RU2103316C1 - Имеющая внутренние трубы, вращаемая топочная камера для отходов - Google Patents
Имеющая внутренние трубы, вращаемая топочная камера для отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103316C1 RU2103316C1 RU96107101/25A RU96107101A RU2103316C1 RU 2103316 C1 RU2103316 C1 RU 2103316C1 RU 96107101/25 A RU96107101/25 A RU 96107101/25A RU 96107101 A RU96107101 A RU 96107101A RU 2103316 C1 RU2103316 C1 RU 2103316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support
- heating pipes
- consoles
- waste
- camera according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
- F23G2205/121—Screw conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50201—Waste pyrolysis, gasification or cracking by indirect heat transfer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/52001—Rotary drums with co-current flows of waste and gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Использование: имеющая внутренние трубы, вращаемая топочная камера применяется для термического устранения отходов по способу швелевания-сжигания. Сущность изобретения: барабан швелевания для отходов содержит множество размещенных во внутреннем пространстве нагревательных труб. Они соответственно закреплены одним концом на первой концевой плите, а другим концом на второй концевой плите. Между обоими концевыми плитами, предусмотрено по меньшей мере, одно место опоры для опирания нагревательных труб, чтобы избежать провисания. Каждое место опоры при этом разделено на p ≥ 2 расположенных с интервалами частичных опоры, каждая с одним консольным устройством. Каждое консольное устройство содержит множество лежащих в одной и той же плоскости опорных консолей. Опорные консоли расположены при этом друг за другом и с угловым смещением. За счет этого обеспечивается, что твердый материал отходов может в значительной степени без помех транспортироваться мимо мест опоры. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращаемой вокруг своего продольного направления, в частности к барабану швелевания для отходов с множеством размещенных во внутреннем пространстве нагревательных труб, закрепленных одним концом на первой концевой плите и другим концом на второй концевой плите.
Топочная камера применяется, в частности в качестве барабана швелевания для отходов с целью термического устранения отходов, предпочтительно, по способу швелевания-сжигания.
В области устранения отходов известен так называемый способ швелевания-сжигания. Способ и работающая по нему установка для термического устранения отходов описаны, например, в EP-A-0 302 310. Установка для термического устранения отходов по способу швелевания-сжигания содержит в качестве существенной компоненты камеру швелевания (пиролизный реактор) и высокотемпературную камеру сгорания. Камера швелевания превращает отходы, загружаемые через устройство для транспортировки отходов, в газ швелевания и остаточное вещество пиролиза. Газы швелевания и остаточное вещество пиролиза затем после подходящей подготовки подводят к горелке высокотемпературной камеры сгорания. В высокотемпературной камере сгорания возникает жидкотекучий шлак, который отводится через слив и после охлаждения присутствует в остеклованной форме. Возникающий дымовой газ подводят через трубопровод дымовых газов в качестве выпуска к дымовой трубе. В этот трубопровод дымовых газов встроены, в частности парогенератор на отходящем тепле в качестве охлаждающего устройства, установка для фильтрования пыли и установка для очистки дымовых газов. Такая установка нашла широкое применение Способ швелевания-сжигания ставит рекорд рециклинга (газета "Stuttgarter Zeitung" от 18.08.93).
В качестве камеры швелевания (пиролизного реактора) используется как правило, вращающийся относительно длинный барабан швелевания, который содержит внутри множество параллельных нагревательных труб, на которых отходы нагреваются в значительной степени без доступа воздуха. Барабан швелевания вращается при этом вокруг своей продольной оси. Предпочтительно продольная ось несколько наклонена относительно горизонтали так, что твердый материал швелевания собирается на выходе барабана швелевания и может выгружаться оттуда через разгрузочную трубу. При вращении отходы поднимаются нагревательными трубами и снова падают с них. Таким образом и за счет продвигающихся отходов производится транспортировка твердого материала (пыль, куски углерода (кокс), камни, осколки бутылок, металлические, керамические части и т.д.) в направлении к разгрузочному отверстию барабана швелевания.
Оказалось, что по причинам рентабельности, однако также и по причинам достаточного пиролиза и высокой пропускной способности барабан швелевания должен выполняться относительно длинным. Это означает, что также лежащие во внутреннем пространстве нагревательные трубы должны иметь соответствующую длину. В зависимости от материала этих нагревательных труб и их длины может случиться, что они, если не приняты меры, провисают во внутреннем пространстве. При вращательном движении барабана швелевания это приводит к переменным нагрузкам так, что может существовать опасность, что нагревательные трубы вырываются из своего крепления на концах. В частности, такая опасность может существовать при нагревательных трубах, которые имеют длину от 20 до 30 м и выше.
Изобретение основано на рассуждении, что для опоры нагревательных труб должно быть предусмотрено, по меньшей мере, одно простое место опоры, однако, предпочтительно, по меньшей мере, два места опоры во внутреннем пространстве.
Такое место опоры может быть выполнено в виде держателя или трубного ввода. Это означает однако неизбежно, что свободное поперечное сечение, необходимое для прохождения твердого материала и газа швелевания, в месте опоры уменьшается. За счет этого транспортировка твердого материала и газов швелевания затрудняется - при некоторых условиях - значительно.
Задачей изобретения является такое выполнения вращаемой топочной камеры для твердого материала названного выше вида, которое обеспечивается опорой нагревательных труб без достойного упоминания образования препятствия для прохода твердого материала и газов швелевания.
Задача решается за счет того, что между концевыми плитами предусмотрено, по меньшей мере, одно место опоры для опирания нагревательных труб, причем в этом месте опоры предусмотрены, по меньшей мере n = 2 расположенных на расстоянии в продольном направлении опорных консоли, которые прикреплены на внутренней стенке и подпирают соответственно различные группы нагревательных труб.
Можно выразить это так. При рассмотрении в продольном направлении топочной камеры имеется по меньшей мере одно место опоры, которое разделено по меньшей мере на два частичных места опоры. В каждом из этих частичных места опоры. В каждом из этих частичных мест опоры расположена по меньшей мере одна опорная консоль для группы нагревательных труб, и опорные консоли первого частичного места опоры расположены с угловым смещением относительно консолей второго частичного места опоры и каскадно (на расстоянии) так, что остается достаточное промежуточное пространство для транспортировки твердого материала и газов швелевания.
Особенно предпочтительное выполнение топочной камеры отличается соответственно изобретению тем, что каждое место опоры разделено на p ≥ 2 расположенных на расстоянии частичных опоры, каждая с одним консольным устройством, причем каждое консольное устрйоство содержит множество опорных консолей, лежащих в одной и той же плоскости.
Дальнейшие предпочтительные формы выполнения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.
Примеры выполнения изобретения поясняются чертежами. Одинаковые или соответствующие детали обозначены при этом же ссылочными позициями.
На фиг. 1 показана установка для швелевания с камерой швелевания для отходов, которая может использоваться в рамках способа швелевания-сжигания, в принципиальном представлении в сечении; на фиг. 2 - вид в направлении V - V на первую заданную конфигурацию нагревательных труб в барабане швелевания согласно фиг. 1 с приданием групп нагревательных труб консольным устройствам I, II и III, причем справедливо p = 3, и причем некоторые опорные консоли опущены; на фиг. 3 - вид на консольное устройство I согласно фигуре 2; на фиг. 4 - вид на консольное устройство II согласно фигуры 2; на фиг. 5 - вид консольное устройство III согласно фигуры 2; на фиг. 6 - вид согласно фиг. 2 на вторую конфигурацию нагревательных труб, причем справедливо p = 3; на фиг. 7 - третья конфигурация согласно фиг. 2, причем справедливо p = 2; на фиг. 8 - четвертая конфигурация согласно фиг. 2, причем справедливо p = 4; на фиг. 9 - крепление нагревательных труб в опорной консоли.
На фиг. 1 твердые отходы A через подающее или загрузочное устройство 2 и шнек 4, который приводится в действие двигателем 6 и расположен в загрузочной трубе 7, вводят по центру в пиролизный реактор или камеру швелевания 8. Камера швелевания 8 в примере выполнения является обогреваемым изнутри, вращаемых вокруг своей продольной оси 10 барабаном швелевания или пиролизным барабаном, который может иметь длину от 15 до 30 м, работает при 300 - 600oC, эксплуатируется в значительной степени без доступа кислорода и наряду с летучим газом швелевания s производит в значительной степени твердое остаточное вещество пиролиза f. При этом речь идет о барабане швелевания 8 с внутренними трубами с множеством (например, от 50 до 200) расположенных труб 12, из которых на фиг. 1 показаны только четыре, которые расположены во внутреннем пространстве 13.
На правом или "горячем" конце предусмотрен впуск для топочного газа h в виде неподвижной, уплотненной впускной камеры 14 для топочного газа, а на левом или "холодном" конце предусмотрен выпуск для топочного газа h в виде неподвижной, уплотненной выпускной камеры для топочного газа 16. Продольная ось 10 камеры швелевания 8 предпочтительно наклонена относительно горизонтали так, что выпуск на расположенном справа "горячем" конце лежит ниже, чем показанный слева впуск для отходов A.
После пиролизного барабана 8 на стороне выхода или разгрузки включено через вращающуюся вместе с ним центральную разгрузочную трубу 17 разгрузочное устройство 18, которое снабжено отводным патрубком газа швелевания 20 для вывода газа швелевания s и выходом остаточного вещества пиролиза 22 для вывода твердого остаточного вещества пиролиза f. Подключенный к отводному патрубку газа швелевания 20 трубопровод газа швелевания может быть соединен с горелкой высокотемпературной камеры сгорания.
Вращательное движение барабана швелевания 8 вокруг его продольной оси 10 вызовется приводом 24 в виде передачи, подключенной к двигателю 26. Средства привода 24, 26 работают, например, на зубчатом венце, который закреплен на периметре барабана швелевания 8. Опора барабана швелевания 8 обозначена позицией 27.
Из фиг. 1 следует, что нагревательные трубы 12 соответственно своим одним концом закреплены на первой концевой плите 28 и своим другим концом закреплены на второй концевой плите 30. Крепление на концевых плитах 28, 30 выполнено так, что предпочтительно получается возможность легкой замены нагревательных труб 12. Конец нагревательных труб 12 соответственно через отверстие выходит из внутреннего пространства 13 влево в выпускную камеру 16, или соответственно вправо во впускную камеру 14. При этом ось нагревательных труб 12 соответственно направлена вертикально относительно поверхности концевых плит 28, 30. При показанной конструкции учтено, что определенные нагревательные трубы 12 подвержены высокой механической и термической нагрузке, и что концевые плиты 28, 30, которые могли бы также обозначаться как плиты для труб или днища для трубы барабана, вращаются вместе вокруг продольной оси 10 барабана швелевания 8.
Важным является то, что между концевыми плитами 28, 30 предусмотрены два места опоры X Y для опирания (в противном случае возможно провисание) нагревательных труб 12. При рассмотрении в направлении транспортировки отходов A первое место опоры X лежит примерно на одной трети (1/3 l), а второе место опоры Y примерно на двух третях (1/3 l) общей длины l барабана швелевания 8. Важным является далее что каждое место опоры X, Y раздельно на p = 3 расположенных относительно друг друга на расстоянии a частичных опор, которым соответственно придано по консольному устройству I, II или соответственно III. Расстояние a при этом составлять, например, a = 1 м. Каждое из консольных устройств I, II, III (сравни фиг. 3 - 5) содержит при этом несколько лежащих в одной и той же плоскости несущих или опорных консолей 31, 32 в виде округлых перфорированных пластин из металла, например, из стали. Они обозначены на фиг. 3 - 5 ссылочными позициями Ia, Ib, Ic, Id и IIa, IIb, IIc, IId, а также IIIa, IIIb, IIIc, IIId. Другими словами, первое консольное устройство I согласно фигуре 3 содержит закрепленные на некотором расстоянии друг от друга с угловым смещением на внутренней стенке 33, предпочтительно приваренные опорные консоли Ia, Ib, Ic и Id. Обе опорных консоли Ia, Ib, а также Ib, Id имеют попарно ту же самую (скругленную снаружи) конфигурацию. При этом речь идет, в частности о снабженных отверстиями металлических пластинах. Соответственно второе консольное устройство II согласно фиг. 4 расположенные с угловым смещением в той же самой плоскости опорные консоли IIa, IIb, IIc и IId. Также и здесь две противоположных опорных консоли IIa, IIc, а также IIb, IId имеют ту же самую скругленную конфигурацию. И соответственно третье консольное устройство III согласно фиг. 5 содержит четыре лежащих в одной плоскости, расположенных с угловым смещением и на взаимном расстоянии опорных консоли IIIa, IIIb, IIIc и IIId. Также и при третьем консольном устройстве III согласно фиг. 5 обе закрепленных противоположно друг друга на внутренней стенке 33 опорных консоли IIIa, IIIc, а также IIIb и IIId выполнены таким же образом.
Следует еще раз подчеркнуть, что плоскость опорных консолей Ia - Id согласно фиг. 3 смещена от плоскости опорных консолей IIa - IId согласно фиг. 4 на расстояние a в продольном направлении. Соответствующее справедливо для плоскости опорных консолей IIIa - IIId согласно фиг. 5; также и здесь расстояние составляет величину a.
Нагревательные трубы 12 могут быть расположены в конфигурации, которая представлена на фиг. 2, а также на фиг. 3 - 5. Согласно этому имеется множество периферийно расположенных нагревательных труб 12 и множество примерно радиально (вдоль искривленных линий) расположенных нагревательных труб 12 для нагревания более центрально лежащих отходов. Кривизна ориентирована по вращению барабана швелевания 8, которое намечено стрелкой 35.
На фиг. 2 предложено, что все нагревательные трубы 12 объединены и опираются в одном месте опоры X или Y одним единственным (показано штриховой линией) держателем труб 37. Можно видеть, что тогда свободное поперечное сечение, имеющееся в распоряжении для транспортировки твердого материала f, является лишь ограниченным. В соответствии с примером согласно фиг. 2 оно могло бы составлять только половину поперечного сечения барабана. Другими словами: другая половина была бы заперта для прохода твердого материала f. Помощь этому дает показанное на фиг. 3 - 5 разделение общего держателя труб 37 на отдельные опорные консоли, которые расположены с угловым смещением на расстоянии друг от друга.
Каждая из опорных консолей Ia - IIId согласно фиг. 3 - 5 опирает или удерживает только определенную группу нагревательных труб 12 согласно заранее заданному геометрическому расположению. Отдельные выбранные группы на одно консольное устройство I, II или III - при рассмотрении в направлении периметра - расположены на расстоянии друг от друга; отсюда также результируется упомянутое угловое смещение и расстояния между опорными консолями. Например, приданная опорной консоли Ia (фиг. 3) группа содержит шесть периферийных и три примерно радиально лежащих нагревательных труб 12; а группа опорных консолей IIId (фиг. 5) содержит шесть периферийных и семь примерно радиально лежащих нагревательных труб 12. Из каждой из фиг. 3 - 5 видно свободное поперечное сечение во внутреннем пространстве 13 для транспортировки твердого материала f; оно представляет собой пространство, которое не занято нагревательными трубами 12 и опорными консолями Ia - IIId. Сравнительно это свободное поперечное сечение при каждом консольном устройстве I, II, III несколько больше, чем в случае одного единственного места опоры согласно фиг. 2 (с нанесенным штриховой линией держателем труб 37 для совокупности всех нагревательных труб 12). Отсюда следует сравнительно не нарушенная транспортировка твердого материала f через места опоры X и Y.
Следует еще подчеркнуть, что конфигурации, то есть расположения опорных консолей IIa - IId, а также IIIa - IIId согласно фиг. 3 и 4 могут меняться местами. Другими словами: после такого обмена конфигурация крепления согласно фиг. 4 была бы действующей для консольного устройства III и конфигурация крепления согласно фиг. 5 была бы действующей для консольного устройства II.
Согласно фиг. 6 предусмотрены разнесенные друг от друга частичные опоры p = 3 в каждом месте опоры X и Y.
Каждое консольное устройство I, II и III содержит опять-таки соответственно четыре лежащие в той же самой плоскости опорных консоли Ia - Id, IIa - IId или соответственно IIIa - IIId. Здесь выбрана однако другая конфигурация нагревательных труб 12, чем на фиг. 2. В настоящем случае друг за другом следует шесть расположенных радиально рядом друг с другом, три расположенных рядом друг с другом по периметру, три расположенных радиально рядом друг с другом и в заключении снова три расположенных с распределением по периметру нагревательных труб 12, и т.д. В настоящем случае вид V - V (сравни фиг. 1) снова показывает расположение всех нагревательных труб 12, а также опорных консолей Ia - IIId, которые соответственно приданы группам этих нагревательных труб 12. При рассмотрении в направлении периметра соседние консоли имеют также здесь различные внешние размеры. Опорные консоли Ia - IIId здесь выполнены уголковыми. Достойно упоминания, что при рассмотрении в направлении вращения стрелки 35 - за опорной консолью Ia следует опорная консоль IIIa, а за ней следует опорная консоль IIa. Это означает, что между обеими консольными устройствами I и II в распоряжении отходов A имеется значительное свободное пространство для прохода. Ясно, что проецированная согласно направлению взгляда V - V плоскость на каждой частичной опоре потеряла за счет расположения отдельных опорных консолей Ia - IIId относительно малую часть своей пропускной способности транспортировки. Также здесь имеется большое свободное поперечное сечение, а отходы A в форме твердого материала F, а также газов швелевания s могут, так сказать, "проскальзывать" на разделенном на частичные опоры месте опоры X, а также месте опоры Y.
То же самое справедливо в результате также для формы выполнения согласно фиг. 7. Здесь на каждое место опоры X и Y предусмотрено только p = 2 разнесенных частичных опоры. Конфигурация нагревательных труб 12 во внутреннем пространстве 33 здесь снова выбрана несколько иначе. В настоящем случае каждая опорная консоль Ia - IId содержит две раздельные группы (с четырьмя или соответственно одной нагревательной(ыми) трубой(ами) и одной единственной находящейся на периметре подгруппой с шестью нагревательными трубами 12. Здесь следует заместить, что между отдельными консолями Ia - IId имеется известное расстояние, так что также и здесь через него могут транспортироваться отходы.
При конфигурации согласно фиг. 8 исходили из того, что имеется p = 4 различных частичных мест опоры, причем каждому из этих частичных мест опоры придано консольное устройство I - IV. Относящиеся к одному консольному устройству I - IV опорные консоли лежат напротив друг друга. Например, напротив друг друга лежат опорные консоли Ia и Ib. Они имеют такую же закругленную конфигурацию. Соответствующее справедливо для опорных консолей IIa и IIb второго консольного устройства II. Отдельные нагревательные трубы 12, которые относятся к одной и той же группе и таким образом объединены одной и той же опорной консолью (на чертеже представлены теми же самыми символами). Здесь имеется только две из отличающихся друг от друга конфигураций консолей, что делает изготовление относительно простым.
На фиг. 9 представлено сечение через опорную консоль, например, опорную консоль Ia. Отсюда видно, что это опорная консоль Ia в изображенной области имеет отверстие 38, через которое проходит нагревательная труба 12. На этой нагревательной трубе 12 зафиксированы закаленные полуоболочки 40 из металла. Эти полуоболочки 40 в свою очередь лежат в закаленной втулке 39, которая заполняет отверстие 38 в опорной консоли Ia. Закаленная втулка 39 закреплена в отверстии 28 с помощью сварного шва 41.
В заключение можно констатировать, что практика показывает, что нагревательные трубы 12 длиной от 15 до 30 м требуют, как правило, два места опоры X и Y. Иначе получался бы недопустимый прогиб нагревательных труб 12 вследствие собственного веса этих нагревательных труб 12 и лежащих на них отходов A. Для обеспечения транспортировки без заторов, каждое место опоры X и Y выполнено каскадным. В предпочтительном примере выполнения каждое место опоры X, Y имеет тайную группу консольных устройств I, II, III. Эта каскадность удерживает сопротивление, которое противодействует транспортировке отходов A в нагревательном барабане 8, в приемлемых пределах.
Claims (15)
1. Вращаемая вокруг своей продольной оси топочная камера для твердого материала, в частности барабан швелевания для отходов, с множеством размещенных во внутреннем пространстве нагревательных труб, которые одним концом закреплены на первой концевой плите, а другим концом на второй концевой плите, отличающаяся тем, что между концевыми плитами предусмотрено по меньшей мере одно место опоры для опоры нагревательных труб, причем в этом месте опоры предусмотрены по меньшей мере n 2 разнесенных в продольном направлении опорных консоли, которые закреплены на внутренней стенке и подпирают каждая соответственно различную группу нагревательных труб.
2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что опорные консоли выполнены из стали и приварены к внутренней стенке.
3. Камера по п.1 или 2, отличающаяся тем, что нагревательные трубы имеют длину 15 30 м, и между обеими концевыми плитами в зависимости от длины нагревательных труб предусмотрены от одного до двух мест опоры, которые предпочтительно расположены на расстоянии от половины до трети общей длины барабана перед соответствующими концевыми плитами.
4. Камера по одному из пп.1 3, отличающаяся тем, что поддерживаемая опорными консолями группа содержит такие нагревательные трубы, которые расположены параллельно одна другой в приблизительно радиальном или искривленном ряду.
5. Камера по одному из пп.1 4, отличающаяся тем, что поддерживаемая опорными консолями группа содержит нагревательные трубы, которые расположены параллельно друг другу в направлении периметра вблизи внутренней стенки.
6. Камера по одному из пп.1 5, отличающаяся тем, что расстояние между соседними опорными консолями в одном месте опоры составляет порядка 1 м.
7. Камера по одному из пп.1 6, отличающаяся тем, что опорные консоли имеют закругленную форму.
8. Камера по одному из пп.1 7, отличающаяся тем, что нагревательные трубы расположены во втулках, которые размещены в отверстиях опорных консолей.
9. Камера по п.8, отличающаяся тем, что на нагревательных трубах в области отверстий опорных консолей установлены закаленные полуоболочки.
10. Камера по одному из пп.1 9, отличающаяся тем, что каждое место опоры подразделено на р ≥ 2 разнесенных опор, каждая с консольным устройством, причем каждое консольное устройство содержит несколько лежащих в одной плоскости опорных консолей.
11. Камера по п.10, отличающаяся тем, что по меньшей мере две опорных консоли в одном и том же консольном устройстве имеют различные внешние размеры.
12. Камера по п.10 или 11, отличающаяся тем, что между соседними опорными консолями в одном и том же консольном устройстве имеется свободная площадь.
13. Камера по одному из пп.10 12, отличающаяся тем, что все консольные устройства на одной из опор имеют одни и те же, во всяком случае, расположенные с угловым смещением конфигурации.
14. Камера по одному из пп.10 13, отличающаяся тем, что предусмотрены р 3 мест опор и р 3 консольных устройств на каждое место опоры.
15. Камера по одному из пп.1 14, отличающаяся тем, что в соседних первом и втором консольных устройствах первая группа или соответственно несоседняя вторая группа нагревательных труб опирается на свои опорные консоли.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4329871A DE4329871A1 (de) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall |
DEP4329871.0 | 1993-09-03 | ||
PCT/DE1994/000974 WO1995006697A1 (de) | 1993-09-03 | 1994-08-23 | Innenberohrte, drehbare heizkammer für abfall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96107101A RU96107101A (ru) | 1998-01-20 |
RU2103316C1 true RU2103316C1 (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=6496812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96107101/25A RU2103316C1 (ru) | 1993-09-03 | 1994-08-23 | Имеющая внутренние трубы, вращаемая топочная камера для отходов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5688117A (ru) |
EP (1) | EP0716675B1 (ru) |
JP (1) | JP2813065B2 (ru) |
KR (1) | KR100304304B1 (ru) |
CN (1) | CN1053000C (ru) |
AT (1) | ATE181100T1 (ru) |
CA (1) | CA2170904A1 (ru) |
CZ (1) | CZ283714B6 (ru) |
DE (2) | DE4329871A1 (ru) |
DK (1) | DK0716675T3 (ru) |
ES (1) | ES2133568T3 (ru) |
HU (1) | HU218441B (ru) |
PL (1) | PL313145A1 (ru) |
RU (1) | RU2103316C1 (ru) |
SK (1) | SK282115B6 (ru) |
WO (1) | WO1995006697A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040208875A1 (en) * | 1995-03-15 | 2004-10-21 | Queen's University At Kingston | Method for treating amyloidosis |
DE4429908A1 (de) * | 1994-08-23 | 1996-02-29 | Siemens Ag | Mit Heizrohren ausgestattete Heizkammer für Festgut |
US5997288A (en) * | 1997-04-18 | 1999-12-07 | Robert J. Adams | Apparatus for thermal removal of surface and inherent moisture and limiting rehydration in high moisture coals |
DE19726150C1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-11-05 | Siemens Ag | Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall |
SG68092A1 (en) | 1998-02-20 | 1999-10-19 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Process and system for treating material containing noxious components |
US20020077278A1 (en) * | 2000-06-05 | 2002-06-20 | Yong V. Wee | Use of glatiramer acetate (copolymer 1) in the treatment of central nervous system disorders |
LV14040B (lv) * | 2009-09-18 | 2009-12-20 | Intec Group, Sia | Biomasas pirolīzes reaktors |
CN102274845B (zh) * | 2010-06-12 | 2015-03-18 | 上海中科岸达节能产品科技有限公司 | 城市垃圾低温缺氧碳化系统设备及用于其的低温缺氧碳化旋转炉 |
CN101985558B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-01-04 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 煤物质的分解设备 |
CN103697732B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-10-28 | 南宁广发重工集团有限公司 | 一种多筒冷却机用冷却筒 |
CN104017592A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-03 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种多管加热回转式粉煤热解系统 |
CN104910939A (zh) * | 2015-05-24 | 2015-09-16 | 三门峡化工机械有限公司 | 一种内热式回转窑干馏煤装置 |
CN107202325B (zh) * | 2016-03-16 | 2020-10-27 | 浙江金锅环保科技有限公司 | 回转式可控热解炭化窑 |
CN106285809A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 | 转式辐射床系统 |
CN106281381A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 | 转式辐射床 |
CN106281382A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 | 转式辐射床 |
CN113801671A (zh) * | 2016-12-12 | 2021-12-17 | 朱书红 | 一种物料加热装置 |
CN107033963A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-11 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种煤热解工艺装置 |
KR101828844B1 (ko) | 2017-07-12 | 2018-02-13 | (주)에스제이인더스트리 | 탄화 연료 제조 시스템 |
CN111763523A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-13 | 华中科技大学 | 熔盐换热的旋转式连续热解反应炉和热解方法 |
CN113172079A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-27 | 南开大学 | 一种城乡有机固废快速热处理装置及应用 |
CN114166019A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-11 | 湖南德景源科技有限公司 | 一种粉体材料烧结炉 |
CN115628607A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-20 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种用于干燥湿20钛精矿的间接式换热装置 |
CN116768508B (zh) * | 2023-05-18 | 2024-01-02 | 宿迁德威新材料有限公司 | 一种硅酸盐水泥墙板生产用生料预热装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1108715B (de) * | 1959-09-10 | 1961-06-15 | Basf Ag | Rohrunterstuetzung fuer Roehrenbuendel von Waermetauschern |
DE3412583A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-24 | KPA Kiener Pyrolyse Gesellschaft für thermische Abfallverwertung mbH, 7000 Stuttgart | Schweltrommel zum verschwelen von abfallstoffen |
JPS6159197A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱交換器の管束部支持構造 |
DE3702318C1 (en) * | 1987-01-27 | 1988-01-28 | Gutehoffnungshuette Man | Rotary drum for the carbonisation of wastes with exclusion of air |
US4734166A (en) * | 1987-02-05 | 1988-03-29 | Angelo Ii James F | Furnace for the selective incineration or carbonization of waste materials |
DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
US4881947A (en) * | 1988-06-28 | 1989-11-21 | Parker Thomas H | High efficiency gasifier with recycle system |
US5078836A (en) * | 1989-07-21 | 1992-01-07 | Hogan Jim S | Method and apparatus for retorting material |
US5082534A (en) * | 1990-03-14 | 1992-01-21 | Wayne Technology, Inc. | Pyrolytic conversion system |
ES2106215T3 (es) * | 1992-04-13 | 1997-11-01 | Siemens Ag | Dispositivo de carbonizacion lenta. |
-
1993
- 1993-09-03 DE DE4329871A patent/DE4329871A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-08-23 CZ CZ96533A patent/CZ283714B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 HU HU9600525A patent/HU218441B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 DK DK94924203T patent/DK0716675T3/da active
- 1994-08-23 ES ES94924203T patent/ES2133568T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 CA CA002170904A patent/CA2170904A1/en not_active Abandoned
- 1994-08-23 JP JP7507865A patent/JP2813065B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 KR KR1019960701065A patent/KR100304304B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 DE DE59408396T patent/DE59408396D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 CN CN94193275A patent/CN1053000C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 PL PL94313145A patent/PL313145A1/xx unknown
- 1994-08-23 EP EP94924203A patent/EP0716675B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 WO PCT/DE1994/000974 patent/WO1995006697A1/de active IP Right Grant
- 1994-08-23 SK SK278-96A patent/SK282115B6/sk unknown
- 1994-08-23 AT AT94924203T patent/ATE181100T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 RU RU96107101/25A patent/RU2103316C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-04 US US08/606,482 patent/US5688117A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE181100T1 (de) | 1999-06-15 |
WO1995006697A1 (de) | 1995-03-09 |
DK0716675T3 (da) | 2000-01-17 |
US5688117A (en) | 1997-11-18 |
EP0716675B1 (de) | 1999-06-09 |
HU218441B (hu) | 2000-08-28 |
KR960704996A (ko) | 1996-10-09 |
CA2170904A1 (en) | 1995-03-09 |
DE59408396D1 (de) | 1999-07-15 |
DE4329871A1 (de) | 1995-03-09 |
ES2133568T3 (es) | 1999-09-16 |
JPH08510789A (ja) | 1996-11-12 |
CZ53396A3 (en) | 1996-06-12 |
SK282115B6 (sk) | 2001-11-06 |
HUT72952A (en) | 1996-06-28 |
SK27896A3 (en) | 1997-06-04 |
EP0716675A1 (de) | 1996-06-19 |
PL313145A1 (en) | 1996-06-10 |
HU9600525D0 (en) | 1996-04-29 |
CN1053000C (zh) | 2000-05-31 |
CN1130393A (zh) | 1996-09-04 |
KR100304304B1 (ko) | 2001-11-22 |
JP2813065B2 (ja) | 1998-10-22 |
CZ283714B6 (cs) | 1998-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2103316C1 (ru) | Имеющая внутренние трубы, вращаемая топочная камера для отходов | |
RU2124036C1 (ru) | Вращаемая топочная камера для твердого материала | |
RU2138535C1 (ru) | Топочная камера для твердого материала | |
RU2100402C1 (ru) | Устройство для транспортировки отходов в пиролизном реакторе | |
WO1998018577A1 (en) | Treatment of contaminated particulate material by low-temperature thermal desorption with indirect heating | |
US3502139A (en) | Planetary coolers for use with rotary kilns | |
EP1966559B1 (en) | A heat exchanger unit for recovering heat from a hot gas flow | |
RU2125584C1 (ru) | Топочная камера для твердого материала | |
JP4066262B2 (ja) | 廃棄物の乾燥熱分解装置 | |
PL166220B1 (pl) | Spalarka obrotowa, zwlaszcza do smieci PL | |
KR101419384B1 (ko) | 방사형 다단 회전식 냉각장치 | |
JP4139762B2 (ja) | ロータリーキルン炉 | |
JP3781337B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解反応器 | |
JPH1036852A (ja) | 廃棄物の乾留熱分解反応器 | |
JPH08173935A (ja) | 廃棄物の熱処理装置 | |
KR101339450B1 (ko) | 탄화 소각로 | |
UA10177U (ru) | Печь для сжигания хозяйственно-бытового мусора или сушки осадКОВ очистных сооружений | |
JP2000256679A (ja) | 熱分解反応設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030824 |