SU1375921A1 - Устройство дл получени пористого заполнител - Google Patents
Устройство дл получени пористого заполнител Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375921A1 SU1375921A1 SU864134187A SU4134187A SU1375921A1 SU 1375921 A1 SU1375921 A1 SU 1375921A1 SU 864134187 A SU864134187 A SU 864134187A SU 4134187 A SU4134187 A SU 4134187A SU 1375921 A1 SU1375921 A1 SU 1375921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- rotating
- gas
- fuel
- duct
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, а именно к устройствам дл получени пористых заполнителей. Цель изобретени - экономи топлива и утилизаци топливосодержащих отходов. Устройство дл получени пористого заполнител содержит вращающийс барабан 1 предварительного нагрева, вращающийс барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат (ЦПА) 3, соединенный газоходом 4 с вращающимс барабаном 1 предварительного нагрева, а газоходом 5 с вращающимс барабаном 2 обжига, ЦПА 3 снабжен газогорелоч- ными устройствами 6, а в верхней части ЦПА 3 установ тен топливный питатель 7. Устройство содержит теплообменник 9, установленный в газоходе 4 и соединенный воздуховодом 10 с га- зогорелочными устройствами 6 ЦПА 3. Вращающийс барабан 1 предварительного нагрева соединен с шаровой мельницей 11, котора соединена с тарельчатым гранул тором 12, а вращающийс барабан 2 обжига соединен с вращающимс барабаном 13 дл сушки золы и холодильником 14. В ЦПА 3 происходит плавление золы. Отход щие газы из ЦПА 3 примен ют дл предварительной термоподготовки и обжига гранул пористого заполнител , использу теплоту сгорани топливосодержащих отходов , не примен природный газ.1 ил. с е С сд ISO AM
Description
Изобретение относитс к пpo ЯJШшeн- ности строительных материалов, а именно к устройствам дл получени пористых заполнителей.
Цель изобретени - экономи топлива и утилизаци топливосодержащих отходов .
На чертеже показана принципиальна схема устройства дл получени порис- того заполнител .
Устройство содержит вращающийс барабан 1 предварительного нагрева, вращающийс барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат 3, соединен ный газоходом 4 с вращающимс барабаном 1 предварительного нагрева, а газоходом 5 - с вращающимс барабаном 2 обжига. Циклонный плавильньш агрегат 3 снабжен тангенциально рас положенными газогорелочными устройствами 6, на верхней крышке которого установлен топливный питатель 7, а нижн часть циклонного плавильного агрегата 3 соединена с вод ным бас- сейном 8. Устройство содержит теплообменник 9, установленньй в газоходе 4 и соединенный воздуховодом 10 с газогорелочными устройствами 6, Вращающийс барабан 1 предварительного нагрева соединен с шаровой мельницей 11, котора соединена с тарельчатым гракул тором 12, а вращающийс барабан 2 обжига соединен с вращающимс барабаном 13 дл сушки золы и холо- дильником 14.
Устройство работает следующим образом .
Сухой топливосодержащий компонент , например зола, предварительно высушенный во вращающемс барабане 13 дл сушки золы, подаетс в циклонный плавильный агрегат 3 через топ- ливньш питатель 7, установленньй на его верхней крьшке. Одновременно с золой в начальный период процесса через тангенциально расположенные газо горелочные устройства 6 подают газ и воздух, предварительно нагретый до
ЗОО-ЗОО С в теплообменнике 9, уста
новленном в газоходе 4, В дальнейшем при достижении температуры, необходимой дл расплавлени золы, процесс может осуществл тьс без подачи газ за счет тепла, вьщел емого при горе- НИИ топливных компонентов золы.
При 1400-1450 С в циклонном плавильном агрегате 3 происходит расплавление золы. Расплав через нижнее
0 5 0 5
0
0
с
отверстие удал етс и охлаждаетс в вод ном бассейне 8. Далее шлак подаетс на транспортер и поступает в ща- ровую мельницу 11.
Отход щие из циклонного плавильного агрегата 3 газы с температурой поступают в газоходы 4 и 5, соедин ющие его с вращающимс барабаном 1 предварительного нагрева и вращающимс барабаном 2 обжига гранул. Таким образом, циклонный плавильный агрегат одновременно обеспечивает теплом все теплотехнические процессы производства пористых заполнителей и служит дл переплавки золы в шлак.
Отход щие газы, выйд из теплообменника 9 с температурой 500°С направл ютс во вращающийс барабан 1 предварительного нагрева и затем в шаровуй мельницу 11, где происходит помол с одновременной сущ- кой влажного шлака, поступающего из вод ного бассейна 8. Кроме шлака в шаровую мельницу 11 подают другие компоненты шихты (например, глинyj сухую золу, железистый компонент). Компоненты шихты измельчаютс , подсушиваютс и перемешиваютс . Далее из полученной шихты на тарельчатом гра- нул торе 12 при подаче увлажн ющей добавки получают сырцовые гранулы, которые затем направл ют во вращающийс барабан 1 предварительного нагрева , где гранулы сушатс и с температурой 150-300°С подаютс во вра- барабан 2 обжига, куда поступают отход щие газы из циклонного плавильного агрегата 3 с температурой не менее 1200°С. Вспученный по- ристьш заполнитель из вращающегос барабана 2 обжига подают в холодильник 14, где он охлаждаетс до 50- и по транспортеру идет-на склад. Отход щие газы из вращающегс барабана 2 обжига направл ют во вращающийс барабан 13 дЛ сушки золы, котора затем поступает на плавление в циклонный плавильный агрегат 3.
Таким образом, циклонный плавильный агрегат 3 позвол ет расплавить топливосодержащие отходы с большим содержанием топливньк остатков. Процесс переплавки ведетс непрерывно и требует значительно меньших расходов топлива, чем другие плавильные агрегаты (например, конвертер, ванна печь, вагранка), которые вл ютс агрегатами периодического действи и требуют больших топливных расходов и капитальных вложений.
Установка теплообменника также снижает потери тепла, неизбежные ввиду необходимости снизить температуру газов на входе во- вращающийс барабан 1 предварительного нагрева , так как при отсуствии теплообменника газы, отход щие из циклонного плавильного агрегата 3, припшось бы разбавл ть холодным воздухом, что усложнило бы конструкцию устройства и снизило кпд.
Установка барабана дл сушки золы и шаровой мельницы в схеме позвол ет отказатьс от дополнительного расхо- да топлива на сушку компонентов и более полно использовать тепло отход щих газов, сокраща его потери и выбросы в атмосферу.
Использование отход щих газов из циклонного плавильного агрегата 3 позвол ет провести предварительную термрподготовку и об а1г гранул по- ристого заполнител , использу теплоту сгорани топливосодержащих отходов промышленности, не примен природный газ. Кроме того, утилизаци отход щих газов снижает удельную степень тепло- вого загр знени окружающей среды.
повыша эффективность энергетических затрат.
Ф о рмула изобретени
Устройство дл получени пористого заполнител , содержащее вращающиес барабаны предварительного нагрева и обжига и газогорелочные уст- ройства, от-личающеес тем что, с целью экономии топлива и утилизации топливосодержащих отходов, оно днабжено соединенным газоходами с вращающимис барабанами предварительного нагрева и обжига циклонным плавильным агрегатом с топливным питателем , установленным в его верхней части , теплообменником, установленным в газоходе, соедин ющим циклонный плавильный агрегат с вращающимс барабаном предварительного нагрева, шаровой мельницей, соединенной с вращающимс барабаном предварительного нагрева, и вращающимс барабаном дл сушки золы, соединенным с вращающимс барабаном обжига, при этом газогорелочные устройства установлены на циклонном плавильном агрегате и соединены воздуховодом с теплообменником .
Claims (1)
- Фо рмула изобретенияУстройство для получения пористого заполнителя, содержащее вращающиеся барабаны предварительного нагрева и обжига и газогорелочные уст- .· ройства, от.личающееся тем, что, с целью экономии топлива и утилизации топливосодержащих отходов, оно днабжено соединенным газоходами с вращающимися барабанами предварительного нагрева и обжига циклонным плавильным агрегатом'с топливным питателем, установленным в его верхней части, теплообменником, установленным в газоходе, соединяющим циклонный плавильный агрегат с вращающимся барабаном предварительного нагрева, шаровой мельницей, соединенной с вращающимся барабаном предварительного нагрева, и вращающимся барабаном для сушки золы, соединенным с вращающимся барабаном обжига, при этом газогорелочные устройства установлены на циклонном плавильном агрегате и соединены воздуховодом с теплообменником.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864134187A SU1375921A1 (ru) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Устройство дл получени пористого заполнител |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864134187A SU1375921A1 (ru) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Устройство дл получени пористого заполнител |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1375921A1 true SU1375921A1 (ru) | 1988-02-23 |
Family
ID=21262695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864134187A SU1375921A1 (ru) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Устройство дл получени пористого заполнител |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1375921A1 (ru) |
-
1986
- 1986-09-26 SU SU864134187A patent/SU1375921A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 312120, кл. F 27 В 7/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 1116284, кл. F 27 В 7/02, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0290488B1 (en) | Treatment of waste and a rotary kiln therefor | |
| CN101786809B (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法 | |
| US4179263A (en) | Process for the utilization of waste substances and device for carrying out the process | |
| CN106871131B (zh) | 用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法 | |
| US4640203A (en) | Method and apparatus for burning combustible waste materials | |
| CN1759941A (zh) | 新型加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 | |
| CN1180812A (zh) | 在多膛炉中进行氧气喷射的装置和方法 | |
| CN109974004A (zh) | 一种清洁焚烧炉 | |
| JPH0549332B2 (ru) | ||
| CN201589272U (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统 | |
| JP3320741B2 (ja) | ポルトランドセメントクリンカーを製造するための残留物の利用方法 | |
| US4198201A (en) | Method of and apparatus for operating industrial furnace systems | |
| CN210107403U (zh) | 清洁焚烧炉 | |
| SU1375921A1 (ru) | Устройство дл получени пористого заполнител | |
| CN107165594B (zh) | 一种深井聚磺钻井液废弃泥浆及岩屑的处理装置 | |
| CN113803727B (zh) | 一种高效处置固废的倾斜回转式燃烧装置 | |
| CN115854356A (zh) | 一种污泥逆流焚烧的回转窑焚烧炉及污泥处置系统 | |
| CN213160834U (zh) | 一种电磁感应热脱附处理系统 | |
| CN1014785B (zh) | 半湿法生产水泥熟料的方法和设备 | |
| CN104119008B (zh) | 利用烟气煅烧生产石灰的装置 | |
| RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
| CN2544237Y (zh) | 燃烧煤浆的节能倒焰窑 | |
| JP3195192B2 (ja) | ロータリーキルンにおける廃プラスチックの吹き込み方法 | |
| CN218064906U (zh) | 一种污泥逆流焚烧的回转窑及污泥处置系统 | |
| CN217302811U (zh) | 一种适用于水泥窑协同处置固废的可回转三次风管道 |