CN111704931B - 一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统。针对可燃固体废弃物焚烧时，会导致二噁英等致癌物质的生成及重金属类污染物的排放等问题，本发明提出炉排炉富氧低温气化、回转窑富氧高温气化两段式气化系统。富氧低温气化有利于回收固体废弃物的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解，降低炉排炉炉结渣的可能性；富氧高温气化能将绝大部分飞灰以及重金属熔融固化，焦油焦炭裂解小分子气体，破坏二噁英呋喃类等有毒物质；还利用余热锅炉进行换热，产生的高温水蒸气用于发电，回收净化可燃气，产生的蒸汽预热富氧气体，提高整个系统热效率，回收滤液实现系统水循环；并回收炉渣水泥建筑材料，急冷底渣做建筑路基材料，实现可燃固体废弃物的资源化利用。

Description

一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统
技术领域
本发明属于固体废弃物处理领域，具体涉及一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统。
背景技术
随着城市现代化的加速发展，固体废物的产量逐年增加，不仅污染环境还造成了巨大的能源浪费。固体废物处置和资源化利用是解决当前能源短缺和环境污染的有效手段，通过减少、回收、再利用固体废气物，能帮助国家减少成本，更有效利用资源，实现可持续发展的必由之路。据统计，近年来我国排放了超过3亿吨的城市固体废弃物以及33亿吨的工业固体废弃物，而且中国固体废弃物的年增长比例平均在8-10％。其中，城市固体废弃物主要为生活垃圾和污泥；工业固体废弃物主要为高炉渣、钢渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、硫酸渣等；农业固体废弃物主要包括种植业、林业、畜牧业等产业所产生的废弃物。
当今我国固体废弃物处理方式包括焚烧、生化处理、堆肥处理，填埋处理等，而其中大部分的固体废弃物采用填埋处理，虽然填埋具有操作简单、节省资金适应性广等优势，但土地填埋利用率普遍较低，而且边坡防渗措施做得不到位，容易造成水污染、土壤污染、空气污染的。焚烧作为在发达国家广泛运用的热化学处理技术，具有资源处理量大，减容性好，周期短等优点；但在焚烧时二噁英、吠喃等有毒物质排放量大，重金属类污染物处理量低，使该技术饱受质疑。此外，固体废弃物焚烧不仅能量利用率低下，还会造成金属腐蚀的重大问题，因此对于焚烧技术存在的问题，前人学者不断总结改进，降低二噁英、吠喃等有毒物质的排放量，但环境问题仍然突出，需要提出个更好的解决方法。
可燃固体废弃物气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。相比焚烧技术，固体废弃物气化可实现小规模能量生产，可燃气组分灵活多变、应用广泛，能满足发电产热、合成燃料及制备化学品等多种用途。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提出了一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统。本发明炉排炉富氧低温气化、回转窑富氧高温气化的两段式气化系统中，富氧低温气化有利于回收固体废弃物的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解，降低炉排炉炉结渣的可能性。富氧高温气化能将绝大部分飞灰以及重金属熔融固化，焦油焦炭裂解小分子气体，彻底裂解二噁英呋喃类等有毒物质，还可以利用余热锅炉进行换热，产生的高温蒸汽用于发电，并且回收净化可燃气，降低对环境的污染，对系统中产生的蒸汽预热富氧气体，提高整个系统热效率，通过对滤液回收处理，还实现系统水循环。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统，包括储料仓、滤液储存槽、滤液过滤装置、水槽、旋风除尘器、气体洗涤塔、脱水塔、燃气引风机、压缩装置、储气罐、发电机、蒸汽汽轮机、余热锅炉、烃类合成反应器、反应蒸汽引风机、水蒸气重整反应器、回转窑、高温引风机、燃气过滤装置、炉排炉、输运进料装置、空分装置、换热器、换热蒸汽引风机和急冷装置；其中，
储料仓底部出口与滤液储存槽入口相连，滤液储存槽出口与滤液过滤装置入口相连，滤液过滤装置出口与水槽滤液入口相连；输运进料装置入口与储料仓右边出口相连，输运进料装置出口与炉排炉入口相连，炉排炉燃气出口与燃气过滤装置入口相连，燃气过滤装置出口与高温引风机入口相连，高温引风机出口与回转窑燃气入口相连，回转窑燃气出口与水蒸气重整反应器入口相连，水蒸气重整反应器出口与余热锅炉燃气入口相连，余热锅炉蒸汽出口与蒸汽汽轮机入口相连，蒸汽汽轮机与发电机相连，余热锅炉燃气出口与烃类合成反应器燃气入口相连，烃类合成反应器燃气出口与旋风除尘器燃气入口相连，旋风除尘器燃气出口与气体洗涤塔入口相连，旋风除尘器飞尘出口与回转窑飞尘入口相连，气体洗涤塔出口与脱水塔入口相连，脱水塔出口与燃气引风机入口相连，燃气引风机出口与压缩装置相连，然后压缩装置出口与储气罐入口相连，回转窑熔渣出口与急冷装置熔渣入口相连，水槽出口a与急冷装置给水入口相连，急冷装置蒸汽出口与换热蒸汽引风机入口相连，水槽出口b与烃类合成反应器给水入口相连，烃类合成反应器蒸汽出口与反应蒸汽引风机入口相连，水槽出口c与余热锅炉给水入口相连，空分装置出口换热器富氧入口相连，换热器富氧出口a与炉排炉富氧入口相连，换热器富氧出口b与回转窑富氧入口相连，换热器蒸汽入口与换热蒸汽引风机出口相连，换热器凝结水出口与水槽补水入口相连，反应蒸汽引风机出口与水蒸气重整反应器蒸汽入口相连。
本发明进一步的改进在于，该系统对可燃固体废弃物进行破碎和脱水处理，废水进入滤液储存槽，然后在滤液过滤装置中，用超滤膜工艺进行过滤，过滤后的废水进入水槽，以待备用。
本发明进一步的改进在于，可燃固体废弃物在炉排炉进行低温富氧气化，在回转窑进行高温富氧气化，炉排炉温度设定为700±50℃的中低温范围，富氧气体浓度设定为30-90％，回转窑温度设定为1200±100℃，富氧气体浓度设定为70-90％。
本发明进一步的改进在于，高温富氢可燃气与从水槽出口b输运来的给水在余热锅炉中进行换热，成为低温富氢可燃气，再进入烃类合成反应器中反应合成的低温富烃气体，而给水在余热锅炉生成高温蒸汽被送入蒸汽汽轮机中，最后由发电机进行发电，充分利用系统余热。
本发明进一步的改进在于，水槽出口a的水输运到急冷装置用于对熔渣急冷处理，而急冷产生的蒸汽由换热蒸汽引风机送到换热器中，对从空分装置输送来的富氧气体进行预热处理，然后换热器中产生的凝结水重新回到水槽中，实现水循环。
本发明进一步的改进在于，旋风除尘器中的飞尘重新送入回转窑中进行熔融处理形成熔渣，然后回转窑的熔渣排送到急冷装置中进行急冷处理。
本发明进一步的改进在于，在炉排炉气化后得到的粗质可燃气送入燃气过滤装置，在燃气过滤装置中加入活性炭、焦炭作为吸附剂除去粗质可燃气中的挥发性重金属，然后由高温引风机把去除挥发性重金属后的粗质可燃气送入回转窑中。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统，包括滤液回收处理系统、热燃气处理系统、排渣系统、余热锅炉处理系统和气化系统。由于可燃固体废弃物组分复杂，含硫含氯等微量元素多，且含水量也较大。其气化的本质是可燃固废在氧气量低于理论燃烧所需氧气量下的部分氧化反应，气化产物气相产物为主，主要成分包括CO、CO2、H2和CH4等小分子烃类，同时有部分固相产物(焦炭)和液相产物(焦油+水)的生成。本富氧分段式气化系统是将气化过程分为炉排炉低温气化加上回转窑高温气化，达到气化过程的耦合优化，即抑制氯化物的分解，又脱除焦油、熔融固化重金属，裂解焦油焦炭、破坏二噁英呋喃类等有毒物质，实现了固体废弃物处理的‘无害化、资源化’。
炉排炉富氧低温气化：以富氧为气化剂，可燃固体废弃物在储料仓经过破碎、脱水处理后由输运装置送入炉排炉，由空分装置分离出的富氧气体在换热器进行换热后由进风口通入炉排炉中。气化后得到的粗质可燃气送入燃气过滤装置，然后由高温引风机把处理后的粗质可燃气送入回转窑中，而炉排炉中的炉渣从排渣口排出。
回转窑富氧高温气化：以富氧气体为气化剂，预热后的富氧气体由回转窑进风口送入，除去挥发性重金属的粗质可燃气在回转窑的高温碱性环境中实现焦油、焦炭的裂解以及灰分的熔融，并彻底分解二噁英和呋喃类等有毒物质，回转窑产生的高温熔渣通过排渣口排出，在急冷装置中进行急冷处理。
在回转窑中，经过净化处理后的高温可燃气进入水蒸气重整反应器中。在水蒸气重整反应器中，高温可燃气与从烃类合成反应器送来的水蒸汽发生蒸汽重整反应，从而生成高温富氢可燃气。然后高温富氢可燃气在余热锅炉中进行换热，再进入烃类合成反应器。在烃类合成反应器中，高温富氢可燃气与水槽出口b送来的水反应合成低温富氢气体。然后低温富氢气体进入旋风除尘器，除去气体中的飞尘，除尘后的低温富氢气体依次进入气体洗涤塔、脱水塔进一步提纯，最后再由引风机送至压缩装置，收集于储气罐中。
从空分装置中富氧气体在换热器中进行预热处理，减少燃料消耗，提高热效率，经过预热处理后富氧气体分两条支路，一条支路与炉排炉进气口相连，另外一条支路与回转窑进气口相连。
水槽的出口分为3条支路，出口a的水输运到急冷装置用于对熔渣急冷处理，而急冷产生的蒸汽由引风机送到换热器中，对从空分装置输送来的富氧气体进行预热处理，然后换热器中产生的凝结水重新回到水槽中，实现水循环。出口b的水输运到烃类合成反应器中吸收反应放热生成高温水蒸汽，然后高温蒸汽由引风机送入到水蒸气重整反应器，与高温可燃气发生重整反应。出口c的水输运到余热锅炉中，与高温富氢可燃气体进行换热，生成高温蒸汽被送入蒸汽汽轮机中，最后由发电机进行发电，充分利用系统余热。
进一步，固废弃物水分大、热值低，所以对固体废弃物先进行破碎和脱水处理，使最小粒径不小于5mm、最大粒径不超过30mm且15mm以上不超过40％，破碎的固体废弃物便于在炉排炉中充分气化。
进一步，炉排炉的温度设定为700±50℃的中低温范围，若温度过高，可燃固体废物中的灰分容易结渣，若温度太低，炉中的气化速率会过低，从而导致焦炭和气化产量过低，并且低温气化有利于回收固体废弃物中的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解。富氧气体浓度设定为30-90％，使用富氧气体能减少可燃气中的氮含量，降低固废中化学能的额外损耗，提高炉排炉的气化效率。
进一步，回转窑的温度设定为1200±100℃，因为典型可燃固体废弃物的熔融特征温度在1100-1300℃左右，如橡胶、纸类、稻草、木竹、污泥、城市垃圾等等。在高温气氛下，焦油和焦炭与富氧反应可充分转化为CO、CH4等小分子气体产物，飞灰及重金属熔融固化成液态渣，不仅提高熔渣致密性，还与可燃气分离。而二噁英和呋喃类等有毒物质在高温富氧条件下彻底裂解。富氧气体浓度设定为70-90％，使用高浓度富氧气体能提高焦油、焦炭的转化效率，保证可燃气品质。
进一步，在炉排炉中加入CaCO3、CaO等脱硫脱氯剂能扼制H2S、HCl的形成，也使得大部分HCl和HF转化为氯化物和固态氯化物，从而抑制氯化物的分解，实现深度脱氯，而固态氯化物随着炉渣出炉排炉，并且能有效抑制二噁英的生成和防止金属材料的高温腐蚀。
进一步，在燃气过滤装置中加入活性炭、焦炭作为吸附剂除去粗质可燃气中的挥发性重金属。
进一步，旋风除尘器中的飞尘重新送入回转窑中进行熔融处理，形成熔渣，提高了致密性，减小对环境的污染。
进一步，急冷所生成的蒸汽由引风机送到换热器中预热富氧气体，急冷底渣做建筑路基材料，实现可燃固体废弃物的资源化利用。
进一步，并用超滤膜工艺对废水过滤处理，然后处理后的滤液流入水槽中，从而避免对环境的二次污染。
概括来说，本发明具有如下优点：
1、炉排炉以其技术完善可靠、容量大、性能稳定、对垃圾适应性强、运行维护方便等特点，更适合我国垃圾热值低、含水率高的特点，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进在炉排炉中气化。
2、低温富氧气化，有利于回收固体废弃物的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解，降低炉子结渣的可能性。富氧高温气化能将绝大部分飞灰以及重金属熔融固化，焦油焦炭分解小分子气体，彻底裂解二噁英呋喃类等有毒物质。
3、对废水过滤处理，然后处理后的滤液流入水槽中，从而避免对环境的二次污染，旋风除尘器中的飞尘重新送入回转窑中进行熔融处理，形成液态熔渣，防止飞尘排入大气污染环境。
4、在急冷装置所产生的蒸汽被送入换热器中，与富氧气体换热，而急冷底渣做建筑路基材料，不仅提高了系统热效率还实现可燃固体废弃物的资源化利用。
5、水槽的其中一条支路，水输运到急冷装置用于对熔渣急冷处理，而急冷产生的蒸汽由引风机送到换热器中，对从空分装置输送来的富氧气体进行预热处理，然后换热器中产生的凝结水又重新回到水槽中，实现水循环。
综上所述，本发明能抑制氯化物的分解，彻底裂解二噁英呋喃类等有毒物质，将绝大部分的飞灰和重金属熔融固化，还可以利用余热锅炉进行换热，产生的高温蒸汽用于发电，并且回收净化可燃气，降低对环境的污染，对系统中产生的蒸汽预热富氧气体，提高整个系统热效率，通过对滤液回收处理，还实现系统水循环；并回收炉渣水泥建筑材料，急冷底渣做建筑路基材料，实现可燃固体废弃物的资源化利用。
附图说明
图1为本发明的系统组成示意图。
附图标记说明：
1为储料仓；2为滤液储存槽；3为滤液过滤装置；4为水槽；5为旋风除尘器；6为气体洗涤塔；7为脱水塔；8为燃气引风机；9为压缩装置；10为储气罐；11为发电机；12为蒸汽汽轮机；13为余热锅炉；14为烃类合成反应器；15为反应蒸汽引风机；16为水蒸气重整反应器；17为回转窑；18为高温引风机；19为燃气过滤装置；20为炉排炉；21为输运进料装置；22为空分装置；23为换热器；24为换热蒸汽引风机；25为急冷装置。
具体实施方式24
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统，包括滤液回收处理系统、热燃气处理系统、排渣系统、余热锅炉处理系统和气化系统。其具体包括：
储料仓1、滤液储存槽2、滤液过滤装置3、水槽4、旋风除尘器5、气体洗涤塔6、脱水塔7、燃气引风机8、压缩装置9、储气罐10、发电机11、蒸汽汽轮机12、余热锅炉13、烃类合成反应器14、反应蒸汽引风机15、水蒸气重整反应器16、回转窑17、高温引风机18、燃气过滤装置19、炉排炉20、输运进料装置21、空分装置22、换热器23、换热蒸汽引风机24和急冷装置25。
整个系统工作运行时，在储料仓1中，先对可燃固体废弃物进行破碎和脱水处理，废水进入滤液储存槽2，然后在滤液过滤装置3中，用超滤膜工艺进行过滤。过滤后的水进入水槽4。可燃固体废弃物通过输运进料装置21进入炉排炉20，空分装置22分离出的富氧气体在换热器23进行换热后由进风口也通入炉排炉20中，在炉排炉中，温度设定为700±50℃的中低温范围，富氧气体浓度设定为30-90％，对可燃固体废弃物进行低温富氧气化。气化后得到的粗质可燃气送入燃气过滤装置19，然后由高温引风机18把处理后的粗质可燃气送入回转窑17中，而炉排炉20中的炉渣通过排渣口排到外界，做水泥建筑材料。回转窑温度设定为1200±100℃，富氧气体浓度设定为70-90％，经过在回转窑17的高温富氧气化，粗质可燃气净化处理成高温可燃气，然后高温可燃气在水蒸气重整反应器16中发生蒸汽重整反应从而生成高温富氢可燃气，高温富氢可燃气在余热锅炉13中进行换热，再进入烃类合成反应器14，反应合成的低温富氢气体进入旋风除尘器5，从而除去气体中的飞尘。然后低温富氢气体依次进入气体洗涤塔6、脱水塔7进一步提纯，最后再由燃气引风机8送至压缩装置9，收集于储气罐10中。回转窑17的熔渣排送到急冷转装置中进行急冷处理，然后急冷底渣向外排出后做建筑路基材料。水槽出口a的水输运到急冷装置25用于对熔渣急冷处理，而急冷产生的蒸汽由换热蒸汽引风机24送到换热器23中，对从空分装置22输送来的富氧气体进行预热处理。然后换热器23中产生的凝结水重新回到水槽中，实现了水循环。水槽出口b的水输运到烃类合成反应器14中吸收反应放热生成高温水蒸汽，然后高温蒸汽由反应蒸汽引风机15送入到水蒸气重整反应器16，与高温可燃气发生重整反应。出口c的水输运到余热锅炉13中，与高温富氢可燃气体进行换热，生成高温蒸汽被送入蒸汽轮机12中，最后由发电机11进行发电，充分利用系统余热。
所述滤液回收处理系统：可燃固体废弃物进行破碎和脱水处理，可燃固体废弃物的最小粒径不小于5mm、最大粒径不超过30mm且15mm以上不超过40％，并用超滤膜工艺对废水过滤处理，排入到水槽中，回收利用废水，减少滤液的二次污染。
所述热燃气处理系统：高温可燃气进入水蒸气重整反应器中，发生蒸汽重整反应从而生成高温富氢可燃气。然后高温富氢可燃气在余热锅炉中进行换热，再进入烃类合成反应器。反应合成的低温富氢气体进入旋风除尘器，从而除去气体中的飞尘。然后低温富氢气体依次进入气体洗涤塔、脱水塔进一步提纯，最后再由引风机送至压缩装置，收集于储气罐中。回收利用热燃气，能降低环境的污染，获取洁净的可燃气。
所述灰渣回收处理系统：炉排炉中的炉渣用作水泥建筑材料；回转窑的熔渣排送到急冷转装置中进行急冷处理，然后急冷底渣做建筑路基材料，实现可燃固体废弃物的资源化利用。
所述余热锅炉处理系统，高温富氢可燃气和水槽出口c输运来的给水在余热锅炉中进行换热，产生的高温蒸汽通过蒸汽汽轮机做功，充分利用高温烟气余热，提高系统热效率。
所述气化系统，炉排炉温度设定为700±50℃的中低温范围，富氧气体浓度设定为30-90％，在炉排炉富氧低温气化中产生的高温粗质可燃气在燃气过滤装置处理后送入回转窑中，其中高温粗质可燃气含大量的焦油、焦炭、飞灰等，富氧低温气化有利于回收固体废弃物的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解，降低炉排炉炉结渣的可能性；回转窑温度设定为1200±100℃，富氧气体浓度设定为70-90％，在回转窑高温富氧气化下，实现焦油、焦炭的裂解以及灰分的熔融，并彻底分解二噁英和呋喃类等有毒物质，其中灰分以液态形式排出，提高熔渣致密性，彻底裂解二噁英呋喃类等有毒物质，并将重金属熔融固化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统，其特征在于，包括储料仓(1)、滤液储存槽(2)、滤液过滤装置(3)、水槽(4)、旋风除尘器(5)、气体洗涤塔(6)、脱水塔(7)、燃气引风机(8)、压缩装置(9)、储气罐(10)、发电机(11)、蒸汽汽轮机(12)、余热锅炉(13)、烃类合成反应器(14)、反应蒸汽引风机(15)、水蒸气重整反应器(16)、回转窑(17)、高温引风机(18)、燃气过滤装置(19)、炉排炉(20)、输运进料装置(21)、空分装置(22)、换热器(23)、换热蒸汽引风机(24)和急冷装置(25)；其中，
储料仓(1)底部出口与滤液储存槽(2)入口相连，滤液储存槽(2)出口与滤液过滤装置(3)入口相连，滤液过滤装置(3)出口与水槽(4)滤液入口相连；输运进料装置(21)入口与储料仓(1)右边出口相连，输运进料装置(21)出口与炉排炉(20)入口相连，炉排炉(20)燃气出口与燃气过滤装置(19)入口相连，燃气过滤装置(19)出口与高温引风机(18)入口相连，高温引风机(18)出口与回转窑(17)燃气入口相连，回转窑(17)燃气出口与水蒸气重整反应器(16)入口相连，水蒸气重整反应器(16)出口与余热锅炉(13)燃气入口相连，余热锅炉(13)蒸汽出口与蒸汽汽轮机(12)入口相连，蒸汽汽轮机(12)与发电机(11)相连，余热锅炉(13)燃气出口与烃类合成反应器(14)燃气入口相连，烃类合成反应器(14)燃气出口与旋风除尘器(5)燃气入口相连，旋风除尘器(5)燃气出口与气体洗涤塔(6)入口相连，旋风除尘器(5)飞尘出口与回转窑(17)飞尘入口相连，气体洗涤塔(6)出口与脱水塔(7)入口相连，脱水塔(7)出口与燃气引风机(8)入口相连，燃气引风机(8)出口与压缩装置(9)相连，压缩装置(9)出口与储气罐(10)相连，回转窑(17)熔渣出口与急冷装置(25)熔渣入口相连，水槽(4)出口a与急冷装置(25)给水入口相连，急冷装置(25)蒸汽出口与换热蒸汽引风机(24)入口相连，水槽(4)出口b与烃类合成反应器(14)给水入口相连，烃类合成反应器(14)蒸汽出口与反应蒸汽引风机(15)入口相连，水槽(4)出口c与余热锅炉给水入口相连，空分装置(22)出口换热器(23)富氧入口相连，换热器(23)富氧出口a与炉排炉富氧入口相连，换热器(23)富氧出口b与回转窑(17)富氧入口相连，换热器(23)蒸汽入口与换热蒸汽引风机(24)出口相连，换热器(23)凝结水出口与水槽(4)补水入口相连，反应蒸汽引风机(15)出口与水蒸气重整反应器(16)蒸汽入口相连；
水槽(4)出口a的水输运到急冷装置(25)用于对熔渣急冷处理，而急冷产生的蒸汽由换热蒸汽引风机(24)送到换热器(23)中，对从空分装置(22)输送来的富氧气体进行预热处理，然后换热器(23)中产生的凝结水重新回到水槽(4)中，实现水循环；
旋风除尘器(5)中的飞尘重新送入回转窑(17)中进行熔融处理形成熔渣，然后回转窑(17)的熔渣排送到急冷装置(25)中进行急冷处理；
在炉排炉(20)气化后得到的粗质可燃气送入燃气过滤装置(19)，在燃气过滤装置(19)中加入活性炭、焦炭作为吸附剂除去粗质可燃气中的挥发性重金属，然后由高温引风机(18)把去除挥发性重金属后的粗质可燃气送入回转窑(17)中。
2.根据权利要求1所述一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统，其特征在于，该系统对可燃固体废弃物进行破碎和脱水处理，废水进入滤液储存槽(2)，然后在滤液过滤装置(3)中，用超滤膜工艺进行过滤，过滤后的废水进入水槽(4)，以待备用。
3.根据权利要求1所述一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统，其特征在于，可燃固体废弃物在炉排炉(20)进行低温富氧气化，在回转窑(17)进行高温富氧气化，炉排炉(20)温度设定为700±50℃的中低温范围，富氧气体浓度设定为30-90％，回转窑(17)温度设定为1200±100℃，富氧气体浓度设定为70-90％。
4.根据权利要求1所述一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统，其特征在于，高温富氢可燃气与从水槽(4)出口b输运来的给水在余热锅炉(13)中进行换热，成为低温富氢可燃气，再进入烃类合成反应器(14)中反应合成的低温富烃气体，而给水在余热锅炉(13)生成高温蒸汽被送入蒸汽轮机(12)中，最后由发电机(11)进行发电，充分利用系统余热。
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