CN209226803U - 一种污油泥无害化的资源回收处理系统 - Google Patents

一种污油泥无害化的资源回收处理系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其包括油泥预处理系统、热解炉、气液分离器、油水分离器、储油罐、废水处理系统、烟气除尘器和碱洗系统；油泥预处理系统与热解炉的进料口连通；热解炉的出料口与气液分离器的进料口连通，气液分离器的排气口与热解炉的燃料进口连通；气液分离器的出液口与油水分离器的进液口连通；油水分离器的排油口与储油罐连通。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；同时具备了处理液相油泥和固相油泥的功能，操作方便简单，使得油泥得到了彻底处理，整个油泥的处理过程实现了无害化处理以及资源全部利用化，工作效率高，同时无需添加价格高昂的萃取剂，降低了油泥处理的成本。

Description

一种污油泥无害化的资源回收处理系统
技术领域：
本实用新型涉及一种回收处理系统，尤其涉及一种污油泥无害化的资源回收处理系统。
背景技术：
含油污泥主要是在石油开采、运输、炼制、矿物油类储存以及含油废水处理的过程中产生的，其是有毒且易燃的工业废物，被列入《国家危险废物名录》；根据成因的不同，含油污泥通常分为：液相油泥和固相油泥；由于含油污泥的成分极其复杂，粘度较大，难以沉降，且浓缩困难，脱水和处理技术难度大，有害成分多数超过排放标准，一直是困扰石油开采及炼油行业的环保难题。
许多国家都对含油污泥的处理以及资源化回收进行了深刻的研究，并形成了一些成熟的方法，其中主要包含溶剂萃取方法，生物处理方法和超声脱离方法等，但均存在一定的问题。
溶剂萃取方法是根据“相似相溶”的原理，利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来，但是该方法的萃取剂用量较大，处理成本较高。
生物处理方法是利用自然界或是人为培养的微生物将油泥中的石油烃类及其他有机物降解为无害的物质，但是该方法的油泥处理时间较长，而且油泥中的油被降解了没有得到有效的回收利用，造成了资源的浪费。
超声脱油方法是利用超声波破坏含油污泥的结构，从而将污油、水和泥土彻底分离；但是该方法改变了含油污泥的内部结构，增加了油泥粘度，使污泥的脱水性能变差，工作效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现了油泥无害化处理以及资源全部利用化的一种污油泥无害化的资源回收处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其包括油泥预处理系统、热解炉、气液分离器、油水分离器、储油罐、废水处理系统、烟气除尘器和碱洗系统；所述油泥预处理系统与所述热解炉的进料口连通；所述热解炉的出料口与所述气液分离器的进料口连通，所述气液分离器的排气口与所述热解炉的燃料进口连通；所述气液分离器的出液口与所述油水分离器的进液口连通；所述油水分离器的排油口与所述储油罐连通；所述油水分离器的排水口与所述废水处理系统连通；所述热解炉的烟气出口与所述烟气除尘器的进口连通，所述烟气除尘器的出口与所述碱洗系统连通。
进一步的，所述油泥预处理系统包括液相油泥源、沉淀池、加热搅拌罐、破乳剂储罐和离心机；所述液相油泥源与所述沉淀池连通，所述沉淀池的出液口和所述破乳剂储罐的出液口分别与所述加热搅拌罐的进液口连通；所述加热搅拌罐的出液口和所述破乳剂储罐的出液口分别与所述离心机的进液口连通，所述离心机的出油口与所述储油罐连通；所述离心机的排渣口与所述热解炉的进料口连通；所述离心机的排水口与所述废水处理系统连通。
进一步的，所述油泥预处理系统还包括固相油泥源、破碎机和筛选机；所述固相油泥源与所述破碎机的进料口连通，所述破碎机的出料口与所述筛选机的进料口连通，所述筛选机的出料口与所述热解炉的进料口连通。
进一步的，所述废水处理系统包括沉淀加速器、絮凝剂储罐、反洗过滤器和清水池；所述沉淀加速器的进液口分别与所述油水分离器的排水口、所述离心机的排水口和所述絮凝剂储罐的出液口连通；所述沉淀加速器的出液口与所述反洗过滤器的进水口连通；所述反洗过滤器的出水口与所述清水池连通；所述反洗过滤器的排污口与所述沉淀加速器的进液口连通。
进一步的，所述碱洗系统包括引风机、碱洗塔、烟囱和碱液储罐；所述烟气除尘器的出口与所述引风机的入口连通，所述引风机的出口与所述碱洗塔的烟气入口连通；所述碱洗塔的烟气出口与所述烟囱连通；所述碱洗塔的碱液进口与所述碱液储罐的出液口连通，所述碱液储罐的进液口与所述碱洗塔的碱液出口连通。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；同时具备了处理液相油泥和固相油泥的功能，操作方便简单，油泥得到彻底处理，所得到的油重新被回收利用，所得到的残渣可以作为建筑原料，所产生的废水经过废水处理系统处理之后可重新被使用，产生的可燃气体作为燃料通入热解炉燃烧加热，燃烧后的烟气经过烟气除尘器的除尘以及碱洗系统的脱硫处理后达标排放，整个油泥的处理过程实现了无害化处理以及资源全部利用化，工作效率高，同时无需添加价格高昂的萃取剂，降低了油泥处理的成本。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
油泥预处理系统1，液相油泥源1.1，沉淀池1.2，加热搅拌罐1.3，破乳剂储罐1.4，离心机1.5，固相油泥源1.6，破碎机1.7，筛选机1.8，热解炉2，气液分离器3，油水分离器4，储油罐5，废水处理系统6，沉淀加速器6.1，絮凝剂储罐6.2，反洗过滤器6.3，清水池6.4，烟气除尘器7，碱洗系统8，引风机8.1，碱洗塔8.2，烟囱8.3，碱液储罐8.4。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：如图1所示，一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其包括油泥预处理系统1、热解炉2、气液分离器3、油水分离器4、储油罐5、废水处理系统6、烟气除尘器7和碱洗系统8；油泥预处理系统1与热解炉2的进料口连通；热解炉2的出料口与气液分离器3的进料口连通，气液分离器3的排气口与热解炉2的燃料进口连通；气液分离器3的出液口与油水分离器4的进液口连通；油水分离器4的排油口与储油罐5连通；油水分离器4的排水口与废水处理系统6连通；热解炉2的烟气出口与烟气除尘器7的进口连通，烟气除尘器7的出口与碱洗系统8连通。
油泥预处理系统1包括液相油泥源1.1、沉淀池1.2、加热搅拌罐1.3、破乳剂储罐1.4和离心机1.5；液相油泥源1.1与沉淀池1.2连通，沉淀池1.2的出液口和破乳剂储罐1.4的出液口分别与加热搅拌罐1.3的进液口连通；加热搅拌罐1.3的出液口和破乳剂储罐1.4的出液口分别与离心机1.5的进液口连通，离心机1.5的出油口与储油罐5连通；离心机1.5的排渣口与热解炉2的进料口连通；离心机1.5的排水口与废水处理系统6连通。
油泥预处理系统1还包括固相油泥源1.6、破碎机1.7和筛选机1.8；固相油泥源1.6与破碎机1.7的进料口连通，破碎机1.7的出料口与筛选机1.8的进料口连通，筛选机1.8的出料口与热解炉2的进料口连通。
废水处理系统6包括沉淀加速器6.1、絮凝剂储罐6.2、反洗过滤器6.3和清水池6.4；沉淀加速器6.1的进液口分别与油水分离器4的排水口、离心机1.5的排水口和絮凝剂储罐6.2的出液口连通；沉淀加速器6.1的出液口与反洗过滤器6.3的进水口连通；反洗过滤器6.3的出水口与清水池6.4连通；反洗过滤器6.3的排污口与沉淀加速器6.1的进液口连通。
碱洗系统8包括引风机8.1、碱洗塔8.2、烟囱8.3和碱液储罐8.4；烟气除尘器7的出口与引风机8.1的入口连通，引风机8.1的出口与碱洗塔8.2的烟气入口连通；碱洗塔8.2的烟气出口与烟囱8.3连通；碱洗塔8.2的碱液进口与碱液储罐8.4的出液口连通，碱液储罐8.4的进液口与碱洗塔8.2的碱液出口连通。
实施例2：采用本实用新型对油泥进行处理，所产生的残渣只有总量的10-15％，残渣残余油量低于0.1‰的标准，远低于国家土壤标准要求的3.0‰，所产生的残渣含碳率在3％左右，可以作为建筑原料，产生的油100％重新被回收利用，所产生的废气直接作为燃料通入热解炉2中燃烧，所产生的废水经处理后达到油田回注水标准后回注油田，或进行回用，热解炉2中燃烧后所产生的烟气经过烟气除尘器7的除尘以及碱洗系统8的脱硫处理后达标排放，整个油泥的处理过程实现了无害化处理以及资源全部利用化。
工作原理：液相油泥进入沉淀池1.2中沉淀池1.2中沉淀，然后上方的液体被排到加热搅拌罐1.3中加热搅拌，并器向其中通入破乳剂，实现液相油泥与破乳剂充分混合，然后将在通入到离心机1.5中进行油、水和油泥分离，同时向离心机1.5中通入破乳剂，在破乳剂的作用下有效的实现油、水和油泥的分层，分离后的油通入到储油罐5中储存外卖，油泥被送入到热解炉2中；固相油泥先经过破碎机1.7破碎，然后经过筛选机1.8筛选出一定粒径的颗粒被送入到热解炉2中，油泥进入热解炉2后经过低温蒸馏、高温热解、裂解气化和炉渣冷却的四个过程之后，残渣热解炉2的排渣口排出，可以作为建筑原料；所产生的气液混合物进入气液分离器3中，不凝气体被分离出来后作为燃料被通入热解炉2中燃烧给热解炉2提供热量；液体被分离出来后通入到油水分离器4中进行油水分离，分离出来的油通入到储油罐5中储存外卖；不凝气体燃烧后产生的烟气经过烟气除尘器7的除尘后在引风机8.1的作用下进入碱洗塔8.2，经过从碱液储罐8.4来的碱液的清洗，将烟气中的二氧化硫气体进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气达标，并从烟囱8.3排放。
离心机1.5分离出来的水和油水分离器4分离出来的水均被通入到沉淀加速器6.1中沉淀，同时加入絮凝剂，经过沉淀后的水再经过反洗过滤器6.3的过滤，得到的清水通入到清水池6.4中，后期可以回注油田或进行回用；反洗过滤器6.3过滤后的杂质在通入到沉淀加速器6.1中沉淀；本实用新型结构简单，易实现；同时具备了处理液相油泥和固相油泥的功能，操作方便简单，并且使油泥得到彻底处理，工作效率高，同时无需添加价格高昂的萃取剂，降低了油泥处理的成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其特征在于，其包括油泥预处理系统、热解炉、气液分离器、油水分离器、储油罐、废水处理系统、烟气除尘器和碱洗系统；所述油泥预处理系统与所述热解炉的进料口连通；所述热解炉的出料口与所述气液分离器的进料口连通，所述气液分离器的排气口与所述热解炉的燃料进口连通；所述气液分离器的出液口与所述油水分离器的进液口连通；所述油水分离器的排油口与所述储油罐连通；所述油水分离器的排水口与所述废水处理系统连通；所述热解炉的烟气出口与所述烟气除尘器的进口连通，所述烟气除尘器的出口与所述碱洗系统连通。
2.根据权利要求1所述的一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其特征在于，所述油泥预处理系统包括液相油泥源、沉淀池、加热搅拌罐、破乳剂储罐和离心机；所述液相油泥源与所述沉淀池连通，所述沉淀池的出液口和所述破乳剂储罐的出液口分别与所述加热搅拌罐的进液口连通；所述加热搅拌罐的出液口和所述破乳剂储罐的出液口分别与所述离心机的进液口连通，所述离心机的出油口与所述储油罐连通；所述离心机的排渣口与所述热解炉的进料口连通；所述离心机的排水口与所述废水处理系统连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其特征在于，所述油泥预处理系统还包括固相油泥源、破碎机和筛选机；所述固相油泥源与所述破碎机的进料口连通，所述破碎机的出料口与所述筛选机的进料口连通，所述筛选机的出料口与所述热解炉的进料口连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括沉淀加速器、絮凝剂储罐、反洗过滤器和清水池；所述沉淀加速器的进液口分别与所述油水分离器的排水口、所述离心机的排水口和所述絮凝剂储罐的出液口连通；所述沉淀加速器的出液口与所述反洗过滤器的进水口连通；所述反洗过滤器的出水口与所述清水池连通；所述反洗过滤器的排污口与所述沉淀加速器的进液口连通。
5.根据权利要求3所述的一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括沉淀加速器、絮凝剂储罐、反洗过滤器和清水池；所述沉淀加速器的进液口分别与所述油水分离器的排水口、所述离心机的排水口和所述絮凝剂储罐的出液口连通；所述沉淀加速器的出液口与所述反洗过滤器的进水口连通；所述反洗过滤器的出水口与所述清水池连通；所述反洗过滤器的排污口与所述沉淀加速器的进液口连通。
6.根据权利要求1所述的一种污油泥无害化的资源回收处理系统，其特征在于，所述碱洗系统包括引风机、碱洗塔、烟囱和碱液储罐；所述烟气除尘器的出口与所述引风机的入口连通，所述引风机的出口与所述碱洗塔的烟气入口连通；所述碱洗塔的烟气出口与所述烟囱连通；所述碱洗塔的碱液进口与所述碱液储罐的出液口连通，所述碱液储罐的进液口与所述碱洗塔的碱液出口连通。
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