SU1381311A1 - Установка дл кальцинации гидроксида алюмини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидрокси- да алюмини  в производстве глинозема. Цель изобретени  - повьшение надежности работы установки и качества обработки материала. Дл  этого установ

Description

(Л

frvf.Z

ка содержит нагревательную камеру 1 с расположенным в ней герметичным реактором 2 с тепловыми экранами4 из спиральных труб. Камера выдержки 17 размещена в нижней части нагревательной камеры 1 и вьшолнена в виде установленных на разной высоте каналов 18 и 19, соединенных наклонной плоскостью. Каналы 18 и 19 камеры выдержки выполнены с воздухопродувае- мь:ми днищами и камерами дуть . При поступлении материала из циклонных теплообменников в каналы камеры выдержки происходит стабилизаци  свойств материала. За счет подачи части воздуха на горение через днища каналов снижаетс  максимальна  температура зоны горени , образование окислов азота в нагревательной камере уменьшаетс , снижаетс  радиационна  нагрузка на реактор с тепловыми экранами и исключаетс  занос нагревательной камеры пылью, что приводит к повышению надежности работы установки и качества обработки материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

10

15

1

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использована при кальцинации гидроксида алюмини  в производстве глинозема.

Цель изобретени  - повышение на- 5 дежности работы установки и качества обработки материала,

. На фигс 1 представлена принципиальна  схема установки; на фиг.2 - вид А-А на фиг., 1 ,

Установка дл  кальцинации гидроксида алюмини  содержит нагревательную камеру 1 с расположенным в ней герметичным реактором 2 в виде вращающегос  барабана, установленного на роликоопорах 3 и снабженного снаружи тепловыми экранами 4 из спиральных труб, концы которых соединены с внутренним объемом реактора загрузочное устройство 5, разгрузочньй патрубок 6, соединенный паропроводом 7 с циклонами-сепараторами 8, теплообменники 9 дообезвоживани  и прокал- ки материала, теплообменники 10 ох- лаждени  прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха, электрофильтр 11, дымосос 12, дымовую трубу 13, вентил торы 14 и 15 дуть . В нагревательной камере 1 установлены горелочные устройства 16, Камера 17 выдержки размещена в нижней части нагревательной камеры 1 и выполнена в виде установленных на разной высоте каналов 18, 19, св занных наклонной плоскостью 20. Каналы 18 и 19 камеры 35 вьщержки выполнены с воздухопродувае- мыми днищами 21 и 22 и камерами дуть 

20

30

23 и 24. Верхний канал 18 камеры выдержки соединен с теплообменниками 9 дообезвоживани  и прокалки материала через течку 25 и через течку 26 - с электрофильтром 11. Канал 19 камеры выдержки соединен с теплообменниками 10 охлаждени  прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха. На циклонных теплообменниках 9 и 10, циклонах-сепараторах 8 и электрофильтре 11 установлены затворы-питатели 27. На газоходе между теплообменниками 9 и электрофильтром 11 установлен доохладитель 28 дымовых газов . Реактор 2 выполнен с транспортирующей спиралью 29 и пересыпными полками 30. Установка снабжена камерным насосом 31 дл  отгрузки готовой продукции на склад.

Установка дл  кальцинации гидроксида алюмини  работает следующим образом .

Гидроксид алюмини  подают с помощью загрузочного устройства 5 во вращающийс  на роликоопорах 3 герме- тичньй реактор 2, где он сушитс  и частично (на 95-98% ) дегидратируетс . Нагрев гидроксида алюмини  в реакторе 2 осуществл етс  через обогревае - мый корпус, а также через стенки тепловых экранов 4. Попавщий в спиральные трубы экранов 4 материал через заведенные внутрь реактора концы перетекает по виткам, нагреваетс  и частично обезвоженным высыпаетс  обратно в реактор 2. Так продолжаетс  до практически полного обезвоживани 

материала. Выделившиес  из него пары воды свободно выход т из труб тепловых экранов в объем реактора 2 и далее вместе с обезвоженным материалом через разгрузочный патрубок 6 посту- пают в паропровод 7. Движению материала вдоль реактора 2 способствуют также транспортирующа  спираль 29 и пересыпные полки 30, придающие одновременно жесткость корпусу реактора. Необходима  дл  реализации технологи ч.еских процессов (сушки и дегидратации ) энерги  излучаетс  от факелов гор щего топлива и от футеровки нагревательной камеры 1. Горение топлива осуществл етс  с помощью горелоч- ных устройств 16, к которым, кроме мйзута (или газа), подводитс  и нагретый в теплообменниках 10 воздух. Выход ща  из реактора 2 смесь пара и материала поступает по паропроводу 7 в циклоны-сепараторы 8, где раздел етс  . Отделенный пар подают потребителю {например, в мешалки выщелачивани  боксита), а материал через затворы-питатели 27 стекает в газоход циклонных теплообменников 9, в которых его нагревают до 1000-1100 С и окончательно дообезвоживают в ступенчатом противотоке с отход щими из нагревательной камеры 1 дымовыми газами. Охлажденные в теплообменниках 9 до 500-550 С дымовые газы дополнительно охлаждаютс  в доохлади- теле 28, после чего очищаютс  в электрофильтре 11 и с помощью дымососа 12 выбрасываютс  в атмосферу через дымовую трубу 13.

Нагретый в теплообменниках 9 материал , а также уловленна  электрофильтром пыль поступают в камеру 17 выдержки, размещенную в нижней части нагревательной камеры 1 и состо щую из установленных на разной высоте каналов 18 и 19 с воздухопродуваемы- ми днищами 21 и 22. Материал сначала поступает в верхний канал 18 камеры выдержки. В него же-через камеру 23 дуть  и днище 21 подаетс  небольшое количество воздуха. В результате материал насьицаетс  пузырьками воздуха и псевдоожижаетс . Из канала 18 материал переливом стекает по наклонной плоскости 20 в нижний канал 19. При стекании по плоскости 20 материал эффективно прогреваетс  до необходимой максимальной температуры, а в канале 19 получает необходимую

0

5

0

5

0

5

0

5

по времени выдержку, в результате чего его состав стабилизируетс . В канал 19 через камеру 24 и днище 22 подаетс  часть дутьевого воздуха от вентил тора 15, который ожижает материал, перемешивает его и делает текучим. Врем  вьщержки материала зависит от объема каналов 18 и- 19, который определ етс  расчетом. В результате того, что часть дутьевого воздуха подаетс  на горение топлива через каналы 18 и 19, границы факелов от горелочных устройств размываютс . Зона горени  становитс  больше , а ее максимальна  температура снижаетс . Поэтому окислов азота в нагревательной камере образуетс  значительно меньше. Снижаетс  и радиационна  нагрузка на корпус вращающегос  реактора 2 и его тепловые экраны . Все это повышает не только качество готового продукта, но и надежность работы реактора и установки в целом. Занос нагревательной камеры пылью исключаетс  полностью, так как она посто нно выводитс  вместе с прокаленным материалом. Выход ш 1й из канала 19 продукт попадает в воздуховод от вентил тора 14 и выноситс  по нему малым потоком воздуха в теплообменники 10. В них материал охлаждаетс  в ступенчатом противотоке с основным потоком воздуха от вентил тора I5 и с помощью камерного насоса 31 отправл етс  на склад. Нагретьй воздух подаетс  к горелочным устройствам 16 на горение топлива.

Таким образом, предлагаема  конструкци  установки дл  кальцинации гидроксида алюмини  позвол ет повысить надежность ее работы и улучшить качество готового продукта, при этом уменьшаетс  выброс вредных веществ в атмосферу.

Claims (1)

1. Установка дл  кальцинации гидроксида алюмини , содержаща  нагревательную камеру с расположенньм в ней герметичным реактором в виде вращающегос  барабана с тепловыми экранами , загрузочное устройство, раз- грузочньй патрубок, соединенный паропроводом с циклонами-сепараторами, теплообменники дообезвоживани  и прокалки материала, теплообменники охлаждени  прокаленного материала и

Мазштг