SU1145228A2

SU1145228A2 - Печь дл обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое

Info

Publication number: SU1145228A2
Application number: SU833630304A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Агапов; Александр Валентинович Бараков; Анатолий Витальевич Жучков; Александр Васильевич Санников
Original assignee: Воронежский Политехнический Институт
Priority date: 1983-07-29
Filing date: 1983-07-29
Publication date: 1985-03-15

Abstract

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по авт. св. № 469037, отличающа с тем, что, с целью уменьшени неравномерности обжига и гидравлического сопротивлени , повышени производительности и улучшени сжигани топлива, кольцева газораспределительна решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направл ющей перегородкой, отдел ющей зону поступлени материала от зоны его выгрузки . (Л СП to to оо

Description

Изобретение относитс к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного сло .

По основному авт. св. № 469037 известий печь дл обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержаща камеру подогрева, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от. которой установлен гор чий циклон, и камеру охлаждени , снабженную воздуховодом. Камеры охлаждени , обжига и подогрева оборудованы газораспределительными решетками 1.

Недостатками известного устройства вл ютс неравномерный обжиг материала вследствие неупор доченного его движени в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.

Цель изобретени - уменьшение неравномерности обжига и гидравлического сопротивлени , повышение производительности печи и улучшение сжигани топлива.

Указанна цель достигаетс тем, что в печи дл обжига мелкозернистого материала . в псевдоожиженном слор кольцева газораспределительна решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направл ющей перегородкой, отдел ющей зону поступлени материала от зоны его выгрузки.

На фиг. I изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - кольцева решетка, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку.

Печь содержит камеру подогрева 1, снабженную питателем 2 и соединенную с санитарным циклоном 3, камеру обжига 4, имеющую топливные горелки 5 и переточное устройство 6, внутри цилиндрической полости 7 которой установлен гор чий циклон 8, камеру охлаждени 9, снабженную воздуховодом 10. Камеры подогрева 1 и охлаждени 9 оборудованы газораспределительными рещетками 11. Камера обжига 4 оборудована кольцевой решеткой 12 с тонкими профильными лопатками и направл ющей перегородкой 13. Кольцева профильна решетка 12 содержит внутренний 14 и наружный 15 бандажные ободы, расположенные между ними профильные лопатки 16. Дл исключени провалов материала решетка покрыта сверху металлической термостойкой сеткой 17.

Печь работает следующим образом.

Обжигаемый материал через питатель 2 поступает в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство 6 в камеру обжига 4 (в зону поступлени материала), где псевдоожижаетс , и- начинает перемеп атьс

вдоль кольцевой, решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждени 9 воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную

составл ющие скорости. Топливно-воздушна смесь подаетс в камеру обжига 4 через горелки 5 и сжигаетс в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещаетс вдоль рещетки по всему кольцевому сечению до направл ющей перегородки 13 (до зоны выгрузки). Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены , то его частицы имеют одинаковое врем пребывани в камере 4 и подвергаютс равномерному обжигу, последовательно пересека зоны действи горелок. Выгрузка .мелкозернистого материала производитс не только из-за свойства текучести псевдоожиженного сло , но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение

частиц, что повышает производительность печи, т. е. количество обжигаемого материала в единицу времени. Это позвол ет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных сло х, что также

повышает качество тепловой обработки материала и -уменьшает гидравлическое сопротивление печи, так как кроме возможности работы печи на тонких сло х профильна газораспределительна решетка 12 имеет большое живое сечение, а следовательно , и малое гидравлическое сопротивление .

Производительность печи может регулироватьс за счет изменени скорости

дуть .

Радиальные плоские струи воздуха, выход щего из кольцевой рещетки с тонкими профильны.ми лопатками под углом относительно горизонтальной ее плоскости обеспечивают кроме перемещени мелкозернистого материала и более качественное сжигание топливно-воздушной сме: и за счет удлинени тр аектории движени частиц топлива в зоне его горени . Затем через переточное устройство 6 обожженный

материал поступает в охлаждени 9 и после частичного охлаждени удал етс из печи. В камеру охлаждени 9 по воздуховоду 10 подаетс воздух, который, псевдоожижа охлаждаемый материал, дтбирает часть его тепла и в нагретом состо нии противотоком по отношению твердого материала поступает через кольцевую решетку 12 в камеру обжига 4, приобрета при обтекании профильных лопаток 16 как горизонтальные , так и вертикальные составл ющие своей скорости.

. Образующиес дымовые газы с пылью поступают в гор чий циклон 8 и, частично

Claims

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по авт. св. № 469037, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравномерности обжига и гидравлического сопротивления, повышения производительности и улучшения сжигания топлива, кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей ' перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки.