CN220531218U - 一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置 - Google Patents
一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220531218U CN220531218U CN202320466628.5U CN202320466628U CN220531218U CN 220531218 U CN220531218 U CN 220531218U CN 202320466628 U CN202320466628 U CN 202320466628U CN 220531218 U CN220531218 U CN 220531218U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- pipe
- deacidification
- smoke
- smoke exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 66
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 4
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置,该套筒式干法脱硫脱酸塔包括:塔体外筒、塔体内筒、进烟管和排烟管;该塔体内筒设置于塔体外筒内,且该塔体内筒的上口不封闭,该塔体外筒的上口封闭,该塔体外筒的下口与所述排烟管相连通,该塔体内筒的下口与所述进烟管相连通。该套筒式干法脱硫脱酸塔,设计新颖独特,安装使用方便,套筒式干法脱硫脱酸塔工作可靠、稳定性高,能够保证含硫烟气特别是烟气量波动大、大风量含硫烟气的高效处理,降低了处理费用,提高了处理效率,减少了二次污染的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护装置生产技术领域,尤其涉及一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置。
背景技术
随着全球气候变暖趋势的加剧,环境保护的要求越来越高。在环境保护领域,空气质量是环保的一个重要指标,保护空气质量,控制含硫烟气中的硫化物是一个很重要的方面。含硫烟气主要来源于化石燃料的燃烧排放,以及一些工业生产和制造领域生产时排放的含硫烟气。
目前,现有技术中,烟气脱硫的主要方法是湿法脱硫或半干法脱硫,这些方法存在着工艺流程复杂、投资昂贵、且需更花费更多的费用处理脱硫之后产生的副产物,且这些湿法脱硫或半干法脱硫装置或系统工作时,含硫烟气的风量不能太大,否则无法进行有效的脱硫,完成含硫烟气的脱硫处理。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型公开了一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置,以解决现有技术中湿法脱硫或半干法脱硫装置无法对烟气量波动大的含硫烟气进行高效处理的问题。
本实用新型公开了一种套筒式干法脱硫脱酸塔,其中,包括:塔体外筒、塔体内筒、进烟管和排烟管;
所述塔体内筒设置于所述塔体外筒内,且所述塔体内筒的上口不封闭,所述塔体外筒的上口封闭,所述塔体外筒的下口与所述排烟管相连通,所述塔体内筒的下口与所述进烟管相连通。
在其中的一些实施例中,所述塔体内筒的外壁和所述塔体外筒的内壁之间设置有至少一层旋流板。
在其中的一些实施例中,所述进烟管上设置有脱硫和/或脱酸剂进入口以用于向脱硫脱酸塔内通入脱硫和/或脱酸剂。
在其中的一些实施例中,所述脱硫剂为粉末状氢氧化钙、碳酸氢钠或碳酸钠。
在其中的一些实施例中,所述塔体外筒的下口通过一变径管与所述排烟管相连通,所述变径管的直径从上而下逐渐缩小,且所述进烟管穿过所述变径管的侧壁与所述塔体内筒的下口相连接。
在其中的一些实施例中,所述进烟管包括进烟斜管和进烟横管;
所述进烟斜管穿过所述变径管的侧壁与所述内筒的下口相连接,所述进烟横管与所述进烟斜管相连接。
在其中的一些实施例中,所述排烟管包括排烟竖管、排烟斜管和排烟横管;
所述排烟竖管的上口与所述变径管的下口固定连接,所述排烟斜管的一端与所述排烟竖管的下口固定连接,所述排烟斜管的另一端与所述排烟横管相连接。
在其中的一些实施例中,所述排烟斜管的底部设置有灰斗。
在其中的一些实施例中,还包括支架,所述支架为框架结构,用以支撑所述脱硫脱酸塔垂直架设。
此外,本实用新型还公开了一种烟气处理装置,包括上述的套筒式干法脱硫脱酸塔。
与现有技术相比,上述实用新型至少具有如下优点或者有益效果之一:
1)本实用新型提供的套筒式干法脱硫脱酸塔,塔体内筒和塔体外筒嵌套设置,塔体内筒气流速度快,塔体外套筒气流速度慢,从而在减少了常规干式脱硫脱酸塔容易出现的上升塌床问题的同时,能够满足脱硫反应所需的停留时间,同时塔体外筒底部设置有与排烟管连接的变径管;本实用新型的套筒式干法脱硫脱酸塔使得烟气加速提速完全避免了常规干法脱硫脱酸塔塌床问题,特别适用于烟气量波动大的烟气治理场合。
2)本实用新型提供的套筒式干法脱硫脱酸塔,在净化处理含硫烟气的过程中,无需对脱硫脱酸塔本体和含硫烟气进行加热,从而节约了能源,降低了处理费用,同时,充分利用含硫烟气自身的高温和粉末化脱硫粉剂在进烟管道内混合并在旋流板旋流后得到进一步充分混合的的优势,提高了脱硫粉剂与含硫烟气中硫氧化物等有害物质发生化学反应形成固体反应物的速度和反应的完全性,提高了处理效率,此外,含硫烟气处理后产生的颗粒物收集方便,不易产生二次污染,从而能够更好地保护环境;
3)本实用新型提供的套筒式干法脱硫脱酸塔,设计新颖独特,安装使用方便,套筒式干法脱硫脱酸塔工作可靠、稳定性高,能够保证含硫烟气特别是烟气量波动大、大风量含硫烟气的高效处理,降低了处理费用,提高了处理效率,减少了二次污染的风险,在保护环境、提供更好社会效益的同时,能使企业获得较好的经济效益,因此,极具推广和应用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为本实用新型实施例中套筒式干法脱硫脱酸塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明,但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示,本实用新型公开了一种套筒式干法脱硫脱酸塔,该脱硫脱酸塔既可以用于脱硫也可以用于脱酸;具体的,该套筒式干法脱硫脱酸塔包括:支架8、塔体外筒1、塔体内筒2、旋流板3、进烟管6和排烟管5;该塔体内筒2同轴设置于该塔体外筒1内,且该塔体内筒2的上口不封闭,塔体外筒1的上口封闭,从而使得该塔体内筒2和塔体外筒1在塔体的顶部连通;该塔体外筒1的下口与排烟管5相连通,该塔体内筒2的下口与进烟管6相连通,且该进烟管6上设置有脱硫和/或脱酸剂进入口(图中未示出)以用于通过该脱硫和/或脱酸剂进入口向脱硫脱酸塔内通入脱硫和/或脱酸剂;该旋流板3设置于该塔体内筒2的外壁和塔体外筒1的内壁之间,以起到气流旋流混合效果,以提高脱硫脱酸效率,该旋流板3可设置一层或者多层;上述支架8为框架结构,用以支撑脱硫脱酸塔垂直架设,具体的,上述塔体外筒1通过连接件可拆卸地固定在支架8上。图1中箭头的指向表示烟气的流向。
具体的,上述塔体外筒1的下口通过一变径管4与排烟管5相连通,且该变径管4的直径从上而下逐渐缩小,呈锥台形,且该进烟管6穿过变径管4的侧壁与塔体内筒的下口相连接,该进烟管6与变径管4焊接连接。
本实施例中,可选的,上述进烟管6包括进烟斜管和进烟横管;该进烟斜管穿过变径管4的侧壁与内筒的下口相连接,该进烟横管与进烟斜管相连接,该脱硫和/或脱酸剂进入口设置于进烟横管上。该排烟管5包括排烟竖管、排烟斜管和排烟横管;该排烟竖管的上口与变径管4的下口固定连接,该排烟斜管的一端与排烟竖管的下口固定连接,该排烟斜管的另一端与排烟横管相连接。
本实施例中,可选的,上述排烟斜管的底部设置有灰斗7,该灰斗7的出口为该排烟管5的紧急排灰口,以便用于紧急排灰。
本实施例中,可选的,上述脱硫剂为粉末状氢氧化钙、碳酸氢钠或碳酸钠,当然上述脱硫剂也可以为其他材质的脱硫剂,在此便不予以赘述。
此外,本实用新型还公开了一种烟气处理装置,包括上述实施例一种的套筒式干法脱硫脱酸塔。
综上所述可以看出:
一方面,本实用新型实施例提供的套筒式干法脱硫脱酸塔,塔体内筒和塔体外筒嵌套设置,塔体内筒气流速度快,塔体外套筒气流速度慢,从而在减少了常规干式脱硫脱酸塔容易出现的上升塌床问题的同时,能够满足脱硫反应所需的停留时间,同时塔体外筒底部设置有与排烟管连接的变径管;本实用新型的套筒式干法脱硫脱酸塔使得烟气加速提速完全避免了常规干法脱硫脱酸塔塌床问题,特别适用于烟气量波动大的烟气治理场合。
另一方面,本实用新型实施例提供的套筒式干法脱硫脱酸塔,在净化处理含硫烟气的过程中,无需对脱硫脱酸塔本体和含硫烟气进行加热,从而节约了能源,降低了处理费用,同时,充分利用含硫烟气自身的高温和粉末化脱硫粉剂在进烟管道内混合并在旋流板旋流后得到进一步充分混合的的优势,提高了脱硫粉剂与含硫烟气中硫氧化物等有害物质发生化学反应形成固体反应物的速度和反应的完全性,提高了处理效率,此外,含硫烟气处理后产生的颗粒物收集方便,不易产生二次污染,从而能够更好地保护环境;
再一方面,本实用新型实施例提供的套筒式干法脱硫脱酸塔,设计新颖独特,安装使用方便,套筒式干法脱硫脱酸塔工作可靠、稳定性高,能够保证含硫烟气特别是烟气量波动大、大风量含硫烟气的高效处理,降低了处理费用,提高了处理效率,减少了二次污染的风险,在保护环境、提供更好社会效益的同时,能使企业获得较好的经济效益,因此,极具推广和应用价值。
本领域技术人员应该理解,本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例,在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容,在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本实用新型的实质内容。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,包括:塔体外筒、塔体内筒、进烟管和排烟管;
所述塔体内筒设置于所述塔体外筒内,且所述塔体内筒的上口不封闭,所述塔体外筒的上口封闭,所述塔体外筒的下口与所述排烟管相连通,所述塔体内筒的下口与所述进烟管相连通;
所述塔体外筒的下口通过一变径管与所述排烟管相连通,所述变径管的直径从上而下逐渐缩小,且所述进烟管穿过所述变径管的侧壁与所述塔体内筒的下口相连接。
2.如权利要求1所述的套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,所述塔体内筒的外壁和所述塔体外筒的内壁之间设置有至少一层旋流板。
3.如权利要求1所述的套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,所述进烟管上设置有脱硫和/或脱酸剂进入口以用于向脱硫脱酸塔内通入脱硫剂和/或脱酸剂。
4.如权利要求3所述的套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,所述脱硫剂为粉末状氢氧化钙、碳酸氢钠或碳酸钠。
5.如权利要求1所述的套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,所述进烟管包括进烟斜管和进烟横管;
所述进烟斜管穿过所述变径管的侧壁与所述内筒的下口相连接,所述进烟横管与所述进烟斜管相连接。
6.如权利要求1所述的套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,所述排烟管包括排烟竖管、排烟斜管和排烟横管;
所述排烟竖管的上口与所述变径管的下口固定连接,所述排烟斜管的一端与所述排烟竖管的下口固定连接,所述排烟斜管的另一端与所述排烟横管相连接。
7.如权利要求6所述的套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,所述排烟斜管的底部设置有灰斗。
8.如权利要求1所述的套筒式干法脱硫脱酸塔,其特征在于,还包括支架,所述支架为框架结构,用以支撑所述脱硫脱酸塔垂直架设。
9.一种烟气处理装置,其特征在于,包括如权利要求1~8任一项所述的套筒式干法脱硫脱酸塔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320466628.5U CN220531218U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320466628.5U CN220531218U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220531218U true CN220531218U (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89962888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320466628.5U Active CN220531218U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220531218U (zh) |
-
2023
- 2023-03-13 CN CN202320466628.5U patent/CN220531218U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201715522U (zh) | 危险废弃物焚烧脱酸设备 | |
CN204865475U (zh) | 一种燃煤电站锅炉烟气脱硫装置 | |
CN104150520B (zh) | 干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化工艺及装置 | |
CN101342459A (zh) | 废气脱硫回用处理方法及装置 | |
CN201195098Y (zh) | 烧结机烟气脱硫装置 | |
CN106731560A (zh) | 一种生活垃圾与污泥协同焚烧发电废气净化超低排放系统 | |
CN104984656A (zh) | 多级内循环半干法脱硫脱硝脱汞一体化装置 | |
CN108105761A (zh) | 循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及系统集成装置 | |
CN212396274U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气近零排放处理系统 | |
CN220531218U (zh) | 一种套筒式干法脱硫脱酸塔及烟气处理装置 | |
CN201744300U (zh) | 干法烟气脱硫系统 | |
CN111365718A (zh) | 用于干化污泥的新型流化床绝热焚烧炉及处理方法 | |
CN2930836Y (zh) | 一种烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置 | |
CN202315653U (zh) | 用于降低湿法脱硫系统排烟湿度的装置 | |
CN210320122U (zh) | 一种生物质锅炉烟气联合净化装置 | |
CN205073879U (zh) | 一种烟气处理系统 | |
CN204486101U (zh) | 一种在旋风分离器进出口设置喷枪的喷射模块 | |
CN205019945U (zh) | 一种烟气脱硫反应器 | |
CN113559692A (zh) | 一种双塔双循环半干法脱硫装置及工艺与应用 | |
CN207324494U (zh) | 一种分体式锅炉废气净化装置 | |
CN206911119U (zh) | 烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备 | |
CN207702455U (zh) | 循环流化床锅炉超低排放系统集成装置 | |
CN106853320A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝机构及方法 | |
CN202823156U (zh) | 文氏管式虹吸雾化石灰法脱硫减排装置 | |
CN110081454A (zh) | 一种生物质锅炉烟气联合净化装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |