CN215637207U - 一种工业废盐焚烧处置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废盐焚烧处置系统，包括回转窑热解炉，回转窑热解炉的气体出口和高温除尘器连通，高温除尘器的排气口和焚烧炉连接，焚烧炉的烟气出口依次和余热回收锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器连通，布袋除尘器的出气口和碱洗塔连通；所述回转窑热解炉的固体出口和高温除尘器的固体出口与中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。本实用新型还公开了一种工业废盐焚烧排放处理方法。本实用新型中可以有效地将工业废盐有机成分去除，变成干净的无机盐粉回收综合利用或水解无害化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废盐排放领域领域，尤其涉及一种工业废盐焚烧处置系统。
背景技术
工业废盐是产量大且难处理的污染物，目前，国内工业废盐的处理方法主要有：1)、通过合适的方法进行回收利用，2)、通过高级氧化技术氧化后作为副产品卖出；3)、送至固废填埋场进行填埋处理。其中第三种处理方式最为普遍，但是因环保政策要求及垃圾填埋场设置不合理导致很多企业产生的废盐无法送往填埋场进行处理。所以有效回收处理工业废盐对环境保护及废物综合利用具有十分重要的实际意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工业废盐焚烧处置系统。
本实用新型的创新点在于本实用新型中可以有效地将工业废盐有机成分去除，变成干净的无机盐粉回收综合利用或水解无害化处理。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种工业废盐焚烧处置系统，包括回转窑热解炉，回转窑热解炉的气体出口和高温除尘器连通，高温除尘器的排气口和焚烧炉连接，焚烧炉的烟气出口依次和余热回收锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器连通，布袋除尘器的出气口和碱洗塔连通；所述回转窑热解炉的固体出口和高温除尘器的固体出口与中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。
进一步地，所述半干式急冷塔和布袋除尘器之间的连接管道上设有消石灰和活性炭的投加点。喷入消石灰去除吸收烟气中的酸性成分，活性炭吸附烟气中的二噁英类物质及重金属类物质。
进一步地，所述焚烧炉的炉膛为文丘里结构。强化气流在炉内的扰动，在达到焚毁率99.9%时，由于气流在炉内的扰动好，热分解温度可以比普通的炉体结构降低50~100℃，同时可以缩短停留时间。
进一步地，所述焚烧炉和余热回收锅炉的连接管道上设有尿素喷射口。利用尿素还原烟气中的NOx，从而降低烟气中NOx的含量。
进一步地，所述高温除尘器内设有旋流式稳压中心筒，高温除尘器底部为锥体结构，旋流式稳压中心筒布置在锥体结构的中心，且和高温除尘器的进气口连通。使气流上升稳定，同时也起到促使气与粉分离的作用。
进一步地，高温除尘器内设有若干过滤管，所述高温除尘器内设有反吹装置，反吹装置上设有若干对准高温除尘器内过滤管管口的反吹口。定时反吹，减少集尘。
进一步地，所述回转窑热解炉内壁设有导流抄板。颗粒物受到抄板的作用，从上掉下与烟气充分接触，受热均匀。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中可以有效地将工业废盐有机成分去除，变成干净的无机盐粉回收综合利用或水解无害化处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种工业废盐焚烧处置系统，包括回转窑热解炉1，回转窑热解炉1的气体出口和高温除尘器2连通，高温除尘器2的排气口和焚烧炉3连接，焚烧炉3的炉膛为文丘里结构。焚烧炉3的烟气出口依次和余热回收锅炉4、半干式急冷塔5、布袋除尘器6连通，布袋除尘器6的出气口和碱洗塔7连通；回转窑热解炉1的固体出口和高温除尘器2的固体出口与中和罐8连通，中和罐8依次和沉淀池9、过滤器10连通。回转窑热解炉1内壁设有导流抄板1.1；高温除尘器2内设有旋流式稳压中心筒2.1，高温除尘器2底部为锥体结构，旋流式稳压中心筒2.1布置在锥体结构的中心，且和高温除尘器2的进气口连通。高温除尘器2内设有反吹装置2.2，反吹装置2.2上设有若干对准高温除尘器内过滤管管口的反吹口；半干式急冷塔5和布袋除尘器6之间的连接管道上设有消石灰和活性炭的投加点5.1；焚烧炉3和余热回收锅炉4的连接管道上设有尿素喷射口3.1。
将破碎后的工业废盐投入回转窑热解炉1进行高温热解、氧化反应，回转窑热解炉1内的温度控制在650~750℃，反应完成后将反应后的盐收集；反应后的高温烟气用高温除尘器2除尘，高温除尘器2除尘后收集高温除尘器2内的盐粉尘；将回转窑热解炉1反应后的盐和高温除尘器2的盐粉尘收集后用水中和水解，水解时盐水比为1:10，中和后经沉淀池9沉淀，沉淀后的盐经过过滤器过滤后无害化处理，沉淀后的清水经过过滤器10过滤后排放；高温除尘器2的烟气进过焚烧炉3焚烧将烟气中的有机物分解，焚烧炉3内的温度控制在1100℃以上；焚烧炉3燃烧后的高温烟气进入余热回收锅炉4回收利用热能；焚烧炉3和余热回收锅炉4的连接管道上烟气温度为950~1020℃的温度段采用压缩空气雾化喷入尿素溶液降低烟气中的NOx的含量。余热回收锅炉4排放的烟气经过半干式急冷塔5降温后进入布袋除尘器6集尘，半干式急冷塔5烟气进入布袋除尘器6的管道上吹入消石灰吸收烟气中的酸性成分，吹入活性炭吸附烟气中的二噁英类物质及重金属类物质；经过布袋除尘器6除尘后的烟气经引风机11引入碱洗塔7进行脱酸，脱酸后排放。
回转窑热解炉内包裹着盐的有机物气化出来，盐粉在装置内飞腾与高温烟气相碰撞，使每颗盐粉受热均衡。部分细颗粒的随着烟气进入后续设备，如果无法将其捕集下来，使其进入焚烧炉，则又会使盐熔融挂壁，所以高温除尘器在系统中的功效至关重要。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种工业废盐焚烧处置系统，其特征在于，包括回转窑热解炉，回转窑热解炉的气体出口和高温除尘器连通，高温除尘器的排气口和焚烧炉连接，焚烧炉的烟气出口依次和余热回收锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器连通，布袋除尘器的出气口和碱洗塔连通；所述回转窑热解炉的固体出口和高温除尘器的固体出口与中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。
2.根据权利要求1所述的工业废盐焚烧处置系统，其特征在于，所述半干式急冷塔和布袋除尘器之间的连接管道上设有消石灰和活性炭的投加点。
3.根据权利要求1所述的工业废盐焚烧处置系统，其特征在于，所述焚烧炉的炉膛为文丘里结构。
4.根据权利要求1所述的工业废盐焚烧处置系统，其特征在于，所述焚烧炉和余热回收锅炉的连接管道上设有尿素喷射口。
5.根据权利要求1所述的工业废盐焚烧处置系统，其特征在于，所述高温除尘器内设有旋流式稳压中心筒，高温除尘器底部为锥体结构，旋流式稳压中心筒布置在锥体结构的中心，且和高温除尘器的进气口连通。
6.根据权利要求1所述的工业废盐焚烧处置系统，其特征在于，高温除尘器内设有若干过滤管，所述高温除尘器内设有反吹装置，反吹装置上设有若干对准高温除尘器内过滤管管口的反吹口。
7.根据权利要求1所述的工业废盐焚烧处置系统，其特征在于，所述回转窑热解炉内壁设有导流抄板。
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