Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл производства вспученного перлитового песка и подобных мелкозернистых и дисперсных материалов. Известна вертикальна коническа печь дл обжига сыпучего материала во взвешенном состо нии, содержаш,а внутренний и наружный конусы, горелочное устройство, расположенное в нижней части печи, устройство дл подачи вторичного воздуха, патрубки дл подачи сырь и вывода дымовых газов, причем внутренний конус выполнен в виде теплообменника с тангенциальным патрубком дл подачи сырь и центральным патрубком дл отбора обеспыленного воздуха , распЬложенным над печью 1. Недостатком конической печи вл етс интенсивна термоподготовка материала в конусном теплообменнике, поскольку теплообменник омываетс высокотемпературными газами, а материал движетс по стенке теплообменника в закрученном нисход щем потоке , что обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи материалу. Причем режим термоподготовки , невозможно регулировать, та.к как работа теплообменника св зана с аэродинамическим режимом всей печи. Интенсивна , термоподготовка приводит к растрескиванию сырь и увеличению выхода мелких фракций. При этом мелкие фракции как содержаш,иес в поступаюш,ем в теплообменник сырье, так и получившиес в результате растрескивани сырь в теплообменнике удал ютс из теплообменника вместе с воздухом по центральному патрубку и, не попада в зону обжига и не подверга сь обжигу, привод т к потер м материала . Через центральный патрубок теплообменника отбираетс 90-95% поданного и нагретого в нем воздуха, необходимо дл закручивани материала и транспорта его через теплообменник. Тепло этого воздуха не используетс дл обжига материала, что приводит к перерасходу топлива. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс вертикальна печь дл обжига во взвешенном состо нии перлита, включающа корпус, выполненный из концентрично установленных кожухов с воздушным кольцевым каналом между ними, соединенным с нижней частью печи, патрубки дл подвода воздуха, загрузочную течку и горелку, установленную в нижней части лечи с возможностью вертикального перемещени 2. Недостатком известной печи вл етс -растрескивание материала при его обжиге, поскольку материал без термоподготовки и сушки поступает в зону высоких температур в печь, причем управление факелом позвол ет регулировать и оптимизировать тепловой режим только высокотемпературной зоны печи. Содержаша с в нетермоподготовленном материале избыточна влага приводит при его поступлении в высокотемпературную зону к растрескиванию материала, следовательно, к снижению качества готового продукта: снижению прочности, увеличению насыпной массы, повышению водопоглош ,ени . Цель изобретени - улучшенйе качества готового продукта и снижение расхода топлива. Поставленна цель достигаетс тем, что вертикальна печь дл термообработки во взвешенном состо нии мелкозернистого материала , преимущественно перлита, содержаща корпус, выполненный из концентрично установленных кожухов с воздушным кольцевым каналом между ними, имеющим выход в нижней части печи, патрубки дл подвода воздуха, загрузочную течку, горелку , установленную в нижней части печи с возможностью перемещени вдоль оси печи, снабжена расположенной в нижней части печи над выходом воздущного кольцевого канала газораспределительной решеткой с ус тановленной на ней перегородкой, выполненной в виде спирали, а горелка снабжена воронкообразной насадкой. Кроме того, газораспределительна ijc шетка выполнена с обейчайкой, внутр- :,. торой установлена дополнительна тс,.:..-; дальн горелка. На фиг. 1 представлена печь, apo;i,.;;,Sb ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь включает цил-индрич-еский- с.1, выполненный из концентрично установленных кожухов, при этом его внутренн стенка 2 изготовлена из жаростойкой стали или с футеровкой Б виде огнеупорной обмазки. В нижней части печи расположены топочна камера 3, газораспределительна решетка 4 с установленной на ней спиральной перегородкой 5, горелка б с воронкообразной насадкой 7, Прикрепленной к ее выходному соплу сваркой или на резьбе, установленна с возможностью перемещени вдоль вертикальной оси печи при помощи, например, сальникового уплотнени 8,обечайка 9, расположенна в подрешеточном. пространстве соосно с газораспределительной решеткой 4 и прикрепленна к последней, например, сваркой, дополнительна тороидальна горелка 10, установленна внутри обечайки 9. Воздушный канал И между кожухами снабжен патрубком 12 дл подачи воздуха и соединен выходной полостью 13 с подрешеточным пространством печи. Дл загрузки материала в печь установ- ена течка 14, а дл вывода из печи материала вместе с дымовыми газами выполнено разгрузочное устройство, состо щее из натрубка 15 с отверсти ми 16 дл разбавлени дымовых газов наружным воздухом и внутреннего конуса 17. Печь работает следующим образом. Через горелку 6 подают смесь газового топлива с первичным воздухом. Газовоздушна смесь при выходе из горелки сгорает, причем ее догорание происходит в шахте 1. Вторичный воздух подают через патрубок 12, он проходит через кольцевой канал 11 корпуса 1, охлажда внутреннюю стенку шахты . Охлаждение внутренней стенки шахты необходимо дл предотврашени ее перегрева и налипани на нее обжигаемого материала . Нагретый в охлаждаюш,ей рубашке шахты до 200-300°С вторичный воздух поступает в подрешеточное пространство камеры 3 через полость 13,расположенную внизу камеры 3, проходит через газораспределительную решетку 4, псевдоожижа наход щийс на ней материал, причем та часть вторичного воздуха, котора проходит через центральную область решетки, ограниченную снизу цилиндрической решеткой 9, подогреваетс при помощи тороидальной горелки 10 до 500-600°С. Далее вторичный воздух поступает в шахту, где разбавл ет продукты сгорани горелки 6 до требуемой температуры (1250-1350°С). Обжигаемый материал (например, дробленое перлитовое сырье) подают по течке 14 на периферию газораспределительной решетки 4, где он ожижаетс нагретым в охлаждающей рубашке воздухом, поступающим через щель. Материал движетс в псевдоожиженном слое по спиральному каналу, образованному спиральной перегородкой 5, от периферии к расположенной в центре газораспределительной решетки горелке 6, постепенно нагрева сь гор чим воздухом, причем в центральных витках спирального канала термоподготовка проводитс более гор чим воздухом, нагретым дополнительной тороидальной горелкой 10. В центре газораспределительной решетки 4 псевдоожиженный материал переливаетс через кра насадки 7 горелки 6, поступает к корню факела , эжектируетс струей гор щей газовоздушной смеси и поступает в корпус 1, где происходит его обжиг во взвещенном состо нии в потоке высокотемпературного газа. Мелкие частицы материала, выносимые из псевдоожиженного сло воздухом-теплоносителем , поступают вместе с этим воздухом в корпус 1, где осуществл етс их обжиг с основной массой материала. При необходимости изменени температурно-временного режима термоподготовки, св занного с изменением физико-химических свойств сырь , ослабл ют гайку сальникового уплотнени 8, передвигают горелку 6 с насадкой 7 вверх или вниз, измен тем самым высоту кип щего сло материала, а следовательно, врем его термоподготовкн. После обжига в щахте материал через патрубок 15 выводитс вместе с дымовыми газами из печи, приче, дымовые газы разбавл ютс наружным воздухом, поступающим за счет разрежени через отверсти 16, что обеспечивает охлаждение материала при его движении по трубопроводам. Затем материал отдел ют от газов циклонами. Размещение газораспределительной -рещетки в топочной камере с установленной на ней перегородкой, выполненной в виде спирали, и выполнение щели в подрещеточном пространстве позвол ет осуществить постепенный подогрев материала на газораспределительной рещетке в псевдоожиженном слое воздухом, подогретым в охлаждающей рубашке, и предотвратить растрескивание материала, что приводит к улучшению качества готового продукта и экономии топлива. Вследствие установки На газораспределительной рещетке вертикальной перегородки в виде спирали осуществл етс направленное движение материала в псевдоожиженном слое от периферии к. установленной в центре горелки, при помощи которой материал эжектируетс в щахту,где осуществл етс его обжиг в восход щем потоке гор чих газов. Газораспределительна рещетка со спиральной перегородкой, горелка и щахта образуют вместе струйный аппарат, обеспечивающий эжекцию термоподготовленного на рещетке материала при помощи струи гор щей газовоздуи;ной смеси в шахту , где происходит его обжиг. При этом отработанный в псевдоожиженном слое воздух , содержащий мелкие частицы материала , выдуваемые из кип щего сло , также эжектируетс в шахту струей гор щей газовоздушной смеси, где он используетс в качестве вторичного воздуха дл горени и разбавлени продуктов сгорани до заданной температуры, а мелкие частицы подвергаютс обжигу вместе с основной массой материала. Таким образом, тепло нагретого в охлаждающей рубашке воздуха полностью возвращ-аетс вместе с этим воздухом в шахту, что приводит к снижению расхода топлива. -Дополнительна горелка в подрешеточном пространстве позвол ет регулировать температурный режим термоподготовки путем изменени ее нагрузки. Она выполнена тороидальной, чтобы равномерно нагреть воздух по всему сечению подрешеточного пространства. Благодар тому что под газораспределительной решеткой, установлена обечайка, внутри которой расположена тороидальна горелка, осуществл етс сначала легка сущка материала при его движении по внещним виткам, а затем термоподготовка более гор чим газом при движении материала по внутренним виткам спирального канала, что приводит к улучшению качества готового продукта. То, что к выходному соплу горелки, расположенной в центре газораспределительной решетки, прикреплена воронкообразна насадка,а горелка установлена с возможностью перемещени вдоль вертикальной оси печи, делает возможным регулировать высоту псевдоожиженного сло материала, а следовательно, врем его термоподготовки. Таким образом, в печи регулируетс врем термоподготовки и ее температурный режим в псевдоожиженном слое: врем - путем изменени высоты сло , а температура - посредством изменени нагрузки тороидальной горелки. Таким образом, в печи осуществл етс оптимальный режим термообработки при производстве вспученного песка, включающий м гкую термоподготовку и обжиг, в результате снижаетс растрескивание материала при обжиге, повышаетс его качество: улучшаютс прочностные характеристики, уменьшаетс водопоглощение, снижаетс насыпна плотность, уменьщаетс выход пылевидных фракций. Благодар использованию воздуха , нагретого в охлаждающей рубащке, снижаетс расход топлива.