SU934175A1 - Горн агломерационной и обжиговой машины - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к подготовке руд и концентратов в черной и цветной металлургии методом агломерации и обжига, а именно к устройствам агломерационных и обжиговых ма- . шин конвейерного типа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  горн агломерационной машины, расположенный над . подвижными колосниковыми тележками, содержащий -футерованную топочную камеру , размещенные р дами на плоском своде топливосжигающие устройства и горелочные камни. ,

Недостатками известного горна  вл ютс : использование известнь1Х длинно- и ереднефакельных горелок, требующих значительной высоты топочной камеры; большие потери тепла через стенки камеры из-за ее значительного объема ; сложность конструктивного оформлени  свода горна, обусловленна  тем, что теплова  мощность и конструкци  горелок, измен етс  не только по длине горна, но и по его ширине; сложность или невозможность изменени  диаметров сопел , рассто ни  между горелками и между р дами горелок при изменении условий спекани  шихты и вызванна  этим неравномерность тепловой обработки сло -, слохшость регулировани  тепловой работы горна.

10

Цель изобретени  - повышение равномерности тепловой обработки сло  и снижение удельного расхода топлива.

Поставленна  цель достигаетс 

t5 тем, что в горне агломерационной и обжиговой машины, расположенном над подвижными колосниковыми тележками и содержащем футерованную топочную камеру, размещенные р дами

30 на плоском своде топливосжигающие устройства и горелочные камни, трпливосж 1гающие устройства расположены с шагом в р ду, равным ,5-6,5 их 3 калибров, а суммарное сечение выход ных отверстий горелочных камней составл ет 1,5-3,0 от площади зеркала топочной камеры горна, высота которой равна 2, калибров топливосжигающих устройств. Отопление горнов агломерационных и обжиговых машин сводовыми плоскопламенными горелками, т.е. в широко плоском факеле, обеспечивает равномерную раздачу газо-теплоносител  по площади горна и существенно повы шает равномерность тепловой обработ ки спекаемого сло . Кроме того, плоский гор щий факел позвол ет зна |Чительно уменьшить потери тепла в окружающую среду. Така  схема отоплени  горнов  вл етс  весьма просто эффективной/и выгодно отличаетс  от конструкции горнов, оборудованны длиннофакельными горелками с переменным по ширине диаметрами сопел. Вместе с тем опыты показали, что . конструкци  отдельных узлов горна должна учитывать целый р д изложенных ниже требований. Плоскопламенные топливосжигающие устройства должны быть расположены на своде горна с шагом равным 4,5 6,5 калибров горелки (под калибром горелок d понимаетс  внутренний диаметр носика горелки, равный дл  плоскопламенных горелок диаметру цилиндрической части горелочного камн ). Размещение горелок на рассто нии в р ду, большем 6,5 калибров, приводит к по влению между горелками участковсло  с пониженными темпера турами и равномерность обработки сл спекаемой шихты падает. Расположени горелок на рассто нии, меньшем ,5 калибров, приводит к наложению соседних факелов друг на друга и увеличению числа горелок, снижает стойкость свода. Суммарное сечение выходных отверстий горелочных камней должно со ставл ть 1 ,.0 от площади зеркал топочной камеры горна. При суммарно сечении.отверстий, меньшем 1,5% пло щади зеркала горна, теплова  мощность горелок не обеспечивает эффек тивных зажигани  топлива шихты и вн него нагрева сло , имеют место темпе-55

ратурные провалы между горелками соседних р дов и на cooтвefcтвyющиx участках спека. При суммарном сечеДалее закрученна  газовоздушна  смесь вытекает в горелочный тоннель тороидальной формы, где происходит ний отверстии горелочных камней, большем 3 от площади свода горна, снижаетс  его стойкость и происходит наложение факелов соседних горелок друг на друга, что резко снижает эффективность применени  горелок. Высота топочной камеры должна оставл ть 2,5-3,5 калибров горелки. При высоте камеры менее 2,5 калибров горелки факел располагаетс  над поверхностью сло  шихты и способствует ее оплавлению; кроме того, в св зи с недостаточным объемом камеры , возможно по вление недожега, При высоте камеры более 3,5 калибров горелки процесс тепловой обработки шихты уже не улучшаетс , а объем топочной камеры возрастает, увеличиВсютс  затраты на сооружение горна и потери тепла. Сущность изобретени  заключаетс  в конструктивном решении малогабаритного зажигат ельного горна агломерационной и обжиговой машины, оборудованного сводовыми плоскопламенными горелками, обеспечивающего равномерную тепловую обработку сло  спекаемой шихты (окатышей), На фиг, 1 показан горн, общий ВИД; на фиг, 2 - то же, вид сверху . Горн состоит из топочной камеры, ограниченной футерованными стенками 1 и сводом 2, плоскопламенных горелок 3 с патрубком k подвода воздуха и центральной газовой трубой 5, горелочных камней 6 тороидальной формы и размещаетс  над подвижными колосниковыми тележками 7. Рассто ние между горелками р да 2 составл ет ,5-7,0 калибров d горелки, суммарное сечение выходных отверсТк1Й (калибров) горелок составл ет 1,5-3,0 площади свода (зеркала) горна, высота камеры - 2,,5 калибров горелки. Зажигательный горн работает следующим образом. Через центральную трубу 5 подают газообразное топливо, например природный газ. Через тангенциальный патрубок Ц подают воздух. Сильно закрученный воздушный поток, враа сь , опускаетс  сверху вниз и а выходе из горелки в ее устье смешиваетс  с потоком газа-.

5

ее воспламенение. Благодар  наличию градиента давлени  в закрученно , факеле газы растекаютс  по тороидальной части тоннел  и обмывают свод IopHa. Факел принимает плоскую разомкнутую на 180° форму. При этом сжигание газа осуществл етс  с коэффициентом расхода воздуха. 1,05 2,2, Образовавшийс  поток газа теплоносител  с температурой от 1000 до 13БО С опускаетс  по высоте горна сверху вниз и формируетс  через слой спекаемой шихты (окатышей) расположенный на тележках 6.

Система горелок 3 имеющих оптимальные взаиморасположение и удалени  от сло  шихты, обеспечивает зажигание твердого топлива в верхнем слое шихты, нагрев этого сло  и его подготовку к дальнейшему процессу вне горна.

Применение изобретени  позвол ет повысить производительность агломерационных машин на 1-2| за счет увеличени  выхода годного агломерата, снизить удельный расход газообразного топлива на , твердого -.на

75.6

1,5-2,0% и улучшить качество аглоiMepata .

Claims (1)

1. Патент Японии № , кл. 10 А 511, 197t.

бзЗул

Фиг.1