CN204486101U - 一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块，包括若干旋风分离器，所述旋风分离器的进气烟道口与CFB锅炉炉壁相连通，所述旋风分离器的出气口与出气管相连通，所述进气烟道口侧面设置有若干喷枪A，所述喷枪A均向旋风分离器径向方向倾斜10度至15度，所述喷枪A包括上喷枪与下喷枪，所述上喷枪相对水平面向下倾斜3度至5度，所述下喷枪相对水平面向下倾斜10度至15度，所述出气口上设置有若干喷枪B，所述喷枪B均指向旋风分离器中心，所述喷枪B均相对水平面向下倾斜3度至5度，所述两相邻喷枪B之间的夹角为100度至120度。该喷射模块基本不占用炉区空间，有效提高脱硝效率并减少氨逃逸量，减少污染气体破坏环境，高效环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业脱硝领域，是一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块。
背景技术
SNCR 是一种发展成熟的NOx 控制技术。1974 年在日本首次投入商业应用，到目前为止，全世界大约有300套SNCR装置应用于电站锅炉、工业锅炉、市政垃圾焚烧炉和其它烟气发生装置。从90年代以来SNCR技术在美国也得到迅速的推广应用，由于SNCR成本较低，改造方便，适宜协同应用其它的低NOx技术，因此特别适宜发展中国家使用，近年在捷克、韩国、台湾等地都有发展应用。
SNCR主要原理是在没有催化剂作用下，向800～1100 ℃高温烟气中喷射氨或尿素等还原剂，还原剂与烟气中NOx 反应生成氮气和水。
循环流化床锅炉SNCR脱硝，目前国内较多的采用在旋风分离器进口设置喷枪，利用分离器作为脱硝还原剂与NOx混合、反应的空间，其中，大部分也能取得较为不错的脱硝效果。但是，部分循环流化床锅炉，出现了“后燃”（即部分可燃成分在离开炉膛后在分离器内继续燃烧，导致分离器出口温度及返料温度比炉膛出口温度略高的现象）、设计余量不足、旋风分离器设计作为燃烧室或是锅炉后期扩容等情况，仅在分离器进口布置喷枪，脱硝效果不是很理想，且喷氨大，氨逃逸严重，不仅增加了运行成本，且造成严重的二次污染。因此，如何解决上述问题是本实用新型的研究对象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种适用于CFB锅炉SNCR脱硝系统，结构简单，基本不占用炉区空间的一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块，包括若干旋风分离器，所述旋风分离器的进气烟道口与CFB锅炉炉壁相连通，所述旋风分离器的出气口与出气管相连通，所述进气烟道口侧面设置有若干喷枪A，所述喷枪A均向旋风分离器径向方向倾斜10度至15度，所述喷枪A包括上喷枪与下喷枪，所述上喷枪相对水平面向下倾斜3度至5度，所述下喷枪相对水平面向下倾斜10度至15度，所述出气口上设置有若干喷枪B，所述喷枪B均指向旋风分离器中心，所述喷枪B均相对水平面向下倾斜3度至5度，所述两相邻喷枪B之间的夹角为100度至120度。
进一步的，所述旋风分离器布置有两个，所述喷枪A与喷枪B的数量均为2根，所述喷枪的流量为100L/h 。
进一步的，所述喷枪还原剂喷入的炉膛温度为800℃～1100 ℃。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该装置适用于CFB锅炉SNCR脱硝系统，喷射模块布置设备结构简单合理，基本不占用炉区空间，有效的解决部分CFB锅炉“后燃”问题，提升对CFB锅炉气体的脱硝能力并减少氨逃逸量，减少含氮氧化物大的CFB锅炉气体向外界排放从而造成对环境的污染与破坏 ，具有高效性和环保性，适用于存在“后燃”问题的CFB锅炉废气处理工作中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为该实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为该实用新型的烟气流动示意图；
图中：
1-CFB锅炉；2-旋风分离器；21-进气烟道口；22-出气口；23-灰斗；3-喷枪A；31-上喷枪；32-下喷枪；4-喷枪B；5-出气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1～3所示，一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块，包括若干旋风分离器2，所述旋风分离器2的进气烟道口21与CFB锅炉1炉壁相连通，所述旋风分离器2的出气口22与出气管5相连通，所述进气烟道口21侧面设置有若干喷枪A3，所述喷枪A3均向旋风分离器2径向方向倾斜10度至15度，所述喷枪A3包括上喷枪31与下喷枪32，所述上喷枪31相对水平面向下倾斜3度至5度，所述下喷枪32相对水平面向下倾斜10度至15度，所述出气口22上设置有若干喷枪B4，所述喷枪B4均指向旋风分离器2中心，所述喷枪B4均相对水平面向下倾斜3度至5度，所述两相邻喷枪B4之间的夹角为100度至120度。
在本实施例中，所述旋风分离器2布置有两个，所述喷枪A3与喷枪B4的数量均为2根，所述喷枪的流量为100L/h 。
在本实施例中，所述喷枪还原剂喷入的炉膛温度为800℃～1100 ℃。
具体实施过程：首先，喷枪A3均向旋风分离器2径向方向倾斜15度，上喷枪31相对水平面向下倾斜5度，下喷枪32相对水平面向下倾斜15度，喷枪B4均相对水平面向下倾斜5度且两相邻喷枪B4之间的夹角为120度，在上述角度设置下，烟气从内温1000℃的CFB锅炉1排出，经过旋风分离器2的进气烟道口21，此时喷枪A3喷射氨，与烟气中NOx 反应生成N2和H2O，烟气继续进入旋风分离器2，沿旋风分离器2内壁螺旋式向下旋转，粉尘在离心力作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗23，已净化的气体从出气口22排出进入出气管5。其中，可能发生部分可燃成分在离开炉膛后在旋风分离器2内继续燃烧的现象，此时，通过出气口22上的喷枪B4继续喷射出氨，继续还原烟气中NOx，通过上述喷枪布置，能避免造成“后燃”，有效提高脱硝效率并减少氨逃逸量。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块，包括若干旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器的进气烟道口与CFB锅炉炉壁相连通，所述旋风分离器的出气口与出气管相连通，所述进气烟道口侧面设置有若干喷枪A，所述喷枪A均向旋风分离器径向方向倾斜10度至15度，所述喷枪A包括上喷枪与下喷枪，所述上喷枪相对水平面向下倾斜3度至5度，所述下喷枪相对水平面向下倾斜10度至15度，所述出气口上设置有若干喷枪B，所述喷枪B均指向旋风分离器中心，所述喷枪B均相对水平面向下倾斜3度至5度，所述两相邻喷枪B之间的夹角为100度至120度。
2.根据权利要求1所述的在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块，其特征在于：所述旋风分离器布置有两个，所述喷枪A与喷枪B的数量均为2根，所述喷枪的流量为100L/h 。
3.根据权利要求1所述的在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块，其特征在于：所述喷枪还原剂喷入的炉膛温度为800℃～1100 ℃。
Priority Applications (1)
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| CN201420851533.6U CN204486101U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109999630A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 武汉立为工程技术有限公司 | 一种sncr脱硝系统 |
| CN114849438A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-05 | 冀东水泥璧山有限责任公司 | 熟料车间脱硝系统 |
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2014
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