SU1302116A1 - Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини - Google Patents
Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1302116A1 SU1302116A1 SU853927514A SU3927514A SU1302116A1 SU 1302116 A1 SU1302116 A1 SU 1302116A1 SU 853927514 A SU853927514 A SU 853927514A SU 3927514 A SU3927514 A SU 3927514A SU 1302116 A1 SU1302116 A1 SU 1302116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- heat exchangers
- calcining
- dehydration
- hiikob
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области цветной металлургии и может быть использовано npi кальцинации гидрооксида алюмини в ронзБодстве 1мииозема. Цель изобретени состоит в повышении надежности работы и эффективности топливоисиользо- вани . Дл этого установка дл кальцинации гидрооксида алюмини содержит нагревательную камеру с горелками 2 и рас- иоложенным в ней герметичным реактором 4 в виде барабана с установленными на его наружной поверхност тепловыми экранами 10 в виде сииральны.ч труб, концы которых соединены с в}1утренним объемом реак5 9 (Л со О ьо 05 ;Я Д Д/ Q /Ч / Х/Х г f Риг.1 25
Description
тора. Разгрузочный патрубок 6 соединен паронроводом 12 с системой циклонных теплообменников 13 дообезвоживани и прокалки материала. Камера 19 выдержки с разгрузочной решеткой установлена между циклопныдми теплообменниками 13 и теплообменниками 20 охлаждени прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха . При работе установки гидроокс.чд алюмини подают в реактор 4, где он сушитс и частично дегидратируетс . Затем материал поступает в трубы тепловых экранов 10, где происходит его дальнейшее обезвоживание , и высыпаетс обратно в реактор. В процессе термообработки выделивгииес
1
Изобретение относитс к област цветной металлургии и .может быть использова но при кальцинации гидроксида алюмини в производстве глинозема.
Пелью изобретени вл етс повышение надежности работы и эффективности тог; ливоиепользовани .
На фиг, 1 представлена ринципиалы1а схема установки дл кальципации гидроксида алю.мини е печью и реактором, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел I на фи1 1; на фиг, 4 узел II на фиг, ,; на фиг, 5 -- узел III на фиг, 1,
Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини содержит нагревательную камеру 1 (печь) с горелками 2, выхлопным пат- рубко « 3 и расположенным в ней герметичным реактором 4 в виде барабана с загрузочным устройством 5, разгрузочным патрубком 6, транспортируюшей спиралью 7 и пересыпными полками 8, Реактор 4 установлен на роликоопорах 9, Тепловые экраны 10, установленные на наружной поверхности реактора, выполнены в виде спиральных труб 11, концы которых соединены с BHytpeHHHM объемом реактора. Паропровод 12 соедин ет разгрузочный патрубок 6 с системой циклонных теплообменников 13 дообезвоживани и прокалки материала через циклоны-сепараторы 14, Теплообменники 13 соединень через доохладитель газов 15 с Эv eктpoфильтpoм 16, дьгмососом 17 и дымовой трубой 18,
Камера 19 выдержки установлена между циклонными теплообменниками 13 дообезвоживани и црокалки материала и теплообменниками 20 охлаждени прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха, которые содержат вентил торы 21 и 22
7
из .материала пары воды свободно выход т из реактора вместе с обезвоженным материалом поступают через паропровод 12 в циклоны-сепараторы 14, где раздел ютс пар и обезвоженн1 1Й материал. .Материа.л подают в систему циклонных теплообменников 13, где он окончательно дообезвожи- заетс , и подают в ка.меру 19 выдержки, где усредн етс его температура и фазовый состав . Продукт) сгорани топлива и теплообменников 13 выбрасываютс через дымовую трубу, а материал из камеры выдержки кодают в те 1лообменник 1 20 дл ох;1ажде- ни . Далее п1)оисходит отг рузка материала па склад, 2 з, и, ф-,л1)1, 5 ил.
10
15
20
25
30
35
ДУ Г) И Ч СТрОЙСТВО 23 дл ()Т -руЗК -: ГОТОВОЙ
:родукции, Затворы- итате; и 24 установле- Ь на всех цик. теплообме.ч.н иках. Разгрузочпа решетки 25 ка.меры 19 выдержки соединена с датчиком 26 уронм материала в камере.
Загрузочное устройство 5 содержит корпус 27 с гор,мови){ой 28 д;1 подачи сырь , 29 и ;илипдрический патрубок ЗО, 1ривареп 1ЫЙ к .annniv реактора,
У тлотнеци 31 и 32 установлены iia г рузочном устройстве 5 и разгрузочном патрубке 6, Горелки 2 устаповлепы по .тли- ie нагревательной камеры 1,
Установка ;,л ка;1Ь. гидрооксида алюмини работает следующим образо.м.
Гидрооксид алюмини подают с .моп1ью загрузочного устройства 5 в реактор 4, где он су питс и частичпо (на 95--98°/ о) дегидратируетс . Нагрев гидрооксида в реакторе 4 осуществл ют через обогревае- корпус последнего, а также через стенки труб тепловых экранов 10, выполненных Ei виде спираль 1ьгх труб 11, Из реактора 4 ,материал опадает в трубы 1 тепловых экранов, где он частично обезвоживаетс и высыпаетс обратно в реактор, В процессе термообработки выделившиес из материала ары воды свободно выход т в объем реак- то)а и далее вместе с обезвоже1П ым .материалом через раз|-рузочный 1атрубок 6 оступают в паропровод 12, Энерги дл реализа1,ии технологических процессов нагрева и обезв(зжива11и .материала в реакторе 4 излучаетс от факелов г орелок 2 в топочном г ространстве агревательной камеры и ее раскаленной футеровки, Выход и а из реактора 4 смесь г оступает по паропроводу 12 в циклонь -сепараторь 14, де раздел етс на пар и обезвоженный материал.
Пар подают потребителю, например в мешалки выщелачивани боксита, а материал через затворы-питатели 24 стекает в газоход циклонных теплообменников 13, в которых его подогревают до нужной температуры (1150-1200°С) и окончательно дообез- воживают в ступенчатом противотоке с отход щими через выхлопной патрубок 3 нагревательной камеры 1 газами. Далее прокаленный материал поступает в камеру 19 выдержки, вл ющуюс также затвором- питателем большого объема. В камере 19 материал выдерживаетс до 30 мин и за это врем усредн етс по температуре нагрева и по фазовому составу.
Охлажденные в циклонных теплообменниках 13 до 500-550°С продукты сгорани топлива дополнительно охлаждаютс в до- охладителе 15 газов, очищаютс в электрофильтре 16 и с помощью дымососа 17 выбрасываютс через дымовую трубу 18. Уровень материала в камере выдержки юд- держиваетс посто нным. Высыпаюпи1Йс через щели разгрузочной решетки 25 материал попадает в теплообменники 20. В них материал охлаждаетс в ступенчатом противотоке с основным потоком воздуха от вентил тора 22.
Перед последним по ходу воздуха циклонным теплообменником оба потока смешиваютс в один, очищаютс в последнем циклоне, после чего воздух нагретым до 650-700°С подводитс к горелкам 2 нагре- вате;1ьной камеры 1. Охлажденный материал стекает в устройство 23 дл отг рузки готовой продукции на склад.
Предложенна конструкци установки дл кальцинации гидрооксида алюмини позвол ет повысить надежность работы и эффективность топливоиспользоваии за
А -А
0
5
0
5
0
счет защиты реактора от перегрева, распределени тепловой энергии по длине нагревательной камеры-печи, равномерного распределени материала по всему сечению реактора и стабилизации температуры нагрева и фазового состава без дополнительного расхода топлива.
Claims (3)
1.Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини , содержаща нагревательную камеру с расположенным в ней герметичным реактором в виде барабана, загрузочное устройство, разгрузочный патрубок, соединенный паропроводом с циклонами-сепараторами , CiiCTeMy циклонных теплообмен- HiiKOB дообезвоживани и прокалки материала и теплообменников охлаждени прокаленного ма-ер а:,а ;i нагрева дутьевого воздуха , электроф;: ioTp. дымосос, горелку и вентил торы , отличающа с тем, что, с целью повьппенк наде.жности работы и эффективности топливоиспользовани , она снабжена установленными на наружной поверхности реактора тепловыми экранами, вынолнениым в виде спиральных труб, концы которых соединены с внутренним объемом реактора.
2.Установка по п. 1, отличаюш а с тем, что оь а С) ;абжена дополнительными горелками , установленными по длине нагревательной камеры.
3.Установка по п. I, отличающа с тем, что, с црлью стабилизации температуры прока.leHHoro материала, она снабжена камерой выдержки, установленной между циклоннь;ми теплообменниками дообезвоживани и прокалки материала и теплообменниками охлаждени прокаленного материала Л нагрева дутьевого воздуха.
/
11
Мазугл
Фи2. Z
8
11
.ot
Jo
16
Фиг.З
7
6
32
Фиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853927514A SU1302116A1 (ru) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853927514A SU1302116A1 (ru) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1302116A1 true SU1302116A1 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=21188529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853927514A SU1302116A1 (ru) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1302116A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-09 SU SU853927514A patent/SU1302116A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N° 1217786, кл. С 01 F 7/44, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1252290A (en) | Method of drying particulate material | |
RU2138535C1 (ru) | Топочная камера для твердого материала | |
US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
EA010276B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое | |
PL174814B1 (pl) | Piec obrotowy do wytwarzania klinkieru cementowego | |
FI85424C (fi) | Foerfarande foer torkning av fast material. | |
RU2638059C2 (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
JP6840271B2 (ja) | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム | |
US4209296A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of fine grained material | |
US3938949A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
US3914098A (en) | Suspension-type preheating system for powdery raw materials | |
JPS5816932B2 (ja) | 単流式蓄熱式竪炉中で無機原料を焼成する方法 | |
US4932862A (en) | Suspended gas reactor | |
JPH05503064A (ja) | アルミナ三水和物からアルミナの製造を行うための焼成方法およびその装置 | |
SU1302116A1 (ru) | Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини | |
CN108838194A (zh) | 一种含油固废无害化连续处理系统 | |
SU731912A3 (ru) | Теплообменник | |
SU1381311A1 (ru) | Установка дл кальцинации гидроксида алюмини | |
SU1217786A1 (ru) | Способ кальцинации гидроксида алюмини | |
RU52852U1 (ru) | Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем (варианты) | |
US3356352A (en) | Cooler for finely divided materials and method | |
SU1067328A1 (ru) | Вращающа с печь с холодильником | |
SU1188487A1 (ru) | Установка дл термообработки сыпучего материала | |
SU1530889A1 (ru) | Установка дл кальцинации гидроксида алюмини | |
WO2007067089A1 (fr) | Installation de traitement thermique de schiste a caloporteur solide |