CN205948658U - 发电厂烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发电厂烟气净化系统，其包括：循环硫化脱酸塔，所述循环硫化脱酸塔配置为利用干消石灰粉对焚烧锅炉排出的烟气进行脱酸处理；除尘装置，所述除尘装置配置为对所述循环硫化脱酸塔排出的烟气进行除尘处理；连通管路，所述连通管路配置为连通所述循环硫化脱酸塔和除尘装置，并将所述循环硫化脱酸塔排出的烟气导入所述除尘装置中；飞灰循环装置，所述飞灰循环装置配置为使所述除尘装置收集的灰尘再次进入所述循环硫化脱酸塔以使其中的干消石灰粉再次用于去除所述烟气中的酸性气体；烟气再循环装置，所述烟气再循环装置配置为使所述除尘装置排出的部分烟气再次进入所述循环硫化脱酸塔内，以维持烟气流速在设定范围内。根据本实用新型的发电厂烟气净化系统投资和维护成本低。

Description

发电厂烟气净化系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理技术，具体而言涉及一种发电厂烟气净化系统。

背景技术

目前我国多数处理城市生活垃圾的主要方式是填埋，而填埋法是将垃圾填入已预备好的坑中盖上压实，使其发生生物、物理、化学变化，分解有机物，达到减量化和无害化的目的。但是填埋的处理方式最容易造成地下水资源的二次污染，对环境造成了极大的威胁。中国是世界上的垃圾资源大国。如果中国能将垃圾充分有效地用于焚烧发电，每年将节省煤炭5-6千万吨，其“资源效益”极为可观。

垃圾焚烧发电的基本原理是把垃圾进行高温焚烧，产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。在现有垃圾焚烧发电厂中，烟气净化系统至关重要，其性能直接影响垃圾焚烧发电厂烟气的达标排放。现有的垃圾焚烧发电厂中，烟气净化系统主要包括SNCR脱硝、半干法脱酸塔、干法脱酸系统、布袋除尘器等。

现有的垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺中使用半干法脱酸系统，通过喷射石灰浆与烟气进行反应脱除酸性气体，该工艺需要用到复杂的制浆系统和旋转雾化器，投资成本和运行维护成本高，影响垃圾焚烧发电厂经济效益。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种发电厂烟气净化系统，，用于去除烟气中所含的污染物质，其包括：CFB脱酸塔，所述CFB脱酸塔配置为利用干消石灰粉对焚烧锅炉排出的烟气进行脱酸处理，以去除所述烟气中的酸性气体；除尘装置，所述除尘装置配置为对所述CFB脱酸塔排出的烟气进行除尘处理，以去除所述烟气中的颗粒物；连通管路，所述连通管路配置为连通所述CFB脱酸塔和除尘装置，并将所述CFB脱酸塔排出的烟气导入所述除尘装置中；飞灰循环装置，所述飞灰循环装置配置为使所述除尘装置收集的灰尘再次进入所述CFB脱酸塔以使其中的干消石灰粉再次用于去除所述烟气中的酸性气体；烟气再循环装置，所述烟气再循环装置配置为使所述除尘装置排出的部分烟气再次进入所述CFB脱酸塔内，以维持烟气流速在设定范围内，经所述除尘装置排出的烟气进入烟囱排入大气中。

可选地，还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置设置在所述连通管路上，用于向所述连通管路喷射活性炭。

可选地，所述除尘装置为布袋除尘器。

可选地，所述CFB脱酸塔包括：第一文丘里管，所述第一文丘里管包括加速段、直管段和扩散段，在所述加速段设置有烟气入口，在所述直管段设置有干石灰喷入口、返料入口和喷水口；第二文丘里管，所述第二文丘里管与所述第一文丘里管连通，且在气流末端位置设置有烟气出口。

可选地，所述飞灰循环装置配置在所述除尘装置的灰尘排出口和所述CFB脱酸塔的返料入口之间。

可选地，所述烟气再循环装置配置在所述除尘装置的烟气出口和所述CFB脱酸塔的烟气入口之间。

可选地，所述烟气再循环装置配置为在所述焚烧锅炉排出的烟气低于设定流速时使所述除尘装置排出的部分烟气再次进入所述CFB脱酸塔内，以维持烟气流速在设定范围内。

根据本实用新型的发电厂烟气净化系统采用CFB脱酸塔，不采用半干法脱酸和旋转雾化器，而CFB脱酸塔使用干消石灰粉脱酸，因此无需制浆系统和旋转雾化器，投资成本和运行成本大大降低。

进一步地，根据本实用新型的发电厂烟气净化系统采用了飞灰循环，使脱酸剂消石灰粉停留时间延长，利用率显著提高。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1示出根据本实用新型一实施方式的发电厂烟气净化系统的结构示意图；

图2示出根据本实用新型一实施方式的CFB脱硫塔的结构示意图。

附图标记说明：

1 垃圾焚烧锅炉

2 CFB脱硫塔

3 活性炭喷射装置

4 布袋除尘器

5 烟气再循环装置

6 烟囱

7 水处理装置

20 第一文丘里管

21 烟气入口

22 干石灰喷入口

23 返料入口

24 喷水口

25 第二文丘里管

26 烟气出口

100 发电厂烟气净化系统

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构及步骤，以便阐释本实用新型提出的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

下面结合图1对本实用新型一实施方式的发电厂烟气处理系统进行详细描述。

本实施例提供的发电厂烟气处理系统100用于对焚烧锅炉1产生的烟气进行处理，以降低环境污染，经过烟气处理系统处理后经由烟囱6排出至大气中。

如图1所示，本实施例提供的发电厂烟气处理系统100包括CFB脱酸塔2、活性炭喷射装置3、布袋除尘器4和烟气再循环装置5。

CFB(循环硫化)脱酸塔2与焚烧锅炉1的烟气排出系统连通，用于对炉排锅炉1产生的烟气进行脱酸处理，即，脱除烟气中的氯化氢、二氧化硫等酸性气体。

如图2所示，CFB脱酸塔2为利用干石灰粉进行脱酸处理，如图2所示，CFB酸塔包括第一文丘里管20和第二文丘里管25，其中第一文丘里管20包括加速段、直管管和扩散段，在所述加速段设置有烟气入口21，在所述直管段设置有干石灰喷入口22，返料入口23和喷水口24，在所述第二文丘里管25的气流末端位置设置有烟气出口26，所谓气流末端位置指的是沿烟气再脱酸塔的流动方向出于末端的位置。当烟气从烟气入口20进入第一文丘里管21之后，首先在加速段进行加速以提高烟气流速，然后进入直管段，在直管段中通过干石灰喷入口22向直管段喷入干消石灰粉，通过喷水口24喷入水，然后烟气再干消石灰粉和水作用下，其内的酸性气体被去除，随后进入第二文丘里管25，并最终从烟气出口26排出。

活性炭喷射装置3设置在连通CFB脱酸塔2和布袋除尘器4的连通管路上，用于向该连通管路喷射活性炭，以去除烟气中的二噁英和重金属。

布袋除尘器4通过连通管路连通与CFB脱酸塔2，烟气经过CFB脱酸塔2处理后，进入布袋除尘器4，在布袋除尘器4中进行除尘处理，去除烟气中的飞灰等颗粒物。布袋除尘器4是一种袋式除尘器，靠滤袋捕集、脱除颗粒物，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成结构，其采用本领域常用的结构，在此不做限定。在本实施例中，灰斗优选采用大灰斗结构，即开口较大，以防止堵塞。

进一步地，在本实施例中，在布袋除尘器4的灰尘排出口(即，下部箱体或灰斗)与CFB脱酸塔2的返料入口23之间配置有飞灰循环装置，用于使布袋除尘器4收集灰尘再次进入CFB脱酸塔2内，以使灰尘中未反应的干消石灰粉可以用于脱酸处理，从而烟囱干消石灰粉在CFB脱酸塔2内的停留时间，提高干消石灰粉的利用率，降低干消石灰粉的使用量和成本。

烟气再循环装置5配置在布袋除尘器4的烟气出口和CFB脱酸塔2之间的烟气入口之间，以在焚烧锅炉1排出的烟气的流速低于设定流速时使布袋除尘器4排出的部分烟气再次进入CFB脱酸塔2内，以维持烟气流速在设定范围内，从而提高脱酸反应的效率。

本实施例的发电厂烟气净化系统的烟气净化流程为：烟气从焚烧锅炉1出来后进入CFB脱酸塔2内，在脱酸塔内进行脱酸反应，然后在进入入布袋除尘器4之前，通过活性炭喷射装置3向连通管路内喷射活性炭来吸附脱除二噁英和重金属，随后进入布袋除尘器4进行除尘，经过除尘的烟气通过烟囱6排入大气中。

进一步地，在本实施例中，在CFB脱酸塔2和布袋除尘器4配置飞灰循环装置和烟气再循环装置5，通过飞灰循环装置使布袋除尘器4收集得飞灰再次进入CFB脱酸塔2内，以使其中的干消石灰粉再次进行脱酸处理。通过烟气再循环装置5，可以在在低负荷时引入一部分空气进入CFB脱酸塔2中，保持CFB脱酸塔2的烟气流速在设计范围内。

根据本实用新型的发电厂烟气净化系统采用CFB脱酸塔，不采用半干法脱酸和旋转雾化器，而CFB脱酸塔使用干消石灰粉脱酸，因此无需制浆系统和旋转雾化器，投资成本和运行成本大大降低。

进一步地，根据本实用新型的发电厂烟气净化系统采用了飞灰循环，使脱酸剂消石灰粉停留时间延长，利用率显著提高。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种发电厂烟气净化系统，用于去除烟气中所含的污染物质，其特征在于，包括：

循环硫化脱酸塔，所述循环硫化脱酸塔配置为利用干消石灰粉对焚烧锅炉排出的烟气进行脱酸处理，以去除所述烟气中的酸性气体；

除尘装置，所述除尘装置配置为对所述循环硫化脱酸塔排出的烟气进行除尘处理，以去除所述烟气中的颗粒物；

连通管路，所述连通管路配置为连通所述循环硫化脱酸塔和除尘装置，并将所述循环硫化脱酸塔排出的烟气导入所述除尘装置中；

飞灰循环装置，所述飞灰循环装置配置为使所述除尘装置收集的灰尘再次进入所述循环硫化脱酸塔以使其中的干消石灰粉再次用于去除所述烟气中的酸性气体；

烟气再循环装置，所述烟气再循环装置配置为使所述除尘装置排出的部分烟气再次进入所述循环硫化脱酸塔内，以维持烟气流速在设定范围内，经所述除尘装置排出的烟气进入烟囱排入大气中。

2.根据权利要求1所述的发电厂烟气净化系统，其特征在于，还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置设置在所述连通管路上，用于向所述连通管路喷射活性炭。

3.根据权利要求1所述的发电厂烟气净化系统，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。

4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的发电厂烟气净化系统，其特征在于，所述循环硫化脱酸塔包括：

第一文丘里管，所述第一文丘里管包括加速段、直管段和扩散段，在所述加速段设置有烟气入口，在所述直管段设置有干石灰喷入口、返料入口和喷水口；

第二文丘里管，所述第二文丘里管与所述第一文丘里管连通，且在气流末端位置设置有烟气出口。

5.根据权利要求4所述的发电厂烟气净化系统，其特征在于，所述飞灰循环装置配置在所述除尘装置的灰尘排出口和所述循环硫化脱酸塔的返料入口之间。

6.根据权利要求4所述的发电厂烟气净化系统，其特征在于，所述烟气再循环装置配置在所述除尘装置的烟气出口和所述循环硫化脱酸塔的烟气入口之间。

7.根据权利要求1所述的发电厂烟气净化系统，其特征在于，所述烟气再循环装置配置为在所述焚烧锅炉排出的烟气低于设定流速时使所述除尘装置排出的部分烟气再次进入所述循环硫化脱酸塔内，以维持烟气流速在设定范围内。