CN113636730A - 一种油泥热解处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油泥热解处理系统，属于处理含油污泥的技术领域，包括按油泥输送顺序顺次连接的油泥仓、离心分离器以及回转窑热裂解反应炉，离心分离器的液相出口连接油水分离器，油水分离器的油液出口连接油罐，油水分离器的废水出口连接废水罐，废水罐通过高压雾化装置连接有为回转窑热裂解反应炉提供热解所需热能的燃烧加热装置；回转窑热裂解反应炉的裂解气出口连接冷凝器，冷凝器的液相出口连接油水分离器，冷凝器的气相出口连接燃烧加热装置，燃烧加热装置的废气出口顺次连接有换热器和尾气净化装置；外部辅助燃烧气经换热器换热后通至燃烧加热装置。本发明能高效处理掉油泥中含有的有害物质，减少环境污染，提高矿物油回收效率。

Description

一种油泥热解处理系统
技术领域
本发明属于处理含油污泥的技术领域，尤其是一种油泥热解处理系统。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10-50％，含水率在40-90％，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前针对油泥的处理，有诸如焚烧法、溶剂萃取法、热解析法、固化法等多种选择，但是这些处理方法各有优劣，因此含油污泥的处理依然是国内各油田的难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种油泥热解处理系统，能高效处理掉油泥中含有的有害物质，减少环境污染，提高矿物油回收效率。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种油泥热解处理系统，包括按油泥输送顺序顺次连接的油泥仓、离心分离器以及回转窑热裂解反应炉，其特征在于，所述离心分离器的液相出口连接油水分离器，所述油水分离器的油液出口连接油罐，油水分离器的废水出口连接废水罐，所述废水罐通过高压雾化装置连接有为回转窑热裂解反应炉提供热解所需热能的燃烧加热装置；所述回转窑热裂解反应炉的裂解气出口连接冷凝器，所述冷凝器的液相出口连接油水分离器，冷凝器的气相出口连接燃烧加热装置，所述燃烧加热装置的废气出口顺次连接有换热器和尾气净化装置；外部辅助燃烧气经所述换热器换热后通至燃烧加热装置；经回转窑热裂解反应炉处理后的干固泥外运。
本发明的进一步改进在于，所述燃烧加热装置包括顺次连接的一次燃烧室和二次催化燃烧室，废水、裂解气以及燃烧辅助气在一次燃烧室中混合燃烧，然后在二次催化燃烧室中，在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。
本发明的进一步改进在于，所述尾气净化装置包括顺次连接的除尘器、洗涤塔和高空烟囱，对换热后的尾气进行除尘洗涤后排放。
本发明的进一步改进在于，所述除尘器为布袋除尘器。
本发明的进一步改进在于，所述回转窑热裂解反应炉为外热式结构。
本发明的进一步改进在于，所述油泥仓与离心分离器之间连接有预加热搅拌罐，所述预加热搅拌罐的加热温度为70-90℃，通过对油泥的加热搅拌，增强流动性以及降低粘度，有利于后续固液两相的离心分离。
本发明的进一步改进在于，所述预加热搅拌罐连接有有机溶剂加料罐，通过向预加热搅拌罐投加如甲苯等有机溶剂，利用相似相溶原理，使得后续离心分离步骤中，液相和固相迅速分离。
本发明的进一步改进在于，所述离心分离器外设有超声波振荡器，利用超声波震荡辅助离心分离，使得液固两相的分离效率更高。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明对油泥的处理更加充分，同时减少对环境的二次污染，保证油泥中的有害物质彻底处理，同时降低能耗，节省能源。
附图说明
图1为本发明的方框示意图。
图2为本发明的燃烧加热装置的方框示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，一种油泥热解处理系统，包括按油泥输送顺序顺次连接的油泥仓、离心分离器以及回转窑热裂解反应炉，离心分离器的液相出口连接油水分离器，油水分离器的油液出口连接油罐，油水分离器的废水出口连接废水罐，废水罐通过高压雾化装置连接有为回转窑热裂解反应炉提供热解所需热能的燃烧加热装置；回转窑热裂解反应炉的裂解气出口连接冷凝器，冷凝器的液相出口连接油水分离器，冷凝器的气相出口连接燃烧加热装置，燃烧加热装置的废气出口顺次连接有换热器和尾气净化装置；外部辅助燃烧气经换热器换热后通至燃烧加热装置；经回转窑热裂解反应炉处理后的干固泥外运。
进一步地，燃烧加热装置包括顺次连接的一次燃烧室和二次催化燃烧室，废水、裂解气以及燃烧辅助气在一次燃烧室中混合燃烧，然后在二次催化燃烧室中，在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。
进一步地，尾气净化装置包括顺次连接的除尘器、洗涤塔和高空烟囱，对换热后的尾气进行除尘洗涤后排放。
进一步地，除尘器为布袋除尘器。
进一步地，回转窑热裂解反应炉为外热式结构。
进一步地，油泥仓与离心分离器之间连接有预加热搅拌罐，预加热搅拌罐的加热温度为70-90℃，通过对油泥的加热搅拌，增强流动性以及降低粘度，有利于后续固液两相的离心分离。
进一步地，预加热搅拌罐连接有有机溶剂加料罐，通过向预加热搅拌罐投加如甲苯等有机溶剂，利用相似相溶原理，使得后续离心分离步骤中，液相和固相迅速分离。
进一步地，离心分离器外设有超声波振荡器，利用超声波震荡辅助离心分离，使得液固两相的分离效率更高。
本发明的工作原理为：
油泥仓中待处理的油泥送至预加热搅拌罐中进行预处理，在70-90℃的温度条件下与有机溶剂混合搅拌，该方法为有机溶剂萃取法，使得有机溶剂和油泥混合形成流动性较好的泥浆，后送至离心分离器中，在超声波震荡辅助作用下，液相和固相迅速分离。
经离心分离器分离后的固相通过螺旋输送装置送入回转窑热裂解反应炉中进行热解处理，回转窑热裂解反应炉通过燃烧加热装置提供热解所需热量，固相经热解后生成裂解气和干固泥，其中的干固泥由水冷式螺旋输送机输出，冷却后的干固泥外运出去，裂解气则经过冷凝器分离出烃类可燃气体和油水混合物，其中的烃类可燃气体作为燃料送至燃烧加热装置中燃烧，油水混合物则送到油水分离器中。
经离心分离器分离后的液相送入油水分离器中，和冷凝器析出的油水混合物一同在油水分离器中分离出废水和油液，其中油液回收另作处理，废水则通过水泵送到高压雾化装置，并由高压雾化装置喷入到燃烧加热装置的一次燃烧室中进行焚烧处理，后烟气进入二次催化燃烧室中催化燃烧，将有毒气体全部分解成N2、H2、和CO2，这期间，燃烧辅助气(空气及补充可燃气体)经换热器预热后不断向一次燃烧室和二次催化燃烧室喷入，保证燃烧过程稳定。
燃烧加热装置产生的废气依次经过换热器换热，除尘器除尘，洗涤塔洗涤，最后高空排放，燃烧加热装置产生的废渣经水冷螺旋输送机输出外运。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种油泥热解处理系统，包括按油泥输送顺序顺次连接的油泥仓、离心分离器以及回转窑热裂解反应炉，其特征在于，所述离心分离器的液相出口连接油水分离器，所述油水分离器的油液出口连接油罐，油水分离器的废水出口连接废水罐，所述废水罐通过高压雾化装置连接有为回转窑热裂解反应炉提供热解所需热能的燃烧加热装置；所述回转窑热裂解反应炉的裂解气出口连接冷凝器，所述冷凝器的液相出口连接油水分离器，冷凝器的气相出口连接燃烧加热装置，所述燃烧加热装置的废气出口顺次连接有换热器和尾气净化装置；外部辅助燃烧气经所述换热器换热后通至燃烧加热装置；经回转窑热裂解反应炉处理后的干固泥外运。
2.根据权利要求1所述的一种油泥热解处理系统，其特征在于，所述燃烧加热装置包括顺次连接的一次燃烧室和二次催化燃烧室。
3.根据权利要求1所述的一种油泥热解处理系统，其特征在于，所述尾气净化装置包括顺次连接的除尘器、洗涤塔和高空烟囱。
4.根据权利要求1所述的一种油泥热解处理系统，其特征在于，所述除尘器为布袋除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种油泥热解处理系统，其特征在于，所述回转窑热裂解反应炉为外热式结构。
6.根据权利要求1所述的一种油泥热解处理系统，其特征在于，所述油泥仓与离心分离器之间连接有预加热搅拌罐，所述预加热搅拌罐的加热温度为70-90℃。
7.根据权利要求1所述的一种油泥热解处理系统，其特征在于，所述预加热搅拌罐连接有有机溶剂加料罐。
8.根据权利要求1所述的一种油泥热解处理系统，其特征在于，所述离心分离器外设有超声波振荡器。
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