FI85424C - Foerfarande foer torkning av fast material. - Google Patents

Foerfarande foer torkning av fast material. Download PDF

Info

Publication number
FI85424C
FI85424C FI874096A FI874096A FI85424C FI 85424 C FI85424 C FI 85424C FI 874096 A FI874096 A FI 874096A FI 874096 A FI874096 A FI 874096A FI 85424 C FI85424 C FI 85424C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
lime
furnace
drying
heat
solid
Prior art date
Application number
FI874096A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI874096A (fi
FI85424B (fi
FI874096A0 (fi
Inventor
Eero Berg
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI874096A0 publication Critical patent/FI874096A0/fi
Priority to FI874096A priority Critical patent/FI85424C/fi
Priority to PCT/FI1988/000150 priority patent/WO1989002568A1/en
Priority to JP63507781A priority patent/JPH02502082A/ja
Priority to US07/469,531 priority patent/US5103743A/en
Priority to PT88561A priority patent/PT88561B/pt
Publication of FI874096A publication Critical patent/FI874096A/fi
Priority to SU904743597A priority patent/RU1835034C/ru
Priority to SE9001029A priority patent/SE465288B/sv
Publication of FI85424B publication Critical patent/FI85424B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85424C publication Critical patent/FI85424C/fi

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/028Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/28Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

! b 5 4 2 4
Menetelmä kiintoaineen kuivattamiseksi Förfarande för torkning av fast material
Keksinnön kohteena on menetelmä kiintoaineen kuivattamiseksi 5 hukkalämmöllä, jota muodostuu regeneroitaessa meesan CaC03 polttamalla CaOrksi kiintoainetta kaasutettaessa saadulla kuumalla kaasulla pyörivässä rumpu-uunissa. Meesauunin vaippa on kuuma ja siitä poistuu käsitellyn meesan lisäksi kuumia kaasuja. Keksintö soveltuu siis erikoisesti sellu-10 loosateollisuuden meesauunien hyväksikäyttämiseen.
Meesauunit ovat pitkiä pyöriviä rumpu-uuneja, joissa selluloosateollisuudessa kaustistamisprosessin yhteydessä erotettu meesa, joka on pääasiallisesti CaCC^a, regeneroi-15 daan uudelleen käytettäväksi polttamalla. Poltossa hajoaa CaCC>3 reaktion CaCC>3------CaO + CO2 mukaan.
Teoreettisesti CaCC>3 hajoaa jo noin 900°C:n lämpötilassa, mutta poltto suoritetaan tarpeeksi suuren hajoamisnopeuden 20 saavuttamiseksi noin 1100°C:n, lyhyissä uuneissa noin 1300°C:n, lämpötilassa. Meesa syötetään pyörivään uuniin suodattimelta kylmänä noin 60-65 %:n kuiva-ainepitoisuudes-• sa. Meesavirtaa vastaan johdetaan uunin toisessa päässä muodostuneita kuumia palokaasuja. Pitkissä uuneissa poltto-25 aika voi olla noin 4 tuntia, jolloin meesan sisältämän veden haihtuminen, meesarakeiden syntyminen, lämmitys ja poltto tapahtuvat hitaasti antaen hyvän tuloksen. Lähtevän kalkin lämpötila on tavallisesti noin 1200-1400°C.
30 Meesauunin lämmitykseen on käytetty raskasta polttoöljyä tai joissakin tapauksissa luonnonkaasua. Polton lämmönkulu-tus on nykyaikaisissa, poltetun kalkin jäähdyttimellä varustetuissa uuneissa noin 1800 Mcal poltettua kalkkitonnia kohti, meesan kuiva-ainepitoisuuden ollessa 60 %. Korkeista 35 energiakustannuksista johtuen selluloosateollisuuden energiataloutta yritetään jatkuvasti parantaa. Jätelämmön talteenottamiseksi ja pölyn erottamiseksi savukaasuista on meesauunit varustettu savukaasunpesureilla. Ulostulevan 2 85424 poltetun kalkin lämpösisällön talteenotto tapahtuu polttouunin sekundääri-ilman esilämmittimissä.
Lisäksi on kokeiltu halvempien kiinteiden polttoaineiden 5 käyttöä myös meesauunin lämmitykseen. Tällaisia kiinteitä polttoaineita ovat esimerkiksi kuori, puujätteet ja turve.
Kiinteiden polttoaineiden suora poltto meesauunissa ei kuitenkaan ole osoittautunut onnistuneeksi ratkaisuksi, 10 sillä polttoaineiden sisältämät Si ja Ai joutuvat kalkin mukana sellunvalmistuksen kemikaalikiertoon ja aiheuttavat siellä ongelmia.
Suomalaisen patenttijulkaisun FI 72542 mukaan on myös 15 tunnettua kaasuttaa kiinteää polttoainetta meesauunin yhteyteen rakennetulla tai erillisellä kaasuttimellä, jolloin meesauunin lämmittämiseen saadaan puhdasta kaasua. Tuhka erottuu jo kaasuttimessa eikä joudu kemikaalikiertoon.
20 Kun polttoöljy näin korvataan esimerkiksi kuoresta tehdyllä polttokaasulla, täytyy tarvittava kuori useimmiten ensiksi kuivata, mikä on vaatinut lisäenergiaa ja erillisiä laitoksia. Jos kaasutetaan liian märkää kuorta, jää kalkki meesauunissa kalsinoimatta. Öljyä voidaan käyttää poltossa 25 tukena, jos kuori on märkää, mutta siilon energiahäviöt myös nousevat.
Nykyaikaisissa meesauuneissa on tapana talteenottaa lämpöä prosessista esilämmittämänä sekundääri-ilma saattamalla 30 se kosketukseen ulostulevan kalkin kanssa. Ilma aiheuttaa kuitenkin meesan pölyämisen uunissa. Hienoa pölyä joutuu myös uunin ulkopuolelle ja sieltä uudelleen ilman kanssa uuniin. Näin syntyy meesauunin ympärille pölykierto, joka heikentää uunin kapasiteettia.
35
Tehokkaampaan lämpötalouteen pääsemiseksi on tunnettua, kuten patenttijulkaisussa US 4 626 202 esitetään, polttaa esimerkiksi kalkkia pyörivässä uunissa, jossa kalsinointi 3 85424 tapahtuu useissa samansuuntaisissa sylinterimäisissä kalsinointitiloissa, jotka on sovitettu niinikään samansuuntaisen ja sylinterin muotoisen polttotilan ympärille. Ratkaisu on kuitenkin erittäin monimutkainen ja kallis, 5 eikä sitä voida soveltaa jo olemassa oleviin meesauuneihin.
Ennestään on myös tunnettua ottaa talteen säteilylämpöä, kuten patenttijulkaisuissa DE 2 747 457 ja FI 60609 on esitetty, pyörivän uunin vaipasta vesijäähdytteisillä 10 lämmöntalteenottolaitteilla. Lämpöä on sitten pyritty käyttämään hyväksi jossakin muussa prosessissa.
Keksinnön tarkoituksena on parantaa pyörivien rumpu-uunien lämpötaloutta ilman edellä mainittuja haittoja. Keksinnön 15 tarkoituksena on myös mahdollistaa useampilaatuisten polttoaineiden käyttö kaasutuksessa rumpu-uunin yhteydessä.
Keksinnön tarkoituksena on edelleen aikaansaada lämmöntal-teenottomenetelmä, joka on hyödynnettävissä jo käytössä 20 oleviin rumpu-uuneihin ilman suuria muutoksia.
Keksinnölle on tunnusomaista, että ainakin osan rumpu-uunin vaipasta ympäröivässä kuivatustilassa kuivatetaan märkää kuorta, turvetta, purua tms. kaasutettavaa kiinto-25 ainetta käyttämällä hyödyksi vaipan lämpöä ja rumpu-uunista poistuvien kaasujen lämpöä. On laskettu, että säteilylämpö-häviöt esimerkiksi meesauunissa kokonaislämpötehosta ovat noin 10 %.
30 Keksinnön mukaista menetelmää voidaan toteuttaa laitteella, joka käsittää rumpu-uunin ja ainakin osaa uunin vaipasta ympäröivän vaippamaisen rakenteen, jotka keskenään muodostavat kuivatustilan, jossa on sisääntuloaukko märälle kiintoaineelle ja kuumille kaasuille sekä poistoaukko kuivalle 35 kiintoaineelle ja jäähtyneille kaasuille.
Keksintö soveltuu erityisen hyvin märän kuoren, purun, turpeen, puujätteen tms. biojätteen kuivattamiseen. Keksin- 4 ö 5 424 non mukaisella menetelmällä on myös mahdollista kuivattaa esimerkiksi märkää hiiltä tai lietteen suodoskakkuja. Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös muiden kuin varsinaisten polttoaineiden kuivattamiseen. Esimerkiksi 5 meesan kuivausta voidaan menetelmällä toteuttaa, jolloin varsinaisen meesauunin pituutta pystytään lyhentämään, kun lämpöenergiaa ei tarvita veden haihduttamiseen. Yleensä kiinteät aineet, jotka eivät ole liian märkiä, soveltuvat kuivatettavaksi keksinnön mukaisella menetelmällä. Kuivatet-10 tava kuori voi sisältää jopa 70 % vettä, mutta meesa saattaa tulla liian tarttuvaksi, kun siinä on > 60 % vettä.
Kiintoaineiden vesipitoisuuden tai rumpu-uunin hukkalämpö-määrän vaihdellessa on mahdollista taata tasainen kuivatta-15 minen lisäpolttimella, jolla tuotetaan tarpeellinen määrä kuumia savukaasuja uunista poistuvien kuumien kaasujen lisäksi.
Seuraavassa selostetaan keksinnön erästä sovellutusmuotoa 20 tarkemmin viittaamalla oheiseen kuvioon, joka esittää kaaviokuvana meesan polttoon liittyvää laitteistoa.
Kaltevaan rumpu-uuniin, meesauuniin 1, syötetään meesaa yhteestä 2 rumpu-uunin yläpäässä. Rumpu-uunin 1 alapäähän 25 syötetään kaasua putkessa 3 kaasuttimesta 4, ja uunista 1 poistetaan poltettu kalkki kalkinjäähdyttimen 5 kautta putkessa 6. Uuni saa palamisilmaa yhteestä 7, ja kalkinjäähdytin saa jäähdytysilmaa yhteestä 8.
30 Rumpu-uunin pyöriessä valuu meesa kaltevan uunin yläpäästä alapäähän vastavirtaan uunin alapäässä syntyvien kuumien palokaasujen kanssa, jolloin vesi haihtuu ja kalsiumkar-bonaatti palaa kalkiksi muodostaen samalla kuumia savukaasuja. Savukaasut poistuvat uunista putkessa 9 kaasunpuhdistus-35 laitteeseen 10. Täältä savukaasut johdetaan edelleen putkessa 11 syöttökanavaan 12, jonka kautta märkää kuorta tai muuta vastaavaa kiintoainetta syötetään esimerkiksi ruuvikuljettimella 13 säiliöstä 14 kuivuriin 15 sisääntulo- 5 85424 aukosta 16. Varsinainen kuivuri on muodostettu vaippamaisestä rakenteesta 17, joka ympäröi ainakin osaa uunin 1 vaipasta. Rumpu-uunin ulkopuolinen vaippa 18 ja vaippamaisen rakenteen sisäpuolinen vaippa muodostavat keskenään kuiva-5 tustilan 19, jonka toisessa päädyssä on sisääntuloaukko 16 märälle kiintoaineelle ja kuumille kaasuille sekä jonka toisessa päässä on poistoaukko 20 kuivatulle kiintoaineelle ja jäähtyneelle kaasulle.
10 Kuvion mukaisessa sovellutusmuodossa kuljetetaan kuivattava kiintoaine samansuuntaisesti savukaasujen kanssa, jolloin savukaasut edesauttavat kiintoaineen eteenpäin kuljettamista. Joissakin toisissa sovellutuksissa saattaa olla edullista syöttää kiintoaine ja savukaasut keskenään vastavirtaan 15 kuivatustilassa.
Märkä kiintoaine kulkee uunin vaipan ja kuivurin vaippamaisen rakenteen välisessä kuivatustilassa eteenpäin sekä uunin akselin suuntaisesti että kehän suuntaisesti. Pyörivän 20 uunin vaippaan on sovitettu siivekkeitä 22, jotka ohjaavat kiintoainetta halutulla tavalla ja nopeudella eteenpäin. Siivekkeet voivat tietenkin myös olla kiinnitetyt kuivurin vaipparakenteeseen tai molempiin vaippoihin. Siivekkeiden sijasta voidaa käyttää erilaisia kauhoja tai spiraaleja 25 ohjaamaan kiinteää ainetta haluttuun suuntaan. Kaltevan rumpu-uunin pyörimisliike sinänsäkin edesauttaa kiinteän aineen eteenpäin kulkua kuivatustilassa.
Vaippamainen rakenne on kuvion esittämässä sovellutuksessa 30 kiinteästi sovitettu rumpu-uunin vaippaan 18, jolloin kuivuri pyörii uunin mukana. Kuivatustilan ulos- ja sisään-menot on tiivistetty, mitä ei ole esitetty kuviossa. Toisaalta voidaan myös joissakin sovellutuksissa käyttää kuivuria, joka on rakennettu kiinteäksi itsekantavaksi, ei 35 pyöriväksi rakenteeksi, jolloin ulos- ja sisääntuloaukkoja ei tarvitse tiivistää. Tällöin voisi itse kuivurin vaipan alaosassa olla kuivan aineen poistoaukko tai yksinkertainen 6 85424 luukku, josta voisi tarvittaessa nopeasti tyhjentää kuiva-tustilan, esimerkiksi kuivatustilan ylikuumenemisen varalta.
Kuvion mukaisessa ratkaisussa syötetään kuivattava aine 5 kuivatustilan läpi samansuuntaisesti kuivattavan meesan kanssa. Mikäli jotkin olosuhteet niin vaativat, voidaan kiintoainetta syöttää myös vastakkaiseen suuntaan.
Kuvion mukaisessa ratkaisussa suurin osa kuivatusta kiin-10 teästä aineesta johdetaan uunin alapuolella olevaan kuivan aineen säilöön 23 kanavan 24 kautta. Kaasut poistuvat putkessa 29 ylöspäin syklonierottimeen 25, josta puhtaat savukaasut poistetaan ja siinä erotettu kiintoaines viedään säiliöön 23. Kuivaa kiintoainetta viedään säiliöstä edelleen 15 yhteen 26 kautta kaasuttiraeen, jossa kiintoaines kaasutetaan kaasuttimeen tulevalla ilmalla 27. Tuhka ja noki 28 erotetaan kuumasta kaasusta, jolloin epäpuhtauksia ei pääse meesauuniin ja siitä edelleen kemikaalikiertoon.
20 Polttokaasu jen tulolämpötila meesauuniin esimerkkitapaukses sa voisi olla noin 650 - 750°c. Savukaasujen poistumislämpö-tila vastaavasti n. 300°C. Pelkkä säteily- ja konvektiolämpö ei riitä normaalissa meesauunissa kuivattamaan tarpeellista määrää kuorta. Teoreettisesti säteilylämpö voisi antaa 25 korkeintaan noin 40 % tarvittavasta lämpöenergiasta.
Tarvitaan siis lisäksi savukaasujen antamaa lämpöenergiaa. Kun esimerkiksi 20 % tarvittavasta lämmöstä otetaan säteily-lämpönä niin noin 300°C:iset savukaasut pystyvät antamaan loput 80 % tarvittavasta lämpöenergiasta kuivatukseen.
30 Normaali viiveaika kiintoaineelle kuivurissa voisi meesa-uunisovellutuksessa olla noin 20 minuuttia. Savukaasun virtauksella sekä kuivatustilassa olevilla siivekkeillä tai muilla kuljettimilla voidaan kuitenkin vaikuttaa viiveaikaan ja siten kuivatustulokseen. Mikäli säteilylämpö-·' 35 energia ja savukaasujen lämpöenergia eivät riitä tarpeelli sen kuorimäärän kuivattamiseen, voidaan savukaasuja lisätä kuivatuskiertoon lisäpolttimella 30.
7 85424
Joissakin sovellutuksissa voidaan myös jättää tavanomaiset ilmalla toimivat kalkinjäähdyttimet pois ja käyttää myös kalkista saatava lämpöenergia hyväksi kuoren tai vastaavan kuivattamisessa.
5
Rumpu-uunista saatuun lämpöenergiamäärään voidaan vaikuttaa vaikuttamalla uunin polttoprosessiin, esim. ilmamäärää tai polttoainetta säätämällä. Säteilylämpöä voisi lisätä myös vähentämällä uunin muurauksia niiltä kohdin, joissa lämpöä 10 otetaan talteen vaipasta. Silloin tullaan kuitenkin rakenne-vaikeuksiin; n. 400°C:ssa ollaan jo tavanomaisten uuniraken-teiden kestokyvyn äärirajoilla.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltamalla voidaan joissakin 15 tapauksissa nopeuttaa rumpu-uunissa tapahtuvia prosesseja ja lyhentää uunien pituuksia. Koska lämpöä otetaan talteen uunin vaipasta, ei sen rakenne ole altis vaurioitumiselle ja on mahdollista sallia korkeampia, prosessille edullisia lämpötiloja uunin keskustassa kuin tavanomaisissa rumpu-20 uuniprosesseissa.
Kuivurin sijainti uunin pituussuunnassa riippuu kulloisestakin olosuhteista. Hitaasti kuivuvaa ja paljon energiaa vaativaa kiintoainetta kuivatettaessa voidaan rakentaa 25 kuivuri lähes yhtä pitkäksi kuin itse uuni. Toisissa sovellutuksissa esimerkiksi lisäkuivatusefektin saamiseksi vanhasta meesauunista voidaan ajatella että kuivuri rakennetaan vain osalle uunia.
30 Kuten aikaisemmin on mainittu, keksinnön mukainen menetelmä sopii kuivattamaan mitä erilaisimpia märkiä kiintoaineita eikä ole tarkoitus rajoittaa sitä edellä esitettyyn sovellu-tusmuotoon, joka on vain eräs edullinen keksinnön sovellu-tusmuoto.

Claims (1)

  1. 8 85424 Patenttivaatimus Menetelmä kiintoaineen kuivattamiseksi hukkalämmöllä, jota muodostuu regeneroitaessa meesan CaC03 polttamalla CaO:ksi 5 kiintoainetta kaasutettaessa saadulla kuumalla kaasulla pyörivässä rumpu-uunissa, tunnettu siitä, että ainakin osan rumpu-uunin vaipasta ympäröivässä kuivatustilassa kuivatetaan märkää kuorta, turvetta, purua tms. kaasutettavaa kiintoainetta käyttämällä hyödyksi vaipan lämpöä ja 10 rumpu-uunista poistuvien kaasujen lämpöä. 9 85424 Förfarande för torkning av fast material med spillvärme som alstras vid regenerering av mesans CaC03 genom bränning 5 tili CaO med het gas som erhälles dä det fasta materialet förgasas i en roterande trumugn, kännetecknat därav, att vät bark, torv, sägspän eller annat dylikt fast material som skall förgasas torkas i ett torkutrymme som omger ätminstone en del av trumugnens mantel genom att utnyttja 10 värme frän mäntein och värme frän gaserna som avgär frän trumugnen.
FI874096A 1987-09-21 1987-09-21 Foerfarande foer torkning av fast material. FI85424C (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI874096A FI85424C (fi) 1987-09-21 1987-09-21 Foerfarande foer torkning av fast material.
PCT/FI1988/000150 WO1989002568A1 (en) 1987-09-21 1988-09-19 Method and apparatus for drying solid material
JP63507781A JPH02502082A (ja) 1987-09-21 1988-09-19 固形材料を乾燥させるための方法と装置
US07/469,531 US5103743A (en) 1987-09-21 1988-09-19 Method and apparatus for drying solid material
PT88561A PT88561B (pt) 1987-09-21 1988-09-21 Processo e aparelho para secar material solido
SU904743597A RU1835034C (ru) 1987-09-21 1990-03-20 Способ сушки твердого материала и устройство дл его осуществлени
SE9001029A SE465288B (sv) 1987-09-21 1990-03-21 Foerfarande och anordning foer torkning av fast material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI874096A FI85424C (fi) 1987-09-21 1987-09-21 Foerfarande foer torkning av fast material.
FI874096 1987-09-21

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI874096A0 FI874096A0 (fi) 1987-09-21
FI874096A FI874096A (fi) 1989-03-22
FI85424B FI85424B (fi) 1991-12-31
FI85424C true FI85424C (fi) 1992-04-10

Family

ID=8525090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI874096A FI85424C (fi) 1987-09-21 1987-09-21 Foerfarande foer torkning av fast material.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5103743A (fi)
JP (1) JPH02502082A (fi)
FI (1) FI85424C (fi)
PT (1) PT88561B (fi)
RU (1) RU1835034C (fi)
SE (1) SE465288B (fi)
WO (1) WO1989002568A1 (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121968A1 (de) * 1991-06-28 1993-01-14 Noell K & K Abfalltech Verfahren zur kombinierten klaerschlamm- und muellverbrennung
DE9413890U1 (de) * 1994-08-27 1994-11-10 Deutsche Babcock Anlagen Gmbh, 46049 Oberhausen Anlage zum Trocknen von Schlamm
US5797332A (en) * 1995-08-11 1998-08-25 Callidus Technologies, Inc. Closed loop gasification drying system
US7695535B2 (en) * 2001-10-10 2010-04-13 River Basin Energy, Inc. Process for in-situ passivation of partially-dried coal
US8197561B2 (en) * 2001-10-10 2012-06-12 River Basin Energy, Inc. Process for drying coal
FI117479B (fi) * 2002-07-22 2006-10-31 Metsae Botnia Ab Oy Menetelmä lämpö- ja sähköenergian tuottamiseksi
US7987613B2 (en) 2004-10-12 2011-08-02 Great River Energy Control system for particulate material drying apparatus and process
US8579999B2 (en) * 2004-10-12 2013-11-12 Great River Energy Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources
US8523963B2 (en) * 2004-10-12 2013-09-03 Great River Energy Apparatus for heat treatment of particulate materials
US7540384B2 (en) * 2004-10-12 2009-06-02 Great River Energy Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material
US8062410B2 (en) 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
US7275644B2 (en) * 2004-10-12 2007-10-02 Great River Energy Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material
WO2006126065A1 (en) * 2005-05-23 2006-11-30 Van Der Vijver, Brian A method and apparatus for drying sphagnum peat moss
JP5552816B2 (ja) * 2010-01-19 2014-07-16 宇部興産株式会社 セメント製造装置およびこれを用いたプラスチックの減容方法
US8956426B2 (en) 2010-04-20 2015-02-17 River Basin Energy, Inc. Method of drying biomass
US9057037B2 (en) 2010-04-20 2015-06-16 River Basin Energy, Inc. Post torrefaction biomass pelletization
RU2631455C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления
RU2631459C1 (ru) * 2016-04-13 2017-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления
CN111981770B (zh) * 2020-08-12 2022-04-19 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂 一种燃煤电厂用煤炭干燥装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE818169C (de) * 1942-11-05 1951-10-22 Salem Engineering Company Trommeltrockner, vorzugsweise zum Trocknen kleiner Werkstuecke, z. B. kleiner Metallteile
US3787292A (en) * 1971-08-13 1974-01-22 E Keappler Apparatus for pyrolysis of wastes
DE2350758A1 (de) * 1973-10-10 1975-04-17 Hans Peter Gatz Trockentrommel zum erhitzen und trocknen von sand und splitt bei der asphaltaufbereitung
US4376343A (en) * 1981-07-21 1983-03-15 White Henry J Method and apparatus for drying bagasse
SU1270518A1 (ru) * 1985-04-01 1986-11-15 Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Шнековый теплообменник

Also Published As

Publication number Publication date
WO1989002568A1 (en) 1989-03-23
SE465288B (sv) 1991-08-19
FI874096A (fi) 1989-03-22
PT88561B (pt) 1993-10-29
RU1835034C (ru) 1993-08-15
FI85424B (fi) 1991-12-31
JPH0549332B2 (fi) 1993-07-26
PT88561A (pt) 1989-07-31
SE9001029D0 (sv) 1990-03-21
US5103743A (en) 1992-04-14
JPH02502082A (ja) 1990-07-12
SE9001029L (sv) 1990-03-21
FI874096A0 (fi) 1987-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85424C (fi) Foerfarande foer torkning av fast material.
CA1252290A (en) Method of drying particulate material
US4008994A (en) Apparatus and method for regeneration of spent wet active carbon
KR19990083127A (ko) 미립체 소각을 위한 방법 및 장치
US5191845A (en) Method of reprocessing sewage sludge
PT2078911E (pt) Processo para a secagem contínua de materiais a granel, em particular, de fibras de madeira e/ou aparas de madeira
RU2137036C1 (ru) Устройство для сгорания влажного топлива
US4859177A (en) Apparatus for incinerating combustible material
EP2133402B1 (en) Method of treating lime mud
JP2019060592A (ja) 石灰キルン内でのリング形成を減らすための方法およびシステム
JP6840271B2 (ja) 汚泥の処理方法及びセメント製造システム
US4198201A (en) Method of and apparatus for operating industrial furnace systems
JP4156483B2 (ja) 汚泥のガス化溶融方法
JP2005200522A (ja) 高含水有機物の炭化処理方法及び装置並びに白煙防止方法
JP4594344B2 (ja) 高含水有機物の炭化処理装置
FI108960B (fi) Menetelmä ja sovitelma vaikeasti poltettavien aineiden polttamiseksi
FI75420C (fi) Foerfarande och anordning foer braenning av avfallsvattenslam.
KR0148030B1 (ko) 다단연소장치
RU1778150C (ru) Газогенератор
JP3658743B2 (ja) ロータリーキルン
FI77728B (fi) Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av ur fuktigt braensle sig frigoerande vattenaonga vid rostbraenning.
KR101339450B1 (ko) 탄화 소각로
KR100500429B1 (ko) 슬러지 소각처리장치
CN118125683A (zh) 一种污泥热解方法及系统
SU1375921A1 (ru) Устройство дл получени пористого заполнител

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE