CN211419939U - 含油污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含油污泥处理装置，属于危险废物处理技术领域，包括裂解炉，裂解炉的油泥输入端连接用于输送油泥的进料单元，裂解炉的油气输出端连接油气处理单元，裂解炉的烟气输出端连接烟气处理单元，裂解炉的残渣输出端连接残渣处理单元；油气处理单元包括水洗塔以及油水分离器；残渣处理单元包括回转窑和二次燃烧室，回转窑与裂解炉的残渣输出端相连接，回转窑的烟气输出端与二次燃烧室相连接，二次燃烧室的烟气输出端与裂解炉相连接；烟气处理单元将高温烟气处理成可达标排放的气体。利用本实用新型，能够实现生产能耗低且无二次污染的技术效果。

Description

含油污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，更为具体地，涉及一种含油污泥处理装置。

背景技术

含油污泥是在石油开采、炼制过程中，或者含油污水处理过程中产生的含油固体废物；含油污泥存在脱水效果差，处理难度高，以及对环境具有放射性的污染特点。

现有的含油污泥处理方法包括，回转窑焚烧法，洗油装置分离法以及裂解炉热解法。其中，回转窑焚烧法和裂解炉热解法应用比较广泛，但是，回转窑焚烧法因为需要单独配套热量回收装置存在投资成本太高的问题；而裂解炉热解法的工艺流程如图2所示，裂解炉热解法虽然可以回收部分油品，但是裂解过程中会消耗大量天然气，而且，裂解炉热解法处理后产生的裂解残渣仍然属于危险废物，无法达到环保排放的标准。

因此，亟需一种能效利用高、不产生二次污染的含油污泥处理装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种含油污泥处理装置，采用这种含油污泥处理装置，利用回转窑产生的高温烟气为热源裂解含油污泥，然后将裂解炉中未裂解的高沸点组分以及部分碳化物和不燃物输入回转窑进行高温氧化焚烧，从而实现裂解产物的全部无害化处理。

本实用新型提供的含油污泥处理装置，包括用于热裂解含油污泥的裂解炉，裂解炉的油泥输入端连接用于输送油泥的进料单元，裂解炉的油气输出端连接油气处理单元，裂解炉的烟气输出端连接烟气处理单元，裂解炉的残渣输出端连接残渣处理单元；油气处理单元包括水洗塔以及与水洗塔的油水混合物输出端相连接的油水分离器；裂解炉产生油气混合物，油气混合物经过水洗塔形成油水混合物，油水混合物经过油水分离器获得可回收的油；残渣处理单元包括回转窑和二次燃烧室，回转窑与裂解炉的残渣输出端相连接，回转窑的烟气输出端与二次燃烧室相连接，二次燃烧室的烟气输出端与裂解炉相连接；裂解炉产生的残渣进入回转窑燃烧生成可排放灰渣；回转窑产生的烟气经过二次燃烧室的加热形成高温烟气，高温烟气进入裂解炉与裂解炉内的含油污泥发生热交换后，进入烟气处理单元；烟气处理单元将高温烟气处理成可达标排放的气体。

此外，优选的结构为，裂解炉包括用于承载含油污泥的中间管和夹套层；中间管与进料单元相连接，夹套层与二次燃烧室的高温烟气输出端相连接；裂解炉的油气输出端与裂解炉的残渣输出端开设于中间管上；裂解炉的烟气输出端开设于夹套层上。

此外，优选的结构为，进料单元包括螺旋输送机和料仓，螺旋输送机连接料仓和裂解炉中间管。

此外，优选的结构为，油水分离器的水输出端连接循环水罐；循环水罐连接水洗塔的水输入端；油水混合物经过油水分离器的分离得到水自循环水罐进入水洗塔。

此外，优选的结构为，水洗塔的未冷凝油气输出端与二次燃烧室相连接；水洗塔产生的未冷凝油气进入二次燃烧室燃烧生成高温烟气；另外，二次燃烧室内设置有用于为二次燃烧室内喷入尿素溶液的SNCR脱硝装置。

此外，优选的结构为，烟气处理单元包括依次连接的急冷塔、旋风分离器、布袋除尘器、脱酸塔、脱硫塔、SCR脱硝塔和烟囱，另外，在烟气处理单元终端设置有用于将达到排放标准的烟气引入烟囱的引风机。

此外，优选的结构为，回转窑的灰渣输出端连接回转窑出渣机；回转窑的空气输入端连接回转窑鼓风机。

此外，优选的结构为，回转窑的灰渣输出端与回转窑出渣机之间设置有水冷机。

此外，优选的结构为，二次燃烧室设置有天然气输入端和与天然气输入端相连接的燃烧器。

此外，优选的结构为，油水分离器所分离得到的油经过轻质油中间罐，在油品输送泵的动力下到达轻质油贮罐。

从上面的技术方案可知，本实用新型的含油污泥处理装置，能够获得以下有益效果：

1)利用裂解炉、水洗塔、油水分离器相配合完成含油污泥中轻质油的回收，产生一定经济效益；

2)将裂解炉中未裂解的高沸点组分以及部分碳化物和不燃物输送入回转窑进行高温氧化焚烧，从而实现裂解产物的全部无害化处理；

3)利用回转窑产生的高温烟气经过二次燃烧室的升温，将二次燃烧室输出的高温烟气作为热源裂解含油污泥；在裂解过程中，仅需往二次燃烧室补充少量天然气即可实现裂解炉裂解，大大降低了天然气用量；

4)本实用新型的含油污泥处理装置适于处理含油污泥，尤其适合处理高含油量的含油污泥；其中，含油污泥处理过程中能够实现无需添加处理剂、无二次污染的技术效果；

5)将油水分离器获得的分离水送入水洗塔进行循环利用，降低了生产能耗；将水洗塔产生的未冷凝油气回收送入二次燃烧室燃烧，从而实现全程产物彻底无害化处理的技术效果；

6)适用范围广，不受污泥成分、污泥物性、受污水质、污泥产生工艺、所添加药剂的影响。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的含油污泥处理装置的结构图；

图2为背景技术中裂解炉热解法的工艺流程图；

图3为根据本实用新型实施例的含油污泥处理的工艺流程图；

其中的附图标记包括：

1、料仓；2、裂解炉；3、回转窑；4、二次燃烧室；5、燃烧器；6、螺旋输送机；7、锁气机；8、水洗塔；9、真空泵；10、油品输送泵；11、油水分离器；12、轻质油中间罐；13、循环水换热器；14、循环水罐；15、回转窑鼓风机；16、急冷塔；17、旋风分离器；18、布袋除尘器；19、脱酸塔；20、 SCR脱硝塔；21、引风机；22、碱液配置系统；23、尿素溶液配置系统；24、制冷机组。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

含油污泥是由水包油(o/w)、油包水(w/o)和悬浮固体组成的悬浮乳状液体；由于，含油污泥的污泥成分、污泥物性、受污水质、处理工艺、所加药剂等因素的不同，所产生的含油污泥的差异性大，处理难度高；而且，因为含油污泥含有多环芳烃(PAHs)、重金属等有害物质，对环境具有放射性污染。

本申请是主要采用裂解炉热裂解加回转窑焚烧的方式处理含油污泥，尤其适合处理含油量高的含油污泥。在对含油污泥进行高温焚烧使其无害化的同时，利用油气冷凝装置回收含油污泥裂解产生的油气。

其中，焚烧，指在助燃的条件下，在特定设备中以一定的温度进行氧化燃烧的过程。在本实用新型的含油污泥处理装置中采用的焚烧设备为回转窑。

裂解，或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应。在本实用新型的含油污泥处理装置中裂解所采用的设备为高温裂解炉，含油污泥在无氧条件下利用温度驱动含油污泥中矿物油等有机质组分发生热裂解反应转化为轻质油，可燃气以及固体残渣。

图1为根据本实用新型实施例的含油污泥处理装置的结构。

如图1所示，本实用新型提供的含油污泥处理装置，包括用于热裂解含油污泥的裂解炉2，裂解炉2的油泥输入端连接用于输送油泥的进料单元，裂解炉2的油气输出端连接油气处理单元，裂解炉2的烟气输出端连接烟气处理单元，裂解炉2的残渣输出端连接残渣处理单元。

裂解炉2输入含油污泥，裂解炉2内发生高温裂解产生的油气和残渣。

需要说明的是，裂解炉2采用夹套式加热方式，为间接式热裂解炉。裂解炉2包括用于承载含油污泥的中间管和夹套层；中间管与进料单元相连接，夹套层与二次燃烧室4的高温烟气输出端相连接；进一步的，进料单元包括螺旋输送机6和料仓1，螺旋输送机6连接料仓1和裂解炉2中间管。裂解炉的油气输出端与裂解炉的残渣输出端开设在中间管上，而夹套层上开设有裂解炉的烟气输出端。

待裂解含油污泥直接由密闭式螺旋输送机6送至裂解炉2的中间管，而经过二次燃烧室4升温的高温烟气进入裂解炉2的夹套层，采用高温烟气对中间管进行加热，从而使含油污泥的温度得到提升，进而发生裂解。中间管设置上有裂解气出口(裂解炉的油气输出端)，用以排出含油污泥裂解所产生的油气。

在本实用新型的一个优选实施方式中，为了使高温烟气在夹套层内形成湍流以便提高传热效率，裂解炉2的夹套层设置烟气挡板。

裂解炉2产生油气混合物通过裂解炉2的油气输出端进入油气处理单元。油气处理单元包括水洗塔8以及与水洗塔8的油水混合物输出端相连接的油水分离器11。裂解炉2产生油气混合物，油气混合物经过水洗塔8形成油水混合物，油水混合物经过油水分离器11分离获得可回收的油和水。

其中，对于分离水，油水分离器11的水输出端连接循环水罐14；循环水罐14连接水洗塔8的水输入端；也就是说，油水分离器11获得的分离水运至循环水罐14，由循环水罐14的循环水泵送至水洗塔8的水输入端作为喷淋循环用水。

在本实用新型的一个优选实施方式中，为了将分离水降温，在油水分离器11和循环水罐14之间设置循环水换热器13；也就是说，油水分离器水输出端连接循环喷淋水换热器13，与循环冷冻水换热后温度降低(通过循环水换热器13将分离水降温后)，进入循环水罐14，通过循环水罐14最终进入水洗塔8，供水洗塔作为循环喷淋水。其中，循环冷冻水通过制冷机组24进行降温。

对于分离油，油水分离器11的有输出端连接轻质油中间罐12，轻质油中间罐12通过油品输送泵10连接轻质油贮存罐。所分离得到的油经过轻质油中间罐12，在油品输送泵10的动力下到达轻质油贮罐。

其中，需要说明的是，轻质油中间罐12相当于一个缓冲罐，缓冲罐设置高低液位连锁控制系统，在生产不正常的情况下(即裂解炉油气不畅或螺旋输送机供料不足，水洗塔或油水分离器出故障及其它突发情况)，可通过液位连锁控制系统将缓冲罐的液位控制在一个安全范围之内，从而使整个系统运行更加平稳。

另外，对于水洗塔8水洗过程中产生的少量未冷凝的油气也要进行回收。水洗塔8的未冷凝油气输出端与二次燃烧室4相连接，从而使得水洗塔8产生的少量未冷凝的油气进入回转窑焚烧系统的二次燃烧室4直接焚烧生成高温烟气。在水洗塔8和二次燃烧室4之间设置真空泵9。其中，真空泵9用于产生一定的真空度有利于油泥中所含油气挥发，并形成使油气流动输送的压力差。

对于裂解炉2裂解产生的固体残渣通过残渣输出端连接残渣处理单元。而残渣输出端开设在裂解炉2的中间管上。进一步的，为了防止裂解炉2内的烟气进入回转窑3，在残渣输出端与回转窑之间设置有锁气机7。需要说明的是，在具体的实施过程中，锁气机采用星型卸料器，既可以防止气体窜入也可以用来固体卸料。

残渣处理单元包括回转窑3和二次燃烧室4，回转窑3与裂解炉2的残渣输出端相连接，回转窑3的灰渣输出端连接回转窑出渣机；在具体实施过程中，回转窑出渣机即为用于排出灰渣的螺旋输送机。也就是说，对于裂解炉2 发生裂解反应后产生的残渣(剩余未裂解的高沸点组分、部分碳化物和不燃物)进入高温回转窑3进行高温氧化焚烧，焚烧温度可达到1100℃，将所有未裂解物的有机物及碳化物全部氧化，从而实现对含油污泥固体残渣彻底无害化处理。

在具体实施过程中，焚烧后产生的灰渣温度很高，有450℃左右，为了使灰渣安全无害化排出，在回转窑3的灰渣输出端与回转窑出渣机之间设置有水冷机。

回转窑3在氧化焚烧过程中会产生大量的烟气，烟气未达到直接排放标准而且烟气内存有大量热能；因此现有的回转窑焚烧法需要为此单独配套热量回收装置，从而导致了投资成本太高的问题。

在本实用新型的含油污泥处理装置中，对上述高温烟气进行了循环利用；具体利用过程如下，所述回转窑3的烟气输出端与所述二次燃烧室4相连接，所述二次燃烧室4的烟气输出端与所述裂解炉2相连接；回转窑3产生的烟气经过二次燃烧室4的加热形成高温烟气，高温烟气进入裂解炉2与裂解炉2 内的含油污泥发生热交换后，进入烟气处理单元。

其中，二次燃烧室4设置有天然气输入端和与天然气输入端相连接的燃烧器5，回转窑3的空气输入端连接回转窑鼓风机15，回转窑3的烟气输出端与二次燃烧室4相连接，也就是说，回转窑3产生的烟气进入二次燃烧室4，在二次燃烧室4中补入少量燃料(天然气)，利用燃烧器5燃烧天然气将回转窑3输出的烟气温度加热至1100℃，再将升温后的高温烟气输入裂解炉2的夹套层。

在本实用新型的一个优选实施方式中，为了减少二次燃烧室4在高温条件下生成过多的氮氧化物，二次燃烧室4内设置有用于为二次燃烧室4内喷入尿素溶液的SNCR脱硝装置。其中，SNCR脱硝装置包含尿素溶液配制罐 (含搅拌器、减速箱等配套装置)，新鲜水计量泵、尿素料仓、尿素定量给料机、尿素溶液输送泵、尿素喷枪等。通过SNCR脱硝装置中的尿素喷枪向二次燃烧室4内喷入尿素溶液，以减少二次燃烧室4在高温条件下生成过多的氮氧化物。需要说明的是，SNCR脱硝与SCR脱硝都是使用尿素溶液，两者可共用一套尿素溶液配置装置，其中，SNCR脱硝是选择性非催化剂还原法，而SCR为选择性催化剂还原法。

裂解炉2的烟气输出端连接烟气处理单元。高温烟气在裂解炉2的夹套层内与中间管内的含油污泥发生热交换后，通过设置在夹套层上的烟气输出端进入烟气处理单元。

烟气处理单元将高温烟气处理成可达标排放的气体。在本实用新型的一个优选实施方式中，为了处理烟气中含有的粉尘、二氧化碳、氧气、水蒸气、氮氧化物、以及氮氧化物分解或氧化后的成分；烟气处理单元包括依次连接的急冷塔16、旋风分离器17、布袋除尘器18、脱酸塔19、脱硫塔、SCR脱硝塔20，其中，脱酸塔对应配置有饱和吸收液处理装置(针对烟气处理单元的脱酸塔所产生的的饱和吸收液而设置的，相当于污水处理系统，这个在具体实施过程中也可以直接由外委处理)，脱硫塔对应配置有碱液配置系统22；而SCR脱硝塔20也对应配置有尿素溶液配置系统23；另外，在烟气处理单元终端设置有用于将达到排放标准的烟气引入烟囱的引风机21。

需要说明的是而烟气处理单元的急冷塔16、旋风分离器17、布袋除尘器 18、脱酸塔19、脱硫塔、SCR脱硝塔20，可以根据生产中的实际需要选择全部装置设置或者只选择某几个装置设置，烟气处理环节对于本领域技术人员而言，是较成熟的技术，在此不再赘述。

也就是说，经旋风除尘、袋式高效除尘、洗涤、氧化、吸附等方式处理后的烟气，最终实现达标排放。烟气处理单元在烟气处理过程中收集到的烟尘和废渣等一般固废，经出渣器排出。在具体实施过程中，出渣器排出固废也是通过设置螺旋输送机来实现。

综上所述，利用回转窑3焚烧与裂解炉2裂解处理高油含量的含油污泥，并且裂解炉2的裂解过程利用回转窑3产生的高温烟气为热源；对于裂解后产生的残渣进入高温回转窑3进行高温氧化焚烧，从而将所有未裂解物全部氧化，达到对含油污泥彻底无害化处理。而回转窑3燃烧产生的高温烟气进入二次燃烧室4，二次燃烧室4中补入少量天然气，将烟气温度加热至1100℃，升温后的高温烟气进入间接式热裂解炉2的夹套层内与裂解炉2的中间管内的含油污泥进行换热，换热后高温烟气温度降至600℃，进入烟气处理单元处理成可达标排放的气体。

图3为根据本实用新型实施例的含油污泥处理的工艺流程；

如图3所示，含油污泥处理的工艺流程包括，裂解，以及对裂解后产生的油气、烟气、残渣处理的环节。

裂解环节包括，由进料单元将含油污泥输送至裂解炉2进口，在裂解炉2 的高温环境(550℃左右)下发生裂解，含油污泥通过热裂解反应转化为轻质油，可燃气以及固体残渣。

油气处理环节包括，裂解产生的油气混合物进入水洗塔8，经水洗后大部分油气冷凝并与水形成油水混合物，油水混合物进入油水分离器11；进入油水分离器11的油水混合物，油水两相分层；其中，上层的油品溢流至轻质油中间罐12，再由轻质油中间罐12的油品输送泵10送至轻质油储存罐；下层的水送至循环水罐14，由循环水罐14的循环水泵送至水洗塔8。

另外，经过水洗后少量未冷凝的油气混合物进入回转窑焚烧系统的二次燃烧室4(即二燃室)直接焚烧。

残渣处理环节包括，裂解炉2所产生的固体残渣进入回转窑焚烧系统中的回转窑3氧化焚烧。因为回转窑3的平均温度可达到950℃左右，固体残渣中的有机物可以实现全部(约99％)分解氧化，回转窑3燃烧产生的灰渣, 已达到排放标准，由排渣系统送至储灰坑。对于灰渣在实施过程中可直接填埋，或者可用做铺地砖，从而实现资源的最大化回收利用。

烟气处理环节，回转窑3燃烧产生的高温烟气进入二次燃烧室4，经过二次燃烧室4加热至1100℃，升温后的高温烟气进入间接式热裂解炉2与裂解炉2中的油泥换热，高温烟气温度降至600℃，并进入烟气处理单元。

进入烟气处理单元的高温烟气首先进入急冷塔16，与塔顶逆流而下的急冷水逆向接触，高温烟气的温度在2秒之内降至200℃以下，低温烟气进入旋风分离器17，在旋风分离器17中脱除部分烟气所携带的粉尘之后，烟气进入布袋除尘器18脱除大部分粉尘；经布袋除尘器18除尘后的烟气进入脱酸塔 19下方；经过脱酸塔19处理后送至脱硫塔，进入脱硫塔下方的烟气与塔顶的碱液逆向接触，碱液吸收饱和后送至烟气加热器；经烟气加热器加热之后，进入SCR脱硝塔20进一步脱除烟气中的氮氧化物；经SCR脱硝塔20脱除氧化物后的烟气由引风机引入烟囱进行有组织排放。

利用上述本实用新型的含油污泥处理装置，可通过将裂解炉中未裂解的高沸点组分以及部分碳化物和不燃物输送入回转窑进行高温氧化焚烧，从而实现裂解产物的全部无害化处理；利用回转窑产生的高温烟气经过二次燃烧室的升温，将二次燃烧室输出的高温烟气作为热源裂解含油污泥；在裂解过程中，仅需往二次燃烧室补充少量天然气即可实现裂解炉裂解，大大降低了天然气用量；在实际生产使用时，利用裂解炉、水洗塔、油水分离器相配合完成含油污泥中轻质油的回收，产生一定经济效益；而且，本实用新型的含油污泥处理装置，适用范围广，不受污泥成分、污泥物性、受污水质、污泥产生工艺、所添加药剂的影响。

但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提供的含油污泥处理装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种含油污泥处理装置，包括用于热裂解含油污泥的裂解炉，其特征在于，所述裂解炉的油泥输入端连接用于输送油泥的进料单元，所述裂解炉的油气输出端连接油气处理单元，所述裂解炉的烟气输出端连接烟气处理单元，所述裂解炉的残渣输出端连接残渣处理单元；

所述油气处理单元包括水洗塔以及与所述水洗塔的油水混合物输出端相连接的油水分离器；所述裂解炉产生油气混合物，所述油气混合物经过所述水洗塔形成油水混合物，所述油水混合物经过所述油水分离器获得可回收的油；

所述残渣处理单元包括回转窑和二次燃烧室，所述回转窑与所述裂解炉的残渣输出端相连接，所述回转窑的烟气输出端与所述二次燃烧室相连接，所述二次燃烧室的烟气输出端与所述裂解炉相连接；所述裂解炉产生的残渣进入所述回转窑燃烧生成可排放灰渣；

所述回转窑产生的烟气经过所述二次燃烧室的加热形成高温烟气，所述高温烟气进入所述裂解炉与所述裂解炉内的含油污泥发生热交换后，进入所述烟气处理单元；

所述烟气处理单元将高温烟气处理成可达标排放的气体。

2.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述裂解炉包括用于承载含油污泥的中间管和夹套层；所述中间管与所述进料单元相连接，所述夹套层与所述二次燃烧室的高温烟气输出端相连接；所述裂解炉的油气输出端与所述裂解炉的残渣输出端开设于所述中间管上；所述裂解炉的烟气输出端开设于所述夹套层上。

3.根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于，进料单元包括螺旋输送机和料仓，所述螺旋输送机连接所述料仓和所述裂解炉中间管。

4.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述油水分离器的水输出端连接循环水罐；所述循环水罐连接所述水洗塔的水输入端；所述油水混合物经过所述油水分离器的分离得到水自所述循环水罐进入所述水洗塔。

5.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述水洗塔的未冷凝油气输出端与所述二次燃烧室相连接；所述水洗塔产生的未冷凝油气进入所述二次燃烧室燃烧生成高温烟气；另外，

所述二次燃烧室内设置有用于为所述二次燃烧室内喷入尿素溶液的SNCR脱硝装置。

6.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述烟气处理单元包括依次连接的急冷塔、旋风分离器、布袋除尘器、脱酸塔、脱硫塔、SCR脱硝塔和烟囱，另外，在烟气处理单元终端设置有用于将达到排放标准的烟气引入烟囱的引风机。

7.根据权利要求1或2所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述回转窑的灰渣输出端连接回转窑出渣机；所述回转窑的空气输入端连接回转窑鼓风机。

8.根据权利要求7所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述回转窑的灰渣输出端与所述回转窑出渣机之间设置有水冷机。

9.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述二次燃烧室设置有天然气输入端和与所述天然气输入端相连接的燃烧器。

10.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于，所述油水分离器所分离得到的油经过轻质油中间罐，在油品输送泵的动力下到达轻质油贮罐。

Images