CN108164116A - 一种基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统 - Google Patents

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刘帅
吕当振
杨剑锋
陈平
陈一平
程刚
陈珣
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Abstract

本发明公开了一种基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，包括进气管、加热装置、干化器、分离器、风机、干污泥仓和湿污泥仓，所述进气管、干化器、分离器和风机通过管路依次连通，所述风机通过管路与燃煤电厂锅炉的炉膛连通，所述加热装置用于对进气管内的气体加热，所述湿污泥仓通过送料管与干化器连接，所述干化器和分离器分别通过管路与干污泥仓连接，所述干污泥仓通过输送装置与燃煤电厂的磨煤机连接。本发明的系统全程负压运行，不会造成环境污染，能最大限度的利用燃煤电厂已有设备经济环保的解决污泥处置问题。

Description

一种基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统
技术领域
本发明涉及污泥处理设备，尤其涉及一种基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统。
背景技术
污泥是污水处理过程中无法避免的副产品。通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金 属和大量难降解物质。
燃煤电厂煤与污泥掺烧不仅有效利用了污泥中可燃质，节约了化石燃料，更为重要的是 充分借助于火电厂燃煤锅炉现有在发电运行、末端治理等过程中，采用的多种污染物高效协 同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧 化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6％)分别不超过10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3， 从而实现我省城镇污泥处理的减量化、稳定化、无害化、资源化。
这既为地方政府解除了环保之忧，造福一方人民，并通过少量的技术及设备投入，在消 除以往“空地倾倒”或者“挖坑填埋”后产生二次污染的同时，也避免了针对二次污染治理 的更大的环保投入，可以节省后期相当可观的治理成本，创造了更大的社会效益。
目前已存在利用电厂高温烟气或蒸汽作为污泥干化热源的技术，以及干化后的污泥与煤 掺烧的技术，但缺乏一套完整的利用燃煤电厂干化掺烧污泥的技术。同时污泥干化过程中， 会产生大量对周围环境与人体健康造成严重危害的刺激性气体，主要是含氮和含硫的气态有 机物，因此若污泥储存及干化系统非负压运行，这类气体进入环境后将造成严重的环保问题， 而目前的电厂干化技术没有提供针对这类气体的解决方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种经济环保、节约能源的基于 燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，包括进气管、加热装置、干化器、分离 器、风机、干污泥仓和湿污泥仓，所述进气管、干化器、分离器和风机通过管路依次连通， 所述风机通过管路与燃煤电厂锅炉的炉膛连通，所述加热装置用于对进气管内的气体加热， 所述湿污泥仓通过送料管与干化器连接，所述干化器和分离器分别通过管路与干污泥仓连接， 所述干污泥仓通过输送装置与燃煤电厂的磨煤机连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述加热装置包括换热管和表面式换热器，所述换热管的进口与出口均与所述燃煤电厂 锅炉的尾部烟道连通，所述表面式换热器套于进气管和换热管上。
所述干化器为混合式换热器。
所述输送装置为输料管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，设置在燃煤电厂的锅炉旁边，借助 燃煤电厂的锅炉的烟气净化设备，对污泥干化产生的含硫或含氮的刺激性气体进行处理，由 于污泥干化产生的刺激性气体主要为含硫或含氮的有机物，通过风机引入炉膛燃烧，能被燃 煤电厂已有的烟气净化设备有效处理，风机使得污泥干化的气流管路始终为负压，产生的二 氧化硫和氮氧化物气体，不会排入周围环境中而对环境造成污染、危害人体健康；而且该负 压式污泥干化掺烧系统，最后干燥的干污泥可以与煤掺烧，为发电提供了能力，具有经济环 保节约能源的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中各标号表示：
1、进气管；2、加热装置；21、换热管；22、表面式换热器；3、干化器；4、分离器；5、 风机；6、干污泥仓；7、湿污泥仓；71、送料管；81、炉膛；82、磨煤机；83、尾部烟道；84、原煤仓；85、烟囱；86、进料装置；9、输送装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，包括进气管1、加 热装置2、干化器3、分离器4、风机5、干污泥仓6和湿污泥仓7，进气管1、干化器3、分 离器4和风机5通过管路依次连通，风机5通过管路与燃煤电厂锅炉的炉膛81连通，加热装 置2用于对进气管1内的气体加热，湿污泥仓7通过送料管71与干化器3连接，干化器3和 分离器4分别通过管路与干污泥仓6连接，干污泥仓6通过输送装置9与燃煤电厂的磨煤机 82连接。
本实施例中，负压式污泥干化掺烧系统设置在燃煤电厂的锅炉旁边，借助燃煤电厂的锅 炉的烟气净化设备，对污泥干化产生的含硫或含氮的刺激性气体进行处理。
本实施例中，进气管1的吸入的是周围的冷空气，风机5为整个干化系统中气体的流动 提供动力，使得冷空气先后通过进气管1、加热装置2、干化器3和分离器4，最后由风机5 排入炉膛81。湿污泥仓7输送的湿污泥在进入干化器3，在干化器3内被热空气加热干化，干化后的大颗粒干污泥由重力作用进入干污泥仓6，其余的气固混合物进入分离器4，分离器 4将干化后的气固混合物进行分离，气体进入风机5，剩下的小颗粒干污泥进入干污泥仓6， 干污泥仓6中的干污泥由输送装置9输送至磨煤机82内，与磨煤机82内的煤掺混研磨，最后进入炉膛81燃烧。该系统全程负压运行，不会造成环境污染，能最大限度的利用燃煤电厂已有设备经济环保的解决污泥处置问题。
本实施例中，输送装置9为输料管。除本实施例外，也可以使输送带。干污泥与煤掺混 后经进料装置86进入炉膛81内，该进料装置86具体为进料管。
本实施例中，加热装置2包括换热管21和表面式换热器22，换热管21的进口与出口均 与燃煤电厂锅炉的尾部烟道83连通，表面式换热器22套于进气管1和换热管21上。能利用 锅炉的尾部烟道83的热烟气将进气管1中的冷空气加热成为热空气，换热后的烟气继续回到 尾部烟道83，换热后的热空气进入干化器3，借助尾部烟道83的热烟气的热量对进气管1中 的冷空气进行加热，无需单独设置加热热源，具有环保、降低成本的优点。
本实施例中，干化器3为混合式换热器。采用混合式换热器，湿污泥仓7的湿污泥直接 进入混合式换热器进行加热，具有加热快，效率高的优点。
工作原理：
启动风机5对进气管1进行吸气，抽取锅炉的尾部烟道83内的高温烟气进入表面换热式 的换热器，用以加热进气管1中的冷空气，被加热后的高温空气进入干化器3，在干化器3 中与湿污泥混合并干化，干化后的大颗粒干污泥由于重力作用直接掉入干污泥仓6，而小颗 粒干污泥被干化后的气体携带进入分离器4，分离后的小颗粒干污泥同样进入干污泥仓6，干 污泥仓6中的干污泥进入磨煤机82与煤掺混研磨，最后由一次风携带，并经进料管进入炉膛 81内燃烧，最终经锅炉的烟囱85排出。其中，磨煤机82内的煤由原煤仓84供给。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技 术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技 术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本 发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及 修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，其特征在于：包括进气管(1)、加热装置(2)、干化器(3)、分离器(4)、风机(5)、干污泥仓(6)和湿污泥仓(7)，所述进气管(1)、干化器(3)、分离器(4)和风机(5)通过管路依次连通，所述风机(5)通过管路与燃煤电厂锅炉的炉膛(81)连通，所述加热装置(2)用于对进气管(1)内的气体加热，所述湿污泥仓(7)通过送料管(71)与干化器(3)连接，所述干化器(3)和分离器(4)分别通过管路与干污泥仓(6)连接，所述干污泥仓(6)通过输送装置(9)与燃煤电厂的磨煤机(82)连接。
2.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，其特征在于：所述加热装置(2)包括换热管(21)和表面式换热器(22)，所述换热管(21)的进口与出口均与所述燃煤电厂锅炉的尾部烟道(83)连通，所述表面式换热器(22)套于进气管(1)和换热管(21)上。
3.根据权利要求1或2所述的基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，其特征在于：所述干化器(3)为混合式换热器。
4.根据权利要求1或2所述的基于燃煤电厂的负压式污泥干化掺烧系统，其特征在于：所述输送装置(9)为输料管。
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