CN213160834U

CN213160834U - 一种电磁感应热脱附处理系统

Info

Publication number: CN213160834U
Application number: CN202021217050.2U
Authority: CN
Inventors: 丁玉静; 刘诚晨; 张沛君; 钟小容; 李惠来
Original assignee: Shanghai Yugong Environment Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Yugong Environment Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-28
Filing date: 2020-06-28
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-06-28

Abstract

本实用新型公开的一种电磁感应热脱附处理系统，包括输送机、进料斗、电磁感应加热转窑、螺旋出料机；所述输送机将物料定量匀速送入所述进料斗，再由所述进料斗送入电磁感应加热转窑内；物料进入所述电磁感应加热转窑内经预热、加热、冷却后，从所述电磁感应加热转窑尾部排出到螺旋出渣机中出料。本实用新型电磁感应加热转窑采用逆流式，风从电磁感应加热转窑窑尾的进风口进入，经冷却段、加热段、预热段，从电磁感应加热转窑窑头的废气排放口排出，对进料预热，对出料冷却，热量回用好，降低能耗。

Description

一种电磁感应热脱附处理系统

技术领域

本实用新型涉及废活性炭、废工艺盐资源化再利用，有机污泥的干燥、焚烧或碳化，物料的深度干化及贵重金属回收技术领域。特别涉及一种通过稳定、可调、可控的高温，将废活性炭和废工艺盐中的有机物去除，重新回到生产线再利用，实现工厂循环经济的电磁感应热脱附处理系统；该电磁感应热脱附处理系统也可将物料中的贵重金属通过高温挥发后再降温达到分离收集资源化的目的。还可以通过高温实现对物料深度干化的要求。

背景技术

目前市场上对废活性炭主要处理方式有：焚烧，氮气脱附、水蒸汽脱附、烟气脱附再生利用，焚烧处置资源浪费，再生利用处置能耗高，且工艺温度不稳定，造成再生后的废活性炭品质差，一般脱附2到3次后，活性炭彻底废掉。

目前市场上对废工艺盐，主要送去焚烧处置或者填埋，资源浪费且处置价格极高。

另外有些物料含有贵重金属被定义成危废，填埋处置资源浪费，而且二次污染风险，通过冶炼回收，成本太高。有些物料需要深度干燥，甚至除去内部的结晶水，低能耗的低温干燥或者高能耗间接干燥无法实现物料的深度干燥，高能耗直接干燥，可以去除物料中的结晶水，但能耗及环保成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对目前废活性炭、废工艺盐资源化再利用，有机污泥的干燥、焚烧或碳化，物料的深度干化及贵重金属回收所存在的不足而提供一种通过稳定、可调、可控的高温，将废活性炭和废工艺盐中的有机物去除，重新回到生产线再利用，实现工厂循环经济的电磁感应热脱附处理系统；该电磁感应热脱附处理系统也可将物料中的贵重金属通过高温挥发后再降温达到分离收集资源化的目的。还可以通过高温实现对物料深度干化的要求。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种电磁感应热脱附处理系统，包括输送机、进料斗、电磁感应加热转窑、螺旋出料机；所述输送机将物料定量匀速送入所述进料斗，再由所述进料斗送入电磁感应加热转窑内；物料进入所述电磁感应加热转窑内经预热、加热、冷却后，从所述电磁感应加热转窑尾部排出到螺旋出渣机中出料；所述电磁感应加热转窑采用逆流式，风从电磁感应加热转窑窑尾的进风口进入，经冷却段、加热段、预热段，从电磁感应加热转窑窑头的废气排放口排出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电磁感应加热转窑由窑头罩、电磁感应加热装置、电热电磁感应回转窑体、窑尾罩组成；所述电热电磁感应回转窑体通过可回转支撑装置支撑回转并通过可回转驱动装置驱动回转；所述电磁感应加热装置套在所述电热电磁感应回转窑体的外围并通过电磁感应加热装置支撑装置进行支撑；所述窑头罩配置在所述电热电磁感应回转窑体的窑头，所述窑尾罩配置在所述电热电磁感应回转窑体的窑尾；在所述窑头罩上设置有进料口、第一观火孔；所述进料斗穿过所述进料口，物料可直接落入所述电热电磁感应回转窑体内；在所述进料斗下段上设置废气排放口；在所述窑尾罩的下端设置有出料口，所述出料口与所述螺旋出渣机的进料口连接；在所述出料口下段上设置有进风口；所述电热电磁感应回转窑体内从窑头向窑尾方向依次设置分为预热段、加热段和冷却段，其中所述电磁感应加热装置位于加热段。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述废气排放口连接一废气排放烟道，在所述废气排放烟道内设有第一测温仪和第一测压仪。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述窑头罩的下方还设置有一接料斗,以承接所述进料斗和进料口掉落的物料。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述窑尾罩设置有第二测温仪、第二测压仪、第二观火孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电热电磁感应回转窑体包括一个发热内筒体，在所述发热内筒体的外周面包覆有保温层。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括二燃室、脱硝烟道，所述二燃室的废气进口与所述窑头罩上的废气排放口连接，在所述二燃室的燃烧口上连接有一燃烧器，所述二燃室的高温烟气出口与所述脱硝烟道的高温烟气入口连接，所述二燃室上的空气入口和所述脱硝烟道上的空气入口均连接有一鼓风机；在所述脱硝烟道上的SNCR入口连接有一SNCR，在所述脱硝烟道上还设置有一脱硝烟气出口。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括余热锅炉、急冷塔、脉冲除尘器、水雾过滤装置、湿法脱酸及除雾装置、烟气再热装置；所述余热锅炉上的脱硝烟气入口与所述脱硝烟道上的脱硝烟气出口连接，所述余热锅炉的蒸汽出口送出蒸汽，所述余热锅炉的尾气出口与所述急冷塔的尾气入口连接，所述急冷塔的尾气出口通过尾气吸附管道与所述脉冲除尘器上的尾气入口连接，在所述尾气吸附管道上连接有一活性炭喷入装置；所述脉冲除尘器上的灰尘出口送出含有金属灰的灰尘；所述脉冲除尘器上的尾气出口与所述水雾过滤装置上的尾气入口连接，所述水雾过滤装置上的废水出口送出含金属废水；所述水雾过滤装置上的尾气出口连接与所述湿法脱酸及除雾装置上的尾气入口连接；所述湿法脱酸及除雾装置上的尾气出口与所述烟气再热装置连接；在所述烟气再热装置上设置有排放口、蒸汽入口和水排放口，所述烟气再热装置上的排放口连接一引风机，所述引风机的出口连接有一排气筒。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

①采用电磁感应加热，升温速度快、温度稳定，温度可任意设置和调控，适合不同温度要求的物料，处置范围广，自动化程度高；

②电磁感应加热转窑采用逆流式，风从电磁感应加热转窑窑尾的进风口进入，经冷却段、加热段、预热段，从电磁感应加热转窑窑头的废气排放口排出，对进料预热，对出料冷却，热量回用好，降低能耗；

③电磁感应加热转窑中间部分是加热段，物料在此处温度最高，根据物料的特性及工艺要求，选择不同温度，可使物料干燥、热裂解、挥发、点燃等；进料到加热段之间为预热段，利用烟气余热将物料升温；加热段到出料段之间为冷却段，物料与风进行热交换，可将预热和加热后的物料冷却，同时预热了进风；实现能量回收利用，更节能。

④进料斗下段排风，出料口下段进风，通过引风机实现整个过程负压，保证进料和出料时废气不外泄；

⑥预热段和冷却段筒体温度较低，方便设置传动设备；

⑤选用二燃室，可将物料中的可燃气体焚毁；

⑥选用脱销烟道和SNCR，可实现分级供风焚烧更彻底，降低烟气中氮氧化物含量；

⑦选用余热锅炉可实现热能回收，同时降低烟气温度；

⑧选用急冷塔喷水，可实现烟气温度急速降温，抑制二噁英再次合成；

⑨采用脉冲除尘器，除尘效果好，金属收集效益好；

⑩采用水雾过滤对烟气中的微量金属进一步富集，金属回收效率高。

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选用湿法脱酸，可高效去除烟气中的酸性物质；

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选用烟气再热，可消除大白烟。

附图说明

图1为本实用新型的一种电磁感应热脱附处理系统的流程示意图。

图2为本实用新型的电磁感应加热转窑的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的一种电磁感应热脱附处理系统，包括输送机10、进料斗20、电磁感应加热转窑30、螺旋出料机40；输送机10将物料定量匀速送入进料斗20，再由进料斗20送入电磁感应加热转窑30内；物料进入电磁感应加热转窑30内经预热、加热、冷却后，从电磁感应加热转窑30尾部排出到螺旋出渣机40中出料。

参见图2，图中所示的电磁感应加热转窑30由窑头罩31、电磁感应加热装置32、电热电磁感应回转窑体33、窑尾罩34组成。

电热电磁感应回转窑体33通过可回转支撑装置35支撑回转并通过可回转驱动装置36驱动回转。电热电磁感应回转窑体33包括一个发热内筒体33a，在发热内筒体33a的外周面包覆有保温层33b。电热电磁感应回转窑体33内从窑头向窑尾方向依次设置分为预热段33c、加热段33d和冷却段33e。电磁感应加热装置32套在电热电磁感应回转窑体33的外围并通过电磁感应加热装置支撑装置37进行支撑；电磁感应加热装置32位于加热段33d。发热内筒体33a通过电磁感应加热装置32的电磁感应可以迅速发热，大大减少电热电磁感应回转窑体33的预热时间，直接达到设定温度，并通过直接接触物料导热，使物料迅速升温。

窑头罩31配置在电热电磁感应回转窑体33的窑头，在窑头罩31的前面板上设有进料口31a、第一观火孔31b和检修口，整块前面板为法兰连接，可作为停炉后的检修人孔；进料斗20穿过进料口31a，进料斗20下段设置有倾斜通道21，物料通过倾斜通道21可以直接滑落到电磁感应加热转窑30内, 物料可直接落入电热电磁感应回转窑体33内。在进料斗20下段的倾斜通道 21上设置有废气排放口31c，废气排放口31c连接一废气排放烟道31d,在废气排放烟道31d内设有第一测温仪31e和第一测压仪31f，通过后面描述的引风机实现负压，实现进料斗20废气不外泄。

在窑头罩31的下方还设置有一接料斗31g,以承接进料斗20和进料口31a 掉落的物料，这样进料时一旦有漏料，可从接料斗31g下定期排出，避免了由于特殊工况窑头罩31积料，造成设备停炉故障。

窑尾罩34配置在电热电磁感应回转窑体33的窑尾；在窑尾罩34的下端设置有出料口34a，在出料口34a的下段设置有进风口34b，在窑尾罩34的后面板设有第二测温仪34c和第二测压仪34d，测压仪34d控制后述的引风机变频调速。在窑尾罩34的后面板设有第二观火孔34e、检修门、整块后面板为法兰连接，可作为停炉后的检修人孔；窑尾罩34下端的出料口34a与螺旋出渣机40密闭连接，废气不外泄，产品通过螺旋出渣机40连续排出。

本实用新型根据需要还可以选择二燃室50、脱硝烟道60、余热锅炉70、急冷塔80、脉冲除尘器90、水雾过滤装置100、湿法脱酸及除雾装置110、烟气再热装置120。

二燃室50的废气进口51与废气排放烟道31d连接，在二燃室50的燃烧口52上连接有一燃烧器53，二燃室50的高温烟气出口54与脱硝烟道60的高温烟气入口61连接，二燃室50上的空气入口55和脱硝烟道60上的空气入口62均连接有一鼓风机130；在脱硝烟道60上的SNCR入口63连接有一 SNCR 64，在脱硝烟道60上还设置有一脱硝烟气出口65。

余热锅炉70上的脱硝烟气入口71与脱硝烟道60上的脱硝烟气出口65 连接，余热锅炉70的进水口72送入水，蒸汽出口73送出蒸汽。余热锅炉70 的尾气出口74与急冷塔80的尾气入口81连接，急冷塔80的冷却水进口82 送入冷却水，急冷塔80的尾气出口83通过尾气吸附管道140与脉冲除尘器 90上的尾气入口91连接，在尾气吸附管道140上连接有一活性炭喷入装置 141。

脉冲除尘器90上的灰尘出口92送出含有金属灰的灰尘；脉冲除尘器90 上的尾气出口93与水雾过滤装置100上的尾气入口101连接，水雾过滤装置 100上的废水出口102送出含金属废水；水雾过滤装置100上的尾气出口103 连接与湿法脱酸及除雾装置110上的尾气入口111连接；湿法脱酸及除雾装置110上的尾气出口112与烟气再热装置120连接；在烟气再热装置120上设置有排放口121、蒸汽入口122和水排放口123，蒸汽由蒸汽入口122导入烟气再热装置120内用于加热烟气。烟气再热装置120上的排放口121连接一引风机150，引风机150的出口连接有一排气筒160。

本实用新型的工作原理如下：

输送机10可将物料定量匀速送入进料斗20，进料斗20下段为倾斜通道 21，物料可以直接滑落到电磁感应加热转窑30内，电磁感应加热转窑30分为预热段33c、加热段33d和冷却段33e，物料进入电磁感应加热转窑30内经预热、加热、冷却后，从电磁感应加热转窑30尾部排出到螺旋出渣机40 中，电磁感应加热转窑30采用逆流式设计，风从电磁感应加热转窑30尾部出料口34a下段的进风口34b进入，从电磁感应加热转窑30进料斗20下段废气排放口31c排出。风从尾部进入对渣进行冷却，同时风经热交换后温度升高，风经过加热段再次吸热升温后进入预热段对刚进入的物料预热，风温度降低后与物料中的混合气体从电磁感应加热转窑30的窑头排出。根据物料特性及生产工艺要求，排出的混合气体再处置工艺可选配(进入二燃室50和脱销烟道60内高温焚毁，高温烟气经余热锅炉70换热降温后，通过急冷塔80喷水降温，进入脉冲除尘器90，对烟气中的金属及灰进行收集，再进入水雾过滤装置100进一步收集，然后烟气通过湿法脱酸及除雾装置110脱酸除雾，再通过烟气再热装置120再热后，达标排放。)。

Claims

1.一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，包括输送机、进料斗、电磁感应加热转窑、螺旋出料机；所述输送机将物料定量匀速送入所述进料斗，再由所述进料斗送入电磁感应加热转窑内；物料进入所述电磁感应加热转窑内经预热、加热、冷却后，从所述电磁感应加热转窑尾部排出到螺旋出渣机中出料；所述电磁感应加热转窑采用逆流式，风从电磁感应加热转窑窑尾的进风口进入，经冷却段、加热段、预热段，从电磁感应加热转窑窑头的废气排放口排出。

2.如权利要求1所述的一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，所述电磁感应加热转窑由窑头罩、电磁感应加热装置、电热电磁感应回转窑体、窑尾罩组成；所述电热电磁感应回转窑体通过可回转支撑装置支撑回转并通过可回转驱动装置驱动回转；所述电磁感应加热装置套在所述电热电磁感应回转窑体的外围并通过电磁感应加热装置支撑装置进行支撑；所述窑头罩配置在所述电热电磁感应回转窑体的窑头，所述窑尾罩配置在所述电热电磁感应回转窑体的窑尾；在所述窑头罩上设置有进料口、第一观火孔；所述进料斗穿过所述进料口，物料可直接落入所述电热电磁感应回转窑体内；在所述进料斗下段上设置废气排放口；在所述窑尾罩的下端设置有出料口，所述出料口与所述螺旋出渣机的进料口连接；在所述出料口下段上设置有进风口；所述电热电磁感应回转窑体内从窑头向窑尾方向依次设置分为预热段、加热段和冷却段，其中所述电磁感应加热装置位于加热段。

3.如权利要求2所述的一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，所述废气排放口连接一废气排放烟道，在所述废气排放烟道内设有第一测温仪和第一测压仪。

4.如权利要求2所述的一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，在所述窑头罩的下方还设置有一接料斗,以承接所述进料斗和进料口掉落的物料。

5.如权利要求2所述的一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，在所述窑尾罩设置有第二测温仪、第二测压仪、第二观火孔。

6.如权利要求2所述的一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，所述电热电磁感应回转窑体包括一个发热内筒体，在所述发热内筒体的外周面包覆有保温层。

7.如权利要求2至6任一项权利要求所述的一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，还包括二燃室、脱硝烟道，所述二燃室的废气进口与所述窑头罩上的废气排放口连接，在所述二燃室的燃烧口上连接有一燃烧器，所述二燃室的高温烟气出口与所述脱硝烟道的高温烟气入口连接，所述二燃室上的空气入口和所述脱硝烟道上的空气入口均连接有一鼓风机；在所述脱硝烟道上的SNCR入口连接有一SNCR，在所述脱硝烟道上还设置有一脱硝烟气出口。

8.如权利要求7所述的一种电磁感应热脱附处理系统，其特征在于，还包括余热锅炉、急冷塔、脉冲除尘器、水雾过滤装置、湿法脱酸及除雾装置、烟气再热装置；所述余热锅炉上的脱硝烟气入口与所述脱硝烟道上的脱硝烟气出口连接，所述余热锅炉的蒸汽出口送出蒸汽，所述余热锅炉的尾气出口与所述急冷塔的尾气入口连接，所述急冷塔的尾气出口通过尾气吸附管道与所述脉冲除尘器上的尾气入口连接，在所述尾气吸附管道上连接有一活性炭喷入装置；所述脉冲除尘器上的灰尘出口送出含有金属灰的灰尘；所述脉冲除尘器上的尾气出口与所述水雾过滤装置上的尾气入口连接，所述水雾过滤装置上的废水出口送出含金属废水；所述水雾过滤装置上的尾气出口连接与所述湿法脱酸及除雾装置上的尾气入口连接；所述湿法脱酸及除雾装置上的尾气出口与所述烟气再热装置连接；在所述烟气再热装置上设置有排放口、蒸汽入口和水排放口，所述烟气再热装置上的排放口连接一引风机，所述引风机的出口连接有一排气筒。