I1 Изобретение относитс к области окусковани же;1езорудного сырь в черной металлургии, а именно к производству }кв пезорудных окатышей. Известна обжигова конвейерна , машина с устройством дл подачи и сжигани газовоздушной смеси в слое кускового материала, содержащем колпак, воздуш ный коллектор, трубу дл подвода газа, под которыми симметрично относительно их оси расположены водоохлажадемые трубчатые рассекатели, образующие щелевую распределительную решетку 1 3 Наиболее близким к изобретению по Технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл ввода газовоздушной смеси в слой кускового материала, содержащее колпак, воздуш ный коллектор, трубы дл подвода газа, под которыми симметрично относительно их оси расположены водоохлажадвмые рас секатели, образующие щелевую распределительную решетку с живым сечением 2,5-8,О%. Устройство обеспечивает ввод газовых и воздушных струй через регламентированные шели газораспределительной решетки, ь результате этого загорание га за над слоем не происходит, так как кажда газова стру окружена потоком холодного воздуха. Перемешивание струй газа и воздуха и их сжигание производ т депосредственно в слое окатышей в услови х стационарного режима тепло - и массообменных процессов Г 23. Однако известное устройство обладает недостаточно интенсивным развитием тепл и массообменных процессов в слое кускового материала, что приводит к неравномерному прогреву сло по высоте. В результате наблюдаетс падение производ тельности обжиговых конвейерных машин, I., . , Цель изобретени - интенсификаци процессов тепло- и массообмена в слое и увеличение производительности обжиГовых конвейерных машин. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл ввода газов,оздушной смеси в слой кускового материала на обжзиговых машииах конвейерного типа , содержащем колпак, воздушный коллектор трубы дл подвода газа, под которым симметрично относительно их оси расположены водоохлаждаемые трубчатые рассекатели , образующие щелевую распределитель ную решетку с живым сечением 2,5-8,0% . диаметр отверстий в требуемых дл подвода газа составл ет 0,4-0,8 от ширины . щелей газораспределительной решетки, а 27 их количество в нечетных трубах на 20-35% больше, чем в четных. Современные обжиговые машины конвейерного типа работают в услови х стационарного теплообмена .{малоизмельчающийс в каждой точке во времени тепловой поток), В случае нестационарного теплообменного процесса значительно Bospadтает суммарный коэффициент теплоотдачи от газа к материалу. В резуттьтате увеличиваетс суммарное количество тепла, отданное теплоносителем в единицу времени , что позвол ет интенсифицировать процесс тепло- и массообмена в слое пускового материала и сократить врем на его термообработку. Одним из способов формировани в ,слое нестационарного режима вл етс организаци пульсирующего потока теплоносител в слое обрабатываемого железорудного материала. Дл этого суммарное живое сечение отверстий, т. е. их количество в отдельных газовых трубах изготовл ют переменным от трубы к трубе, причем сечение отверстий и их количество в трубах нечетных выполнено на 20-35% болы11е, чем в четных. Это дает перален Ное распределение газовых струй в воздушных потоках, направл емых в слой кускового материала. При этом расход воздуха остаетс посто нным дл четных и нечетньк щелей распределительной решетки . Экспериментально установленный предел- живого сечени отверстий или их количество в четных И нечетных газовых трубах обеспечивавэт оптиматшный нестационарный режим тепло- и массообме1шых процессов в слое кускового материала. При отклонении соотношени от оптимального в большую сторону скорость газовой струи, .истекакшей из нечетных труб, снижаетс на столько, что газ загораетс над слоем при отклонении в меньшую сторону тепло- и массообмен переход т в стационарный. Диаметр отверстий дл выхода газа во всех трубах изготовлен посто нным и равен 0,4-0,8 от ширины щелей водоохлаждаетлой распределительной решетки. При диаметре отверстий О,8 от ширины щелей решетки скорость газовой струи становитс невысокой, и по вл етс возмс жность загорани газа над слоем, С уменьшением диаметра отверстий дл выхода газа менее, чем на 0,4 от ширины щелей распределительной решетки, резко возрастает аэродинамическое согфотивление газовых линий, а процесс ввода гваовоздушной смеси и слой утке не улучшаетс . На фиг. I 1федставпшо предпвгао юе устройство, оЗщнй ввд} на фиг. 2 разрез А-А ва фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б Б на Фиг. 1. Устройство состоит из труб I с отверсти ми U дл подачи газа колпака 3, воэдушного коллектора 4 и водоохлаждаетлых трубчатых рассекателе 5, образуквдих щелевую р&ш&гку с поперечным щели ( cf К Газоподакшие 2 диаметром ( 9 ) четных и нечетных р дов удалены друг от друга на рассто юае сютветств но ( Ъ ) и ( }, Устройство работает следующим образом . Подаваемый через коллектор 4 воадух поступает под колпак 3 и расщзедел етс равномерно по его площади вследствие наличи расекатепей, вьтолкенных в виде щелевой распределительной решетки. Далее воздух обтекает газовые трубы I И через щели распределительной решетки поступает в слой кускового материала. Горючий газ через отверсти 2 газовых труб выходит вниз и имеете с попутным потоком воздуха проходит через щели, образованные трубчатыми рассекател ми :5, и поступает в слой. Причем количество газа, подаваемого отверсти 2 четного И нечетного р да газовых труб .1, разл1Рйо. В устройстве это обеспечиваетс различием в живых сечени х отв хугий четных и нечетных газовых труб. При этом успешное развитие процессов нестационарного теплообмена в слое не зависит от направлени подачи газа-теплоносител , поэтому в равной степени эффективно располагать устройство дл ввода газовоздущной смеси как сверз (в горне), так и снизу (в дутьевых камерах ) сло обрабатываемого кускового, материала. Пример . Диаметр отверстий дл выхода газа во всех трубах изготовл етс посто нный и равным 0,5 6т ширины щелей газораспределительной решетки . Например, дл машины ОК-124 ширина щел распределительной решетки составл ет 16 мм. Т тогда диаметр отверстий ( С ) дл подачи газа в газовых трубах составит 16-0,5 « 8 мм. Суммар- нее нсивое сечение отверстий нечетных газовых труб изготовл ют на ЗО% большим сечени отверстий газовых четных труб, т. е. количество отверстий 13 и 10 соответственно. Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность об жиговых машин конвейерного типа на 4-7% и снизшъ удельньй расход топлива на процесс, на 8-11%,