CN106111020B - 一种高分子裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高分子裂解炉，主要有炉体，所述炉体至少有一段，炉体由外腔、内腔组成，所述炉体一端连接混合部，还设有贯穿混合部及内腔的螺旋推送机构，炉体上设有分别与外腔两端相连通的烟气进口及烟气出口。上述炉体有两段以上进行拼接时，各炉体内腔相连通，且炉体拼接处设有加强环，各炉体拼接处设有U型管道与各炉体的外腔相连通。本发明采用无氧或弱氧脱链反应方式，由无氧低温气体直接与废弃高分子物料接触，高温烟气间接与废弃高分子物料传热，同时烟气流动反向与无氧低温气体流动反向相反形成切变温差，使高分子有机物料充分脱链分解，其效率高、节能减排、环保。
Description
技术领域
本发明涉及高分子废弃物料处理设备，特指一种高分子裂解炉。
背景技术
高分子（有机）废弃物的完全燃烧技术是世界性难题，针对高分子（有机）废弃物热能转化、灭害减量高端市场需求的形成，迫使我们尽快地进行科学发展观的调整。高分子有机废物是一种多基的、组份和化学结构极为复杂的；甚至含阻燃组份的；固、液、气相的高分子（有机）废弃物。依据国家环保部现行的生活垃圾、危险废物、医疗废弃物相关标准和技术规范所涉及的，符合高分子（有机）废物燃烧特性的典型高分子（有机）废弃物有：废塑料；废橡胶；废油漆油墨；沥青质残渣油；动植物纤维、蛋白、脂肪等等。
高分子（有机）废物在高温场的第一反应，是气化而不是燃烧，其所生成的烷烃类可燃气体，呈浓黑粘稠状具高挥发扩散性。因此高分子（有机）废物的完全燃烧必然是全气相的、必须在空间一次性完成的燃烧反应过程。
当前，很难找到一台真正不冒黑烟垃圾焚烧炉，其主要原因是高分子(有机)废弃物难以实现完全燃烧，高分子聚合物上下游产品的工业园、废五金拆解产业园、畜禽养殖场、火葬场等所在地，则是高分子（有机）废弃物的重灾区，成了有机污染物和持久性有机污染物扩散的源头。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高分子裂解炉，利用切变温差及烟气循环加热，以实现高分子有机废气物的弱氧脱链分解，其高效、节能环保。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种高分子裂解炉，主要有炉体，所述炉体至少有一段，炉体由外腔、内腔组成，所述炉体一端连接混合部，还设有贯穿混合部及内腔的螺旋推送机构，炉体上设有分别与外腔两端相连通的烟气进口及烟气出口。
上述方案中，炉体有两段以上进行拼接时，各炉体内腔相连通，且炉体拼接处设有加强环。
进一步的，各炉体拼接处设有U型管道与各炉体的外腔相连通。
进一步的，混合部一侧为物料入口，混合部上还设有低温气体入口。
作为优选的，烟气出口位于炉体与混合部连接的一端。
作为优选的，外腔的腔壁为耐热混泥土制成。
进一步的，外腔的腔壁外层还设有加强圈。
进一步的，内腔的腔壁为合金制成。
进一步的，炉体另一端设置分离部。
进一步的，炉体下方设有裙座限位，且裙座下方设有工字钢支撑。
本发明的有益效果为：采用弱氧（无氧）热气体循环，使废弃高分子有机物有效脱链，其加热方式为无氧热气体直接与废弃高分子物料接触，高温烟气间接与废弃高分子物料传热，外接烟气循环系统可形成微负压工艺，同时烟气流动反向与无氧低温气体流动反向相反形成切变温差，使废弃高分子有机物料在热解中产生的有害组份有效的回收及分解。本发明所得副产的不凝气体，如甲烷、乙烷等低烃类可燃体用于工业炉燃烧，无有害气体经处理后排入大气，实现废弃高分子有机物料的高效回收、变废为宝。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的剖视图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种高分子裂解炉，主要有炉体1，优选环形炉体1，炉体1下方设有裙座81固定限位，而裙座81下方设有工字钢82支撑，保证结构的稳定性。所述炉体至少有一段，炉体1由外腔2、内腔3组成，所述炉体1一端连接混合部5，另一端连接分离部9，还设有贯穿混合部5及内腔3的螺旋推送机构4，高分子有机物料由螺旋推送机构4在内腔3中推进，与低温无氧气体一同在内腔3中反应，炉体1上设有分别与外腔2两端相连通的烟气进口21及烟气出口22，该部分可为煤气发生炉所产生的高温烟气，结合热交换器便可循环利用，主要对内腔3进行辅助加温。当炉体1有两段以上进行拼接时，各炉体1内腔3相连通，且炉体1拼接处设有加强环6，各炉体1拼接处设有U型管道7与各炉体1的外腔2相连通，即两炉体1连接时，由一炉体1的烟气进口21与另一炉体1的烟气出口22通过U型管道7对接，U型管道7主要为了绕开加强环6所设置的。
上述混合部5一侧为高分子有机物料入口51，混合部5上还设有低温气体入口52，所进入的低温无氧气体主要为可燃烧低温气体，温度约400-500度即可，可利用高分子有机物料在炉体1中脱链后所产生的部分低烃类可燃烧气体做循环供应；作为优选的，烟气出口22位于炉体1与混合部5连接的一端，即高温烟气在外腔2中的运动方向与内腔3中物料与低温无氧气体的运动方向相反，可产生切变温差，使废弃高分子有机物料在热解中产生的有害组份有效的回收及分解，主要形成油、气及含有金属的炉渣，在分离部9中，油气上升，炉渣则下降，再分别连接外部设备进行收集处理。
上述外腔2的腔壁为耐热混泥土制成，外腔2的腔壁外层还设有加强圈20，降低外腔2的温度流失，而内腔3的腔壁为合金制成，主要其导热作用，使外腔2中的高温烟气辅助内腔3中的低温无氧气体及高分子有机物的燃烧。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高分子裂解炉，主要有炉体（1），其特征在于：所述炉体至少有一段，炉体（1）由外腔（2）、内腔（3）组成，所述炉体（1）一端连接混合部（5），还设有贯穿混合部（5）及内腔（3）的螺旋推送机构（4），炉体（1）上设有分别与外腔（2）两端相连通的烟气进口（21）及烟气出口（22），烟气出口（22）位于炉体1与混合部（5）连接的一端；所述混合部（5）一侧为物料入口（51），混合部（5）上还设有低温气体入口（52）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子裂解炉，其特征在于：所述炉体（1）有两段以上进行拼接时，各炉体（1）内腔（3）相连通，且炉体（1）拼接处设有加强环（6）。
3.根据权利要求2所述的一种高分子裂解炉，其特征在于：所述各炉体（1）拼接处设有U型管道（7）与各炉体（1）的外腔（2）相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高分子裂解炉，其特征在于：所述外腔（2）的腔壁为耐热混泥土制成。
5.根据权利要求4所述的一种高分子裂解炉，其特征在于：所述外腔（2）的腔壁外层还设有加强圈（20）。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高分子裂解炉，其特征在于：所述内腔（3）的腔壁为合金制成。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种高分子裂解炉，其特征在于：所述炉体（1）另一端设置分离部（9）。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种高分子裂解炉，其特征在于：所述炉体（1）下方设有裙座（81）限位，且裙座（81）下方设有工字钢（82）支撑。
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Inventor after: Zhu Zexin Inventor after: Zhu Xixin Inventor after: Wan Zhixiang Inventor after: Chen Yongming Inventor after: Zhu Xiyong Inventor before: Zhu Zexin Inventor before: She Linrong Inventor before: Zhu Xixin Inventor before: Wan Zhiqun Inventor before: Chen Yongming Inventor before: Zhu Xiyong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |