CN210613251U - 一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置 - Google Patents
一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210613251U CN210613251U CN201921293033.4U CN201921293033U CN210613251U CN 210613251 U CN210613251 U CN 210613251U CN 201921293033 U CN201921293033 U CN 201921293033U CN 210613251 U CN210613251 U CN 210613251U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- air preheater
- inlet
- combustion chamber
- thermal desorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本公开揭示了一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置，包括：燃烧室、沉降室、空预器、鼓风机、多管除尘器、急冷塔、引风机、活性炭喷射器和布袋除尘器。本公开在除尘前对间接热脱附尾气进行燃烧，能够去除尾气中的大部分污染物，降低了设备受腐蚀的风险；并且在冷却前对尾气进行除尘，能够有效降低危废产量。
Description
技术领域
本公开属于污染土壤修复领域，具体涉及一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置。
背景技术
污染土壤热脱附处理技术是采用直接或间接热交换方式，将污染土壤加热到足够高的温度并保持一段时间后，使污染物挥发并从污染土壤中分离出来的过程。热脱附处理产生的脱附尾气中含有固体颗粒物、气态污染物和水分等，具有温度高、含水量高和含尘量高、污染物成分复杂等特点，需对其进行处理以达到相关排放标准。
目前热脱附尾气处理技术主要有冷凝法、喷淋法、活性炭吸附法、焚烧法等。喷淋法只对PCBs类低溶解度、密度大于水的有机污染物有效，对苯系物、含氯有机溶剂溶解等污染物去除效果不佳，处理后的废气和废水难达排放标准；冷凝-吸附法虽然能够有效去除尾气中的有机污染物，但该方法仍然需要对冷凝-吸附后的污染物进行处置，且吸附剂消耗量大，成本高；燃烧法对污染物的去除效率高，但需要消耗大量燃料，处理后的尾气在冷却排放过程中易产生二噁英，因此需要在燃烧后增加急冷装置，处理成本较高。
综上，现有热脱附尾气处理装置的缺点主要包括：针对性差——不同污染场地污染物组成差别大，直接热脱附和间接热脱附尾气特点差别也很大，很少有专利针对间接热脱附尾气的特点设计处理装置；除尘装置布置不合理——由于间接热脱附尾气含尘量高，单一的除尘单元并不能达到理想的效果，一般需要多级除尘，现有多级除尘装置的布置多数并不合理。因此，急需根据热脱附尾气的特点，开发一种适应性高的热脱附尾气处理工艺。
实用新型内容
针对上述问题，本公开的目的在于提供一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置，通过在除尘前对尾气进行燃烧，在冷却前对尾气进行除尘，从而大大降低尾气中的污染物。
本公开的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置，包括：燃烧室、沉降室、空预器、多管除尘器、急冷塔、引风机和布袋除尘器；其中，
所述燃烧室的出口与所述沉降室的入口相连；
所述沉降室的出口与所述空预器的第一入口相连，
所述空预器的第一出口与所述燃烧室的入口相连，
所述空预器的第二出口与所述多管除尘器的入口相连；
所述多管除尘器的出口与所述急冷塔的入口相连；
所述急冷塔的出口经所述引风机与所述布袋除尘器的入口相连。
优选的，所述装置还包括燃烧器，所述燃烧器位于所述燃烧室的入口处，用于辅助所述燃烧室对间接热脱附尾气进行燃烧。
优选的，所述装置还包括活性炭喷射器，所述活性炭喷射器位于连接所述引风机和所述布袋除尘器的管道上。
优选的，所述空预器采用管式空气预热器。
优选的，所述空预器中与间接热脱附尾气热交换后的空气进入所述燃烧室辅助燃烧。
优选的，所述燃烧室2内温度为850-1100℃。
优选的，所述沉降室采用多层降尘室，层间距为40-100mm。
优选的，所述多管除尘器采用直流式旋风除尘器。
优选的，所述急冷塔采用喷水冷却的方式对除尘后的尾气进行冷却。
优选的，所述装置还包括鼓风机，用于将空气经所述空预器的第二入口送入所述空预器中。
与现有技术相比，本公开带来的有益效果为：
1、尾气在除尘前进行燃烧，能够去除尾气中的大部分污染物，降低了设备受腐蚀的风险，为后续处理减轻压力；
2、尾气在冷却前进行多次除尘，能够有效降低危废产量。
附图说明
图1是本公开提供的一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本公开的技术方案进行详细描述。
如图1所示，一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置，包括：燃烧室2、沉降室4、空预器5、多管除尘器7、急冷塔8、引风机9和布袋除尘器11；其中，
所述燃烧室2的出口与所述沉降室的入口相连，用于对污染土壤间接热脱附尾气进行燃烧处理；
所述沉降室4的出口与所述空预器5的第一入口相连，通过重力作用使燃烧后的尾气中的颗粒物自然沉降；
所述空预器5的第一出口与所述燃烧室的入口相连，用于对沉降后的尾气进行热交换；
所述空预器5的第二出口与所述多管除尘器7的入口相连；
所述多管除尘器7的出口与所述急冷塔8的入口相连，用于使热交换后的尾气中的粉尘和气体进行分离；
所述急冷塔8的出口经所述引风机9与所述布袋除尘器11的入口相连，用于对除尘后的尾气进行冷却降温；
所述布袋除尘器11用于对经冷却降温后的尾气进行进一步除尘。
上述实施例的工作过程如下：热脱附产生的间接热脱附尾气由底部进入燃烧室2，燃烧室2底部设置有低氮燃烧器3用以辅助燃烧，燃烧室2温度控制在850℃-1100℃，尾气在燃烧室2内停留时间在2s以上，从燃烧室2出来的尾气进入沉降室4，尾气中50μm以上的颗粒物大部分被脱除。从沉降室4出来的尾气进入空预器5和由鼓风机6送入的空气换热，尾气温度降到550-650℃，空气温度上升到250-350℃，加热后的空气一部分送入燃烧器3，一部分送入燃烧室2，提供燃烧所需要的空气。尾气在空预器5降温后进入多管除尘器7，尾气中5μm以上的颗粒物大部分被脱除。从多管除尘器7出来的尾气送入急冷塔 8，急冷塔8采用喷水降温，为进一步去除酸性气体，喷水中可混入一定量的Ca(OH)2。尾气在1-2s的时间内，快速冷却到200℃以下，这样可使未焚烧完全的二噁英前驱物合成二噁英的几率降到最低。从急冷塔8出来的尾气通过引风机9送入布袋除尘器11，通过设置在引风机9 和布袋除尘器11连接的管道上的活性炭喷射器10向布袋除尘器11中喷射活性炭，可以进一步吸附尾气中残留的污染物。
与现有技术中将尾气在燃烧前进行除尘而导致尾气中的污染物易冷凝附着在设备和管道上，不仅会对设备造成腐蚀，而且污染物收集困难的不足相比，本实施例在除尘前将尾气排入燃烧室2内并且采用低氮燃烧器辅助燃烧，能够去除大部分污染物，为后续处理减轻压力。
另一个实施例中，所述装置还包括燃烧器3，所述燃烧器3位于所述燃烧室2的入口处，用于辅助所述燃烧室对间接热脱附尾气进行燃烧。
另一个实施例中，所述装置还包括活性炭喷射器10，所述活性炭喷射器10位于连接所述引风机9和所述布袋除尘器11的管道上。
本实施例中，活性炭喷射器10可向所述布袋除尘器11中喷射活性炭，以进一步对经燃烧、除尘和冷却后的尾气中的污染物进行吸附。
另一个实施例中，所述空预器5采用管式空气预热器。
本实施例中，空气通过鼓风机6送入空预器5中与尾气进行热量交换，换热后，尾气温度降低到550-650℃。
另一个实施例中，所述空预器5中与间接热脱附尾气热交换后的空气进入所述燃烧室辅助燃烧。
本实施例中，与间接热脱附尾气换热后，空气的温度上升到250～350℃，并且进入燃烧室和燃烧器中为燃烧所需，一方面提可以回收一部分能量，提高能量利用率，另一方面可以减少燃烧室内的温度波动。
另一个实施例中，所述燃烧室2内温度为850-1100℃。
另一个实施例中，所述沉降室4采用多层降尘室，层间距为 40-100mm。
本实施例中，尾气从管道进入沉降室，因流道截面积扩大而流速降低，从进口到出口的停留时间大于尘粒沉降时间，在重力作用下，尘粒就可以分离出来。因此，采用多层结构能有效减少沉降时间，提高除尘效率。
另一个实施例中，所述多管除尘器7采用直流式旋风除尘器。
本实施例中，直流式旋风除尘器通过旋转运动去除尘粒，能够有效去除5μm以上的颗粒物，净化后的气流由除尘器的另一端排出。旋风除尘器内没有上升的漩涡气流，减少了返混和粉尘的二次扬起。
另一个实施例中，所述急冷塔8采用喷水冷却的方式对除尘后的尾气进行冷却。
本实施例中，急冷塔8在1-2s的时间内将除尘后的尾气快速冷却到200℃以下，因为180-600℃是二噁英的生成区间，这样可使未焚烧完全的二噁英前驱物合成二噁英的几率降到最低。另外，根据实际情况，可在喷水中加入适量的氢氧化钙，去除残留的酸性气体。
另一个实施例中，所述装置还包括鼓风机6，用于将空气经所述空预器的第二入口送入所述空预器5中。
尽管以上结合附图对本公开的实施方案进行了描述，但本公开并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本公开权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本公开保护之列。
Claims (10)
1.一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置，包括：燃烧室、沉降室、空预器、多管除尘器、急冷塔、引风机和布袋除尘器；其中，
所述燃烧室的出口与所述沉降室的入口相连；
所述沉降室的出口与所述空预器的第一入口相连；
所述空预器的第一出口与所述燃烧室的入口相连，
所述空预器的第二出口与所述多管除尘器的入口相连；
所述多管除尘器的出口与所述急冷塔的入口相连；
所述急冷塔的出口经所述引风机与所述布袋除尘器的入口相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括燃烧器，所述燃烧器位于所述燃烧室的入口处，用于辅助所述燃烧室对间接热脱附尾气进行燃烧。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括活性炭喷射器，所述活性炭喷射器位于连接所述引风机和所述布袋除尘器的管道上。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述空预器采用管式空气预热器。
5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述空预器中与间接热脱附尾气热交换后的空气进入所述燃烧室辅助燃烧。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述燃烧室的温度设置为850-1100℃。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉降室采用多层降尘室，层间距为40-100mm。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多管除尘器采用直流式旋风除尘器。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述急冷塔采用喷水冷却的方式对除尘后的尾气进行冷却。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括鼓风机，用于将空气经所述空预器的第二入口送入所述空预器中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921293033.4U CN210613251U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921293033.4U CN210613251U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210613251U true CN210613251U (zh) | 2020-05-26 |
Family
ID=70743187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921293033.4U Active CN210613251U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210613251U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113663419A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-19 | 四川金汇能新材料股份有限公司 | 尾气处理设备 |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201921293033.4U patent/CN210613251U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113663419A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-19 | 四川金汇能新材料股份有限公司 | 尾气处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107971330B (zh) | 余热高效利用的有机污染土壤异位热脱附修复系统及方法 | |
| CN108714621B (zh) | 一种热脱附处理有机污染土壤及脱附废气处理的方法及系统 | |
| CN111609406A (zh) | 处理生活垃圾的方法 | |
| CN109945211B (zh) | 一种半焦热解废气废液的焚烧处理方法及系统 | |
| CN106178892A (zh) | 一种漆包线热解回收尾气处理方法及系统 | |
| CN212188526U (zh) | 一种污泥处理后的烟气处理系统 | |
| CN210613251U (zh) | 一种污染土壤间接热脱附尾气处理装置 | |
| CN208643669U (zh) | 一种热脱附处理有机污染土壤及脱附废气处理的系统 | |
| CN113776061A (zh) | 一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法 | |
| CN113234490A (zh) | 基于气化的污泥综合利用系统及处理方法 | |
| CN211419939U (zh) | 含油污泥处理装置 | |
| CN110805916B (zh) | 一种用于有机硅行业废气废液的焚烧处理装置 | |
| CN111895424A (zh) | 一种垃圾处理与发电机组耦合发电系统 | |
| CN112062435A (zh) | 一种油泥热解处理装置及其工艺 | |
| CN111623354A (zh) | 利用光生物和微波等离子体技术处理生活垃圾的方法 | |
| CN216346295U (zh) | 含氯废物焚烧系统及盐酸回收系统 | |
| CN110964574A (zh) | 一种有机危废处置系统及其处理方法 | |
| CN211204070U (zh) | 一种高含盐有机废液焚烧处理系统 | |
| CN114674160A (zh) | 一种电炉烟气处理方法 | |
| CN110848699A (zh) | 一种垃圾热解焚烧系统 | |
| CN211232880U (zh) | 一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统 | |
| CN110465542B (zh) | 级联热脱附处理有机污染固废的装置及处理方法 | |
| CN111550797A (zh) | 一种危废物焚烧烟气的深度净化设备及其净化处理方法 | |
| CN215637207U (zh) | 一种工业废盐焚烧处置系统 | |
| CN211487144U (zh) | 一种高效节能环保型废气处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |