SU535449A1 - Печь дл обжига мелкозернистых материалов в псевдоожиженном слое - Google Patents

Description

обжига 3 с горелками 4, камеры охлаждеии  материала 5, гор чего циклона б и холодного циклона 7. Кажда  камера имеет свою газораспределительную решетку 8.

Горелка прикреплена к боковой стенке 9 камеры обжига, проходит насквозь эту стенку и погружена в печное пространство на уровне газораспределительной решетки, дл  чего в решетке имеютс  специальные открытые сверху каналы. Топливна  трубка 10 с соплами 11 установлена соосно с корпусом 12 горелки. Внутренн   полость топливной трубки сообщаетс  с системой топливоподачи через кран 13. Подача воздуха во внутреннее кольцевое пространство, образованное корпусом горелки и топливной трубкой, осуш;ествл етс  через кран 14. Погруженна  в печное пространство часть горелки охлаждаетс  воздухом , подаваемым через коробку 15 и кольцевое пространство, образованное отверстием в стенке печи и корпусом 12 горелки. Подвижна  часть горелки герметично закреплена в кожухе 16 сальниковым устройством 17. Отсечной кран 18 дл  герметизации печного пространства от внешней среды при извлечении из печи подвижной части горелки. Газораспределительна  решетка (подина) камеры обжига может иметь воздухораспределительные колпачки 19.

Печь работает следуюш,им образом.

Подвергаемый обжигу материал подаетс  питателем 1 в камеру подогрева 2, где нагреваетс  в псевдоожиженном слое дымовыми газами, поступаюш,ими сюда из камеры обжига 3. Подогретый материал из камеры 2 по переточному устройству поступает в камеру обжига 3. Сюда же подаютс  через отверсти  в подине подогретый в камере 5 воздух и топливо горелками 4. Топливо истекает в слой через сопла 11 горелок и сгорает в псевдоожиженном слое обжигаемого материала. Часть необходимого дл  процесса горени  и окислительных процессов в обрабатываемом материале воздуха (примерно 10-15%) подаетс  через горелки; этот воздух одновременно служит дл  охлаждени  горелок от перегрева . Он поступает одновременно по двум имеюш,имс  в каждой горелке каналам. По одному из них воздух движетс  от крана 14 по кольцевому пространству, образованному корпусом 12 и топливной трубкой 10, и выходит в печное пространство через зазоры между соплами 11 и отверсти ми в корпусе 12, а также через специальные отверсти  в нижней части корпуса 12. По другому каналу воздух движетс  от коробки 15 по кольцевому пространству , образованному отверстием в стенке 9 камеры обжига и корпусом 12 горблки, и поступает в канал газораспределительной решетки, охлажда  снаружи, часть горелки, погруженную в печное пространство.

Фиксаци  корпуса 12 горелки сальниковым устройством 17 позвол ет без остановки работаюш ,ей печи легко извлекать дл  замены и: ремонта части горелки, работаюш,ие в наиболее т желых услови х. Когда корпус 12 с

топливной трубкой 10 извлечены из работаюш ,ей печи, отсечной кран 18 находитс  в закрытом положении и печное пространство герметизировано от внешней среды. Обожженный в камере 3 материал по переточному устройству подаетс  в камеру 5, где охлаждаетс  в псевдоожиженном слое воздухом , нагнетаемым в эту камеру снизу через газораспределительную решетку. Охлажденный в камере 5 материал выводитс  из печи,

а подогретый в камере воздух поступает в камеру 3. Циклоны 6 и 7 служат дл  улавливани  тонких фракций материала, уносимых печными газами из камер обжига и подогрева .

Предлагаема  печь позвол ет повысить коэффициент использовани  оборудовани  не менее чем на 5-10% благодар  расположению радиальных газовых воздухоохлаждаемых горелок между газораспределительными

колпачками в горизонтальных каналах газораспределительной подины, где температура ниже, а эрозийный износ менее интенсивный, чем в других зонах кип щего сло . Кроме того , расход электроэнергии на основное дутье

снижаетс  не менее чем на 10% за счет снижени  высоты псевдоожиженного сло .

Claims (2)

1.Авт. св. № 239101, М. Кл. F 27В 1/16, 1966 г.

2.Авт. св. № 393561, М. Кл. F 27В 15/00, 1971 г.

t§ Фи2.1

Фиг. s

Фиг.51