Изобретение относитс к теплообмен- ным устройствам дл охлаждени кусковы материалов (извести, железной и др.) после обжига. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл ет с шахтный охладитель, содержащий бункер-накопитель , вертикальные Щахты дл охлаждени материала и вертнкальныр каналь дл подвода и отвода воздуха, стенкн шахт, выполненные нз литых металлических колосников и разгрузочное устройство L1 J. Недостатком устройства вл етс низка эффективность охлаждени материала, невозможность томлени материала после обжига. , Цель изобретени - создание зоны том лени материала после обжига и повышени эффективности охлаждени . Дл достижени этой пели бункер- шкопитель снабжен боковыми камерами дл подвода охлаждающего воздуха, причем охладитель разделен на верхнюю и нижнюю камеры посредством устройства, выполненного в виде установленных в каналах отвода газа воронок с течками, имеющих клапаны периодического действи и соединенных с бункером разгрузочного устройства . На фиг, 1 изображен виихтный охладитель- , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. У с .-ройство содержит бункер-накопитель 1, боковые воздушные камеры 2 с колосниками 3 и трубами 4, ве{ тикальные щах-; ты 5 с отверсти ми 6, колосники 7, иент ральную воздушную камеру. 8 с 9, вертикальные каналы 1О, разделеннтле на две зоны устройством 11, наружные стены 12 с патрубками 13 и разгрузочное уст{юйство 14. Вертикальные каналы 1О разделены на две зоны боковыми плитами 15 и устройством 11 с отвод щими каналами 16, на которых установлены мигалки 17. Цент )адьна воздущна камера 8 разделена на две зоны плитами 15, расположенными ве тикально, и плитами 18, расположенными горизонтально. Устройство 11 предназначено дл разделени верти1шльного канала, а также дл сбора и удалени пыли, попадающей в вертикальный канал от охлаждаемого материала , мигалка 17 обеспечивает периодическую выгрузк пыли из воронки и от сечку наход щейс под давлением верхней зоны от атмосферного воздуха. Разделение охладител позвол ет из верхней зоны , работающей под давлением, подогре- тый воздух до 35О-400С направить в печь, а -лз нижней зоны, работающей под разрежением, незначительно подогретый воздух после очистки в дымовую трубу. Разрежение в нижней зоне обеспечивает при выгрузке материала из охладител устранить выбросы пыли в окружающую среду и улучшить услови труда обслуживающего персонала. Устройство работает следующим образом . Гор чий материал из обжиговой вращающейс печи посто нно выгружаетс в бункер-накопитель 1, из которого поступа ет в две вертикальные шахты 5, вследствие Посто нной работы разгрузочного устройства 14 образуетс в охладителе два медленно опускающихс столба материала. Охлаждение материала производитс воздухом , подаваемым под давлением трубами 4, через боковые воздушные камеры 2 с колосниками 3 в нижнюю часть бункера накопител 1 к наружным сторонам столба материала, а также трубами 9 через центральную воздушную камеру 8 в две вертикальные щахты 5, к внутренним сторонам столба материала. Прошедщий через слой материала воздух отводитс от нижней части бункера-накопител через от - версти б в вертикальные каналы 10 и частично уходит вверх через слой материала . От вертикальных шахт 5 воздух отводитс через колосники 7 и частично че- рез отверсти 6 в вертикальные каналы ДО, устройством 11 вертикальные каналы 1О раздел ютс на верхнюю и нижнюю зоны . Из верхней зоны более нагретый воздух в необходимом дл горени объеме поступает в обжиговую печь, а менее нагретый из нижней зоны, котора находитс под разрежением, через патрубки 13 направл етс на очистку. Продувание медленно опускаемого столба материала попеременно с наружной и внутренней сторон обеспечивает более равномерное и глубокое охлаждение кусков материала. В бункере-накопителе происходит выравнивание температур в кусках обожженного материала (томление), что улучшает качество обожженного материала. Кроме того, обеспечиваетс равномерное распределение материала по сечению щахт и создаютс услови дл контрол за уровнем материала. Созданием разрежени в нижней зоне охладител исключаютс выбросы пыли в атмосферу через неплотности и улучшаютс услови труда при обслуживании охладител . Формула изобретени Шахтный охладитель кускового мате-, риала, содержащий бункер-накопитель вертикальные шахты дл охлаждени материала и вертикальные каналы дл подвода и отвода воздуха, стенки шахт, выполненные из литых металлических колосников и разгрузочное устройство, о т л и ч а - ю щ и и с тем, что, с целью создани зоны томлени после обжига и повьпиени эффективности охлаждени , бункер-накопитель снабжен боковыми камерами дл подвода охлаждающего воздуха, причем охладитель разделен на верхнюю-и нижнюю камеры посредством устройства, ыыполненного в виде установленных в каналах отвода газа воронок с течками, имеющих клапаны периодического действи и соединенных с бункером разгрузочного устройства. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Огнеупоры, 1967, № 3, с, 25-28,
Поспи/паение материала, ал пвии
noSoepefm /tf эду ff/re ffi
верхн ЗОМ& ох а. /н SaSffetMfsft
Фие.1