть барабана и плохому контакту их с промпродуктами, в результате чего не мо)кет быть достигнута поставленна  цель. При уменьшении d, при котором соотношение -$- 7 3,2 происходит увеличение скорости выхода газов из газохода на столько. что они как бы проскакивают зону высокотемпературного нагрева, не обеспечива  тем самым высокотемпературный и равномерный нагрев всей массы промпродуктов. При обеспечении соотношени  1,6-3,2 происходит высокотемпературный (бОО-вОО С) и равномерный нагрев всей массы матери-, ала, что, в свою очередь, приводит к спеканию и повышению плотности промпродуктов с образованием гранул. Годовой экономический эффект от использовани  данного предложени  на одной установке составл ет 300 тыс. руб. Формула изобретени  Устройство дл  тепловой обработки пppмпpoдyкtoв химико-металлургичес ° ° производства, содержащее барабан,, загрузочную и разгрузочную камеры, горелочное устройство, подвод щий и отвод щий газоходы, отличающеес  тем, что, с целью получени  гранул промпродуктов повышенной плотности за счет обеспечени  высокотемпературного и равномерного нагрева всей массы промпродуктов, торец подвод щего газохода расположен в полости барабана и соотношение внутренних диаметров барабана и подвод щего газохода составл ет, 1,6-3,
2. 2. Источники информации, Прин тые во внимание при экспертизе .4. Хауфе Г., Ян X. Опыты по гранул ции и спеканию цинковых концентрат тов. Пер. ий журн. Zeitschrlft fUr Erzbergbau und MetalIhUttenwesen, 1953, T. 6, If 7, c. 2 9-259, M., Минцветмет, 1956, ОБТИ, библиотека Гипроцветмет, M-N 5897.

   va.