RU2138535C1 - Топочная камера для твердого материала - Google Patents

Топочная камера для твердого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2138535C1
RU2138535C1 RU95113728/02A RU95113728A RU2138535C1 RU 2138535 C1 RU2138535 C1 RU 2138535C1 RU 95113728/02 A RU95113728/02 A RU 95113728/02A RU 95113728 A RU95113728 A RU 95113728A RU 2138535 C1 RU2138535 C1 RU 2138535C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion chamber
flue gas
chamber according
waste
heating pipes
Prior art date
Application number
RU95113728/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95113728A (ru
Inventor
Тратц Херберт (DE)
Тратц Херберт
Вердиниг Хельмут (AT)
Вердиниг Хельмут
Боретцки Йоахим (DE)
Боретцки Йоахим
Эберт Антон (DE)
Эберт Антон
Original Assignee
Сименс АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс АГ filed Critical Сименс АГ
Publication of RU95113728A publication Critical patent/RU95113728A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2138535C1 publication Critical patent/RU2138535C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/10—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined internally heated, e.g. by means of passages in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

Изобретение относится к области термического удаления отходов. Устройство содержит топочную камеру, во внутреннем пространстве которой, в частности в барабане швелевания, предназначенном для отходов, вращающемся вокруг своей продольной оси, расположено множество нагревательных труб. Эти нагревательные трубы направлены параллельно друг другу. Они обтекаются топочным газом, чтобы нагреть твердый материал, то есть пиролизировать отходы. Направление загрузки отходов является противоположным направлению течения топочного газа, поэтому во входной области загрузки отходов, где существует высокая потребность в энергии, но сравнительно низкая температура топочного газа, возникает проблема обеспечения хорошей теплопередачи. Это достигается с помощью завихрительных колец, которые расположены внутри нагревательных труб и приводят к завихрениям. Для дальнейшего улучшения ввода тепла могут также быть предусмотрены вытесняющие тела, расположенные также внутри нагревательных труб. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращающейся вокруг своей продольной оси, в частности к барабану швелевания для отходов, с множеством размещенных в ее внутреннем пространстве, проходящих примерно параллельно друг другу нагревательных труб, через которые протекает топочный газ.
Топочная камера предпочтительно используется для термического удаления отходов, в частности, в качестве барабана швелевания для способа швелевания-сжигания.
В области устранения отходов стал известным так называемый способ швелевания-сжигания. Способ и работающая согласно этому способу установка для термического удаления отходов описаны, например, в EP-A-O 302 310, а также в DE-A-38 30 153. Установка для термического удаления отходов по способу швелевания-сжигания содержит в качестве существенной компоненты устройство швелевания (барабан швелевания, пиролизный реактор) и высокотемпературную камеру сжигания. Устройство швелевания преобразует отходы, загружаемые через устройство транспортировки отходов в недостехиометрически протекающем процессе швелевания или пиролиза в газ швелевания и остаточное вещество пиролиза (твердый материал швелевания). Газ швелевания и остаточное вещество пиролиза подводятся после соответствующей обработки к горелке высокотемпературной камеры сжигания. В высокотемпературной камере сжигания образуется расплавленный шлак, который отбирается через отвод и после охлаждения имеется в стекловидной форме. Образующийся дымовой газ по трубопроводу дымового газа подводится к выпускной трубе в качестве выпуска. В этот трубопровод дымового газа встроены, в частности, парогенератор на отходящем тепле в качестве охлаждающего устройства, пылефильтровальная установка и газоочистительная установка. Далее в трубопроводе дымового газа находится газовый компрессор, который расположен непосредственно на выходе газоочистительной установки и может быть выполнен в виде вытяжного вентилятора. Встроенный газовый компрессор служит для поддержания пониженного давления - хотя бы и незначительного- в пиролизном барабане. За счет этого пониженного давления препятствуется, чтобы газ швелевания выходил наружу в окружающее пространство через кольцевые уплотнения пиролизного барабана.
Через устройство транспортировки отходов отходы различного вида, например измельченный бытовой мусор, подобные бытовому мусору промышленные отходы и размельченный громоздкий мусор, а также обезвоженный шламм, подводятся к барабану швелевания.
В качестве камеры швелевания (пиролизный реактор) используют, как правило, вращающийся, относительно длинный барабан швелевания, который содержит внутри множество параллельных нагревательных труб, на которых отходы нагреваются в значительной степени без доступа воздуха. Барабан швелевания при этом вращается вокруг своей продольной оси. Предпочтительно продольная ось барабана швелевания несколько наклонена относительно горизонтали, так что твердый материал швелевания собирается на выходе барабана швелевания и оттуда через разгрузочную камеру газа швелевания и остаточного вещества швелевания с вертикальной шахтой остаточного вещества может разгружаться в направлении устройства разделения остаточного вещества.
В барабане швелевания материал швелевания нагревается с помощью нагревательных труб. Для этой цели топочный газ проходит через расположенные в продольном направлении барабана швелевания нагревательные трубы. При этом, как правило, действуют по принципу противотока, то есть топочный газ поступает в область горячего конца барабана и покидает барабан швелевания в области холодного конца барабана. Возникающая при этом проблема состоит в том, что в области холодного конца барабана существует относительно большая потребность в тепловой энергии, а в области горячего конца барабана относительно малая потребность в тепловой энергии. Более высокая потребность в энергии возникает, в частности, при сушке материала швелевания, а относительно меньшая потребность в энергии возникает при швелевании последнего. Относительно большая потребность в тепловой энергии получается - при рассмотрении в направлении транспортировки отходов - примерно в области между 0 и 1/3, а небольшая потребность в энергии получается примерно в области между 2/3 и всей длиной барабана.
При этом виде принципа противотока нужно констатировать, что в области относительно небольшой потребности в энергии имеет место высокая температура топочного газа с высокой скоростью течения топочного газа. Теплопередача от топочного газа на нагревательную трубу и оттуда на твердое вещество является таким образом относительно хорошей. В области большой потребности в энергии в противоположность этому получается более низкая температура топочного газа, так как топочный газ между тем охладился; таким образом получается более низкая скорость топочного газа и в конце концов значительно худшая теплопередача от топочного газа в нагревательные трубы и таким образом на находящиеся в барабане швелевания отходы.
Задачей изобретения является такое выполнение топочной камеры названного в начале вида, чтобы в области высокой потребности в энергии, то есть в области более низкой температуры топочного газа, была улучшена теплопередача.
Эта задача решается согласно изобретению тем, что - при рассмотрении в направлении течения топочного газа - в конечной области нагревательных труб внутри этих нагревательных труб размещены завихрители.
С помощью завихрителей достигается то, что в области высокой потребности в энергии в граничном слое на внутренней стенке соответствующей нагревательной трубы создается высокое завихрение. Таким образом происходит повышение средней скорости топочного газа. Это имеет следствием улучшение теплопередачи.
Предпочтительно в качестве завихрителей используют расположенные на расстоянии друг от друга завихрительные кольца. Они выполнены предпочтительно из нержавеющей стали. Они могут иметь прямоугольное, специально квадратное, или также круглое поперечное сечение.
Дальнейшие предпочтительные формы выполнения и дальнейшего развития изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Примеры выполнения изобретения поясняются ниже более подробно с помощью восьми фигур, на которых показано:
Фигура 1 - входная часть установки швелевания-сжигания с барабаном швелевания, нагревательные трубы которого протекаются топочным газом по принципу противотока;
Фигура 2 - в продольном сечении нагревательная труба для барабана швелевания с множеством используемых кольцеобразных завихрителей;
Фигура 3 - увеличенный вырез такой нагревательной трубы;
Фигура 4 - нагревательная труба из фигуры 3 в поперечном сечении;
Фигура 5 - в продольном сечении увеличенный вырез нагревательной трубы с измененным расположением используемых кольцеобразных завихрителей;
Фигура 6 - нагревательная труба из фигуры 5 в поперечном сечении;
Фигура 7 - в продольном сечении нагревательная труба с используемыми завихрителями и с используемым вытеснительным телом согласно первой форме выполнения и
Фигура 8 - в продольном сечении нагревательная труба с используемыми завихрителями и вытеснительным телом согласно второй форме выполнения.
Согласно фигуре 1 твердые отходы А через подводящее или загрузочное устройство 2 с вертикальной шахтой 3 и через шнек 4, который приводится двигателем 6 и расположен в загрузочной трубе 7, вводятся по центру в пиролизный реактор или камеру швелевания 8. Камера швелевания 8 представляет собой в примере выполнения обогреваемый изнутри, вращающийся вокруг своей продольной оси 10 барабан швелевания или пиролиза, который может иметь длину 15-30 метров и работает при температуре 300 - 600 oC, который эксплуатируется в значительной степени без доступа кислорода и наряду с летучим газом швелевания s создает также в значительной степени твердое остаточное вещество пиролиза f. При этом речь идет о барабане швелевания 8 с внутренними трубами с множеством (например, 50 до 200) направленных параллельно друг другу нагревательных труб 12, из которых на фигуре 1 показаны только четыре, которые расположены во внутреннем пространстве 13. На правом или "горячем" конце предусмотрен впуск для топочного газа h в форме неподвижной уплотненной впускной камеры топочного газа 14, а на левом или "холодном" конце расположен выпуск для топочного газа h в форме неподвижной уплотненной выпускной камеры топочного газа 16. Продольная ось 10 барабана швелевания 8 предпочтительно наклонена относительно горизонтали, так что выпуск на лежащем справа "горячем" конце расположен ниже, чем показанный слева впуск для отходов А. Барабан швелевания 8 предпочтительно поддерживается при легком пониженном давлении относительно окружающей среды.
К пиролизному барабану 8 на стороне выхода или разгрузки через вращающуюся вместе центральную разгрузочную трубу 17 подключено разгрузочное устройство 18, которое снабжено выпускным патрубком газа швелевания 20 для отвода газа швелевания s и выходом остаточного вещества пиролиза 22 для выдачи твердого остаточного вещества пиролиза f. Подключенный к выпускному патрубку газа швелевания 20 трубопровод газа швелевания соединен с горелкой (не показанной на чертеже) высокотемпературной камеры сжигания.
Вращательное движение барабана швелевания 8 вокруг продольной оси 10 вызывается приводом 24 в форме передачи, которая подключена к двигателю 26. Приводные средства 24, 26 работают, например, на зубчатом венце, который закреплен на окружности барабана швелевания 8. Опоры барабана швелевания 8 обозначены позицией 27.
Из фигуры 1 видно, что нагревательные трубы 12 своим одним концом закреплены на первой концевой плите 28 и своим другим концом на второй концевой плите 30. Крепление на концевых плитах 28, 30 выполнено так, что получается возможность легкой замены нагревательных труб 12. Концы нагревательных труб 12 входят соответственно через отверстие из внутреннего пространства 13 налево в выпускную камеру 16 или соответственно направо во впускную камеру 14. Ось нагревательных труб 12 при этом направлена соответственно перпендикулярно к поверхности концевых плит 28, 30. При показанной конструкции следует учитывать, что отдельные нагревательные трубы 12 подвержены высокой термической и механической нагрузке и что концевые плиты 28, 30, которые могут быть обозначены также как трубные плиты или основания трубы барабана, вращаются вместе вокруг продольной оси 10 барабана швелевания 8.
Между концевыми плитами 28, 30 предусмотрены точки опоры X, Y для опирания (в противном случае возможно провисающих) нагревательных труб 12. При рассмотрении в направлении транспортировки отходов А первая точка опоры X лежит примерно при одной трети (1/3 1), а вторая точка опоры Y лежит примерно при двух третях (2/3 1) общей длины 1 барабана швелевания 8. Здесь предусмотрены несущие или опорные кронштейны 31, 32 в форме скругленных перфорированных плит из металла, например из стали. Они закреплены на внутренней стенке 33.
Согласно фигуре 2 нагревательная труба 12 протекается в направлении стрелки топочным газом h. В левой частичной области нагревательной трубы 12, а именно там, где должна иметь место хорошая теплопередача на поступающие в барабан швелевания отходы А с целью испарения содержащейся там влаги, то есть в конечной области или специально в последних двух третях длины 1, (при рассмотрении в направлении течения топочного газа h) внутри расположено множество завихрителей 40. При этом речь идет специально о кольцеобразных завихрителях или завихрительных кольцах, которые расположены на равномерном или не равномерном расстоянии друг от друга вдоль направления течения. Они выполнены предпочтительно из нержавеющей стали. Они служат для того, чтобы создавать в 2/3 1-области нагревательной трубы 12 высокое завихрение в граничном слое и таким образом повышение скорости газа. Это приводит к лучшей теплопередаче топочного газа h, который охлаждается на своем пути справа налево.
Из фигур 3 и 4 ясно, что завихрительные кольца 40 могут иметь круглое или прямоугольное, специально также квадратное поперечное сечение.
Завихрительные кольца 40 размещены здесь внутри нагревательной трубы 12 с помощью трех простирающихся в продольном направлении дистанционно удерживающих проводов 42. Места сварки между завихрительными кольцами 40 и дистанционно удерживающими проводами 42 обозначены позицией 44. На фигурах 3 и 4 завихрительные кольца 40 прилегают к внутренней стенке нагревательной трубы 12. Они уменьшают в своей области действия свободное поперечное сечение для топочного газа h, повышают тем самым скорость течения и приводят к образованию завихрений. Тем самым, как уже пояснялось, повышается теплопередача от топочного газа h на нагревательную трубу 12 и оттуда на отходы.
Дальнейшая форма выполнения показана на фигурах 5 и 6. Здесь завихрительные кольца 40 удерживаются на определенном расстоянии d относительно внутренней стенки нагревательной трубы 12. Предпочтительным является концентричное расположение. Чтобы поддерживать это расстояние d и взаимное расстояние завихрительных колец 40 опять-таки предусмотрены удерживающие провода 42. Они здесь расположены на внешней стороне отдельных завихрительных колец 40 и закреплены там с помощью сварных швов 44. Толщина d удерживающих проводов 42 соответствует расстоянию d между внешним диаметром завихрительных колец 40 и внутренним диаметром нагревательной трубы 12. Эффект относительно теплопередачи является практически таким же, что и в форме выполнения согласно фигурам 3 и 4.
На фигурах 7 и 8 показаны формы дальнейшего развития. Уже было упомянуто, что с охлаждением топочного газа h скорость его течения уменьшается. Эта скорость течения снова повышается с помощью, по меньшей мере, одного вытеснительного тела 50, которое расположено, в частности, концентрично в нагревательной трубе 12. В комбинации с описанными завихрителями 40 таким образом снова получается повышение теплопередачи. Таким образом по всей длине 1 отдельных нагревательных труб 12, несмотря на охлаждение топочного газа h, достигается примерно равномерная теплопередача от топочного газа h на стенку соответствующей нагревательной трубы 12. Эти меры могут приводить к тому, что по сравнению с обычным выполнением длина барабана швелевания 8 может быть более короткой. Это приводит к достойному упоминания уменьшению расходов на изготовление барабана швелевания 8.
На фигуре 7 показано, что вытесняющее тело 50, которое предпочтительно выполнено из нержавеющей стали, может быть выполнено в основном цилиндрическим. Вершина вытесняющего тела 50 направлена навстречу топочному газу h. На фигуре 8 в противоположность этому показано, что вытесняющее тело 50, которое также может быть выполнено из нержавеющей стали, может быть выполнено в виде пирамиды или конуса. Также и здесь вершина вытесняющего тела 50 направлена против течения.
Вытесняющие тела 50 из фигур 7 и 8 закреплены соответственно концентрично в нагревательной трубе 12. Для этого служат соответственно три аксиально смещенные относительно друг друга на 120o опорные ножки 52, которые предусмотрены на переднем и заднем конце вытесняющего тела 50. Такие опорные ножки 52 показаны для наглядности только на фигуре 7. Длина вытесняющего тела 50 простирается соответственно на несколько завихрительных колец 40. Вдоль всего участка 2/3 1 может быть предусмотрено множество вытесняющих тел 50.

Claims (12)

1. Топочная камера для твердого материала, вращающаяся вокруг продольной оси, в частности барабан швелевания для отходов, включающая размещенные в ее внутреннем пространстве примерно параллельно друг другу нагревательные трубы для протекания по ним топочного газа, отличающаяся тем, что в направлении течения топочного газа в концевой области внутри нагревательных труб расположены завихрители.
2. Топочная камера по п.1, отличающаяся тем, что завихрители выполнены в виде расположенных с зазором завихрительных колец, предпочтительно из нержавеющей стали.
3. Топочная камера по п.2, отличающаяся тем, что завихрительные кольца имеют прямоугольное сечение, однако предпочтительно круглое поперечное сечение.
4. Топочная камера по любому из пп.2 и 3, отличающаяся тем, что завихрительные кольца установлены на заданном друг от друга расстоянии при помощи по меньшей мере двух дистанционноудерживающих проводов.
5. Топочная камера по п.4, отличающаяся тем, что дистанционноудерживающие провода закреплены на завихрительных кольцах внутри или снаружи их.
6. Топочная камера по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что в концевой области нагревательных труб внутри их расположено вытесняющее тело.
7. Топочная камера по п.6, отличающаяся тем, что вытесняющее тело закреплено в нагревательной трубе концентрично.
8. Топочная камера по п.7, отличающаяся тем, что вытесняющее тело закреплено в нагревательной трубе с помощью трех опорных ножек на каждом конце.
9. Топочная камера по любому из пп.6 - 8, отличающаяся тем, что вытесняющее тело выполнено в основном цилиндрическим или коническим.
10. Топочная камера по любому из пп.6 - 9, отличающаяся тем, что длина вытесняющего тела простирается на множество завихрительных колец.
11. Топочная камера по любому из пп.6 - 10, отличающаяся тем, что вытесняющее тело выполнено из нержавеющей стали.
12. Топочная камера по любому из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что в случае загрузки отходов по принципу противотока относительно направления течения топочного газа, завихрители размещены примерно в двух последних третях длины нагревательных труб.
RU95113728/02A 1994-08-23 1995-08-18 Топочная камера для твердого материала RU2138535C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4429908.7 1994-08-23
DE4429908A DE4429908A1 (de) 1994-08-23 1994-08-23 Mit Heizrohren ausgestattete Heizkammer für Festgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95113728A RU95113728A (ru) 1997-07-10
RU2138535C1 true RU2138535C1 (ru) 1999-09-27

Family

ID=6526375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95113728/02A RU2138535C1 (ru) 1994-08-23 1995-08-18 Топочная камера для твердого материала

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5769007A (ru)
EP (1) EP0703288B1 (ru)
JP (1) JP3607757B2 (ru)
KR (1) KR100359416B1 (ru)
CN (1) CN1071369C (ru)
AT (1) ATE173004T1 (ru)
CA (1) CA2156589A1 (ru)
CZ (1) CZ287011B6 (ru)
DE (2) DE4429908A1 (ru)
DK (1) DK0703288T3 (ru)
ES (1) ES2124478T3 (ru)
HU (1) HU215011B (ru)
MY (1) MY132080A (ru)
PL (1) PL178974B1 (ru)
RU (1) RU2138535C1 (ru)
SK (1) SK281364B6 (ru)
TW (1) TW269724B (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6189463B1 (en) * 1998-05-12 2001-02-20 General Technology, Inc. Methods and apparatus for incinerating combustible waste material such as farm animal biomass
JP3266591B2 (ja) * 1999-12-10 2002-03-18 アートセラミック株式会社 断続流動式熱分解装置
JP2007064514A (ja) * 2005-08-29 2007-03-15 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd 熱交換器用伝熱管および該伝熱管が組込まれた熱交換器
DE102005051417A1 (de) * 2005-10-27 2007-05-03 X-Fab Semiconductor Foundries Ag Simulations- bzw. Layoutverfahren für vertikale Leistungstransistoren mit variierbarer Kanalweite und variierbarer Gate-Drain-Kapazität
DE102007005799B4 (de) * 2006-10-18 2018-01-25 Heinz-Jürgen Mühlen Verfahren zur Erzeugung eines wasserstoffreichen Produktgases
JP4752816B2 (ja) * 2007-06-27 2011-08-17 セントラル硝子株式会社 機能性気体の製造装置
RU2364451C1 (ru) * 2008-07-21 2009-08-20 Сергей Юрьевич Вильчек Универсальный способ переработки материалов в секционном аппарате барабанного типа с проходными отверстиями в перегородках между секциями и устройство для его осуществления
JP5695348B2 (ja) * 2009-09-14 2015-04-01 高砂工業株式会社 ロータリーキルン
DE102011078944B4 (de) * 2011-07-11 2014-09-25 Coperion Gmbh Schüttgut-Wärmetauschervorrichtung, Wärmetauschersystem für Schüttgut mit mindestens einer derartigen Schüttgut-Wärmetauschervorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb eines derartigen Wärmetauschersystems
US9920635B2 (en) * 2014-09-09 2018-03-20 Honeywell International Inc. Turbine blades and methods of forming turbine blades having lifted rib turbulator structures
GB2536048A (en) * 2015-03-05 2016-09-07 Standard Gas Ltd Advanced thermal treatment methods and apparatus
JP2018080843A (ja) * 2015-03-20 2018-05-24 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 熱交換器
CN105650648B (zh) * 2016-03-26 2018-06-12 福建泉成机械有限公司 废弃物湍流燃烧装置及其废弃物湍流燃烧方法
CN106111020B (zh) * 2016-08-31 2019-09-06 广东新生环保科技股份有限公司 一种高分子裂解炉
CN107192278A (zh) * 2017-03-27 2017-09-22 黄云生 耐高温楦头管芯热交换器
NL2019552B1 (en) 2017-09-14 2019-03-27 Torrgas Tech B V Process to prepare a char product and a syngas mixture
NL2019553B1 (en) 2017-09-14 2019-03-27 Torrgas Tech B V Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture
CN107687773A (zh) * 2017-09-15 2018-02-13 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司 冷却干燥系统
CN109608013B (zh) * 2018-11-14 2021-11-30 杭州职业技术学院 一种牛粪沼渣烘干设备
CA3156291A1 (en) 2019-10-29 2021-05-06 Michiel Cramwinckel PLASTIC PRODUCT CONVERSION PROCESS
KR102507913B1 (ko) 2021-02-02 2023-03-07 연세대학교 원주산학협력단 터뷸레이터 장치 및 그 조립방법
KR102507914B1 (ko) 2021-02-08 2023-03-07 연세대학교 원주산학협력단 터뷸레이터 장치 및 그 조립방법
KR102436569B1 (ko) 2021-02-25 2022-08-24 연세대학교 원주산학협력단 터뷸레이터 장치
EP4330344A2 (en) 2021-04-28 2024-03-06 Torrgas Technology B.V. Process to prepare lower olefins
WO2023135114A1 (en) 2022-01-11 2023-07-20 Torrgas Technology B.V Process to prepare synthesis gas

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE382865C (de) * 1923-10-08 Albert Dargatz Fa Wirbler fuer Waermeaustauschvorrichtungen
DE505561C (de) * 1922-05-21 1930-09-18 Kohlenveredlung Akt Ges Ofen zum Trocknen und Schwelen
DE1931148A1 (de) * 1969-06-19 1971-01-07 Otte & Co Kg Laurenz Konische Rauchgasfuehrung
DE2539933C3 (de) * 1975-09-09 1979-06-21 Heinrich Tritschler Gmbh & Co Kg Maschinen- U. Ofenfabrik, 8750 Aschaffenburg Einsatz in einem Rauchrohr eines Heizkessels zur Erhöhung der Verwirbelung des Rauchgases
US4028817A (en) * 1975-09-29 1977-06-14 Auto-Heat, Inc. Apparatus for recovery of heat from exhaust gases of dryer
DE2944693A1 (de) * 1979-11-06 1981-05-14 Hölter, Ing.(grad.), Heinz, 4390 Gladbeck Muellpyrolyse-drehrohofen
GB2097910B (en) * 1981-03-20 1984-10-31 Gavin Cal Ltd Insert for placement in a vessel
DE3346338A1 (de) * 1983-12-22 1985-07-11 Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen Rotierende schweltrommel zum verschwelen von abfallstoffen
US4693302A (en) * 1984-12-28 1987-09-15 Leonard Oboler Heat exchanging apparatus for cooling and condensing by evaporation
DE3706771A1 (de) * 1987-03-03 1988-09-22 Gutehoffnungshuette Man Drehtrommel zum verschwelen von abfaellen unter luftabschluss
DE3702318C1 (en) * 1987-01-27 1988-01-28 Gutehoffnungshuette Man Rotary drum for the carbonisation of wastes with exclusion of air
DE3811820A1 (de) 1987-08-03 1989-02-16 Siemens Ag Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung
DE3830153A1 (de) 1988-09-05 1990-03-15 Siemens Ag Pyrolysereaktor mit indirekter und direkter beheizung
US4889060A (en) * 1989-01-27 1989-12-26 Westinghouse Electric Corp. Web for rotary combustor
US5103745A (en) * 1991-02-25 1992-04-14 Westinghouse Electric Corp. Movable air seals for a rotary combustor
DE4329871A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-09 Siemens Ag Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall
DE9319041U1 (de) * 1993-12-11 1994-02-24 Babcock Bsh Ag Drehtrommel

Also Published As

Publication number Publication date
TW269724B (ru) 1996-02-01
HUT76154A (en) 1997-07-28
US5769007A (en) 1998-06-23
HU9502453D0 (en) 1995-10-30
DE4429908A1 (de) 1996-02-29
SK103595A3 (en) 1998-08-05
JP3607757B2 (ja) 2005-01-05
DE59504128D1 (de) 1998-12-10
KR100359416B1 (ko) 2003-01-15
EP0703288A1 (de) 1996-03-27
DK0703288T3 (da) 1999-07-19
PL178974B1 (pl) 2000-07-31
CZ287011B6 (en) 2000-08-16
MY132080A (en) 2007-09-28
PL310104A1 (en) 1996-03-04
CN1071369C (zh) 2001-09-19
EP0703288B1 (de) 1998-11-04
HU215011B (hu) 1998-08-28
CN1126236A (zh) 1996-07-10
KR960008255A (ko) 1996-03-22
CZ209595A3 (en) 1996-05-15
ATE173004T1 (de) 1998-11-15
JPH0875132A (ja) 1996-03-19
ES2124478T3 (es) 1999-02-01
SK281364B6 (sk) 2001-02-12
CA2156589A1 (en) 1996-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2138535C1 (ru) Топочная камера для твердого материала
RU2103316C1 (ru) Имеющая внутренние трубы, вращаемая топочная камера для отходов
EA001294B1 (ru) Реакторное устройство для газификации
JPH01500251A (ja) 煙道ガス中のＮＯｘ減少方法
US4120644A (en) Apparatus for regeneration of spent active carbon
FI89734C (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av gaser fraon foergasnings- eller foerbraenningsanlaeggningar
KR20130126508A (ko) 전기 아크로를 위한 통합된 가스 냉각 시스템
JPH0868596A (ja) 排ガスに適用される回転式熱伝達および熱式浄化装置
KR20120067047A (ko) 열회수율이 향상된 열회수시스템 및 이를 이용한 열병합 발전시스템
RU2385438C1 (ru) Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов
CN202253558U (zh) 热回收系统及利用该系统的热电联产系统
HUT60851A (en) Multilateral water-cooled rotary combustion chamber
JPH10318A (ja) 高温ガス用除塵装置
RU2133409C1 (ru) Печь для сжигания древесных отходов
JP6523007B2 (ja) 流動層焼却設備
WO2022089323A1 (zh) 旋流器
RU2756150C1 (ru) Комплексная теплогенерирующая установка
JP2002085932A (ja) 燃焼ガス排ガスの間接水冷却法
JP4390173B2 (ja) 燃焼処理設備及びその方法
RU1805268C (ru) Пылеконцентратор
JP3431407B2 (ja) 廃棄物の乾留熱分解反応器
RU13795U1 (ru) Установка для получения активного угля
RU2625189C1 (ru) Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов
CN105713670A (zh) 一种垃圾处理系统
CN116007356A (zh) 一种防止钛精矿回转窑低温干燥板结的设备及方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030819