SU934173A1 - Печь дл обжига дисперсного материала - Google Patents

Description

() ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

t

Изобретение относитс  к устройствам дл  обжига материалов, а именно к печам дл  обработки мелкоиз мельченных сырьевых материалов в диспареном состо нии, и может быть использовано дл  получени  цементного клинкера.

Известны печи дл  обработки мелкоизмельченных цементных сырьевых материалов в дисперсном состо нии, имеющие цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнены тангенциальные каналы дл  ввода обжигаемого материала и горючей смеси , а в нижней части - разгрузочное отверстие D .

Однако при тангенциальном вводе измельченного цементного сырь  и горючей смеси в печь, частицы материа ,ла расплавл ютс  под действием высокой температуры, образу  жидкую фазу, отбрасываютс  центробежными силами на внутреннюю поверхность корпуса печи и частично прилипают к ней. Охлажда сь через стенки футеровки, жид ,ка  фаза загустевает и к ней прилипают частицы обжигаемого материала и готового продукта, образу  все более утолщающийс  слой настыли на внутренней поверхности корпуса печи. Это приводит к зарастанию рабочего объема печи, Снижению ее эффективности вплоть до полного выхода печи из стро .

to

Известна также печь дл  обработ- . ки мелкоизмельченных цементных сырьевых материалов в дисперсном состо нии , в верхней части цилиндрического

15 корпуса которой имеетс  тангенциаль-, ный канал дл  ввода горючей смеси и обжигаемого материала, а в нижней части - отверстие дл  выгрузки обожженного материала. Дл  -предотвраще20 ни  нестылеобразовани  на внутренней поверхности корпуса печи в нем предусмотрена пориста  ф: теровка, через которую продувают воздух til. 3 Однако, ввиду закупорки пор в фу теровке, а также вследствие охлажде ни  ее внутренней поверхности за сч потерь тепла в окружающую среду, настылеобразовани  полностью не могут быть ликвидированы. Указанные недостатки частично устранены в печах, в которых топливо подаетс  через горелки, тангенциально установленные в корпусе рав номерно по его высоте и периметру. Известна также печь дл  обжига м териалов, содержаща  цилиндрический корпус с загрузочными устройствами отверстием ,дл  выгрузки и горелки, расположенные по окружности корпуса равномерно по всей высоте его таким образом, что направление движени  горючей смеси в каждой последующей зоне противоположно предыдущей. Обжиг сырьевого материала происходит турбулентном потоке. За счет равномерного распределени  теплового по/|  и хаотического движени  частиц материала газовый поток и обжигаемы частицы будут иметь одинаковую температуру по всему сечению 3. Однако в виду того, что тепловой поток имеет одинаковое температурно поле по горизонтальному сечению кор пуса, а стенки корпуса печи охлажда ютс  за счет потерь тепла в окружаю щую среду, то на внутренней поверхности стенок корпуса печи температу ра всегда будет ниже теплового пото ка и на них будет также образовыват с  настыль, в результате чего рабочий объем печи будет постепенно .зарастать . Цель изобретени  - предотвращение настылеобразовани  на внутренней поверхности корпуса и интенсификаци  процесса обжига. Указанна  цель достигаетс  тем, что в печи дл  обжига дисперсного материала, содержащей цилиндрически корпус с загрузочными устройствами и отверстием дл  выгрузки, горелки, установленные по окружности корпуса равномерно по всей его высоте, рассто ние между ос ми каждых двух соседних , горелок, измеренное в двух взаимоперпендикул рных направлени х со стороны входа горелок внутрь кор пуса, составл ет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса, Такое расположение горелок обеспечивает пересечение факела каждой горелки факелом соседней, создава  тим сплошную огневую рубашку вдоль всей внутренней поверхности орпуса. Огнева  рубашка, отталкиа  частицы материала от внутренней оверхности корпуса печи, предотвраает их осаждение и налипание на укаанной поверхности. Кроме того, при аличии огневой рубашки температура в пристенной области корпуса будет значительно выше, чем в центральной зоне. Вследствие этого, отдельные частицы материала, прошедшие сквозь гневую рубашку и осевшие на внутренней поверхности корпуса печи, удут расплавл тьс  и стекать по ней в нижнюю часть корпуса, что также способствует предотвращению настылеобразовани . На фиг. 1 изображена печь дл  обжига дисперсного материала в разрезе , общий ВИД; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь дл  обжиГа материалов содержит цилиндрический корпус 1, в котором имеютс  загрузочные устройства 2 и отверстие 3 дл  выгрузки готового продукта. Снаружи корпус 1 окружен горизонтальными кольцевыми р дами труб 4 дл  подвода горючей смеси, которые соединены с горелками 5- Горелки 5 установлены в каналах 6 равномерно по всей высоте и окружности цилиндрического корпуса 1, при этом рассто ние между ос ми каждых двух соседних горелок, измеренное в двух взаимоперпендикул рных направлени х со стороны входа горелок внутрь корпуса , составл ет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса. Увеличение рассто ни  между ос ми горелок приведет к тому, что факелы не будут пересекатьс  и образовывать сплошную огневую рубашку, а значит и предотвращать налипание. Уменьшение рассто ни  недопустимо , потому что факелы горелок будут оказывать термическое воздействие наустановленные р дом горелки, что приведет к их быстрому износу. Измельченные сырьевые материалы поступают во внутреннее пространство корпуса 1 через верхние или боковые загрузочные устройства 2. Горюча  смесь проходит по кольцевым р дам труб k и через горелки 5 поступает в рабочее пространство корпуса 1, где, в результате ее сгорани , создаетс  высока  температура. Частицы 5 сырьевого материала, проход  рабоче пространство корпуса 1, обжигаютс  и выход т из него через отверстие 3 дл  выгрузки готового продукта. Вследствие этого, отдельные частицы обжигаемого материала, прошедшие сквозь огневую рубашку и осев шие на внутренней поверхности корпу са печи, будут расплавл тьс  и стекать по ней в нижнюю часть корпуса, что также способствует предотвращению настылеобразовани . Кроме того, такое расположение горелок позвол е интенсифицировать процесс обжига за счет равномерно распределенного газо-воздушного потока. Рс1сположение горелок, при котором рассто ние между ос ми каждых двух соседних горелок, измеренное в двух взаимоперпендикул рных направлени х со стороны входа горелок внутрь корпуса, составл ет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса, позвол ет интенсифицировать процесс обжига -за счет равномерно распределенного газо-воздушного потока.

Матерна 

Газ

.Г S-J //Материал

Claims (3)

1. Риг / 36 Формула изобретени  Печь дл  обжига дисперсного материала , содержаща  цилиндрический корпус с загрузочными устройствами и отверстием дл  выгрузки, горелки, установленные по окружности корпуса равномерно по всей его высоте, о тличающа с  тем, что, с целью предотвращени  настылеобразовани  на внутренней поверхности корпуса и интенсификации процесса обжига, рассто ние между ос ми каждых двух соседних горелок, измеренное в двух взаимоперпендикул рных направлени х, со стороны входа горелок внутрь корпуса, составл ет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бутт Ю.М. и др. Технологи  в жущих веществ. М., Высша  школа, 1965, с. .
2. 2.Патент ФРГ № 1801353, кл. 31 а 3-13/00, 1970.
3. 3.Патент США № , кл. 263-29, опублик. 1953.

   Фиг. 2