CN208194075U - 烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气净化系统，其包括：脱酸塔，配置为利用脱酸剂对焚烧锅炉排出的烟气进行脱酸处理，以去除所述烟气中的酸性气体；净化烟道，配置为利用活性炭除去经所述脱酸塔脱酸的烟气中的二噁英；除尘装置，配置为对经过所述脱酸塔和所述净化烟道净化的烟气进行除尘处理，以去除所述烟气中的颗粒物；脱硝装置，配置为对经过所述除尘装置除尘的烟气进行脱硝处理，以去除所述烟气中的氮氧化物；飞灰循环装置，配置为使所述除尘装置收集的飞灰和所述脱酸塔排出的飞灰进入所述净化烟道中，以利用所述飞灰中的脱酸剂对所述烟气再次进行脱酸处理。根据本实用新型的烟气净化系统提高了烟气脱酸效果和二噁英去除效果。

Description

烟气净化系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理技术，具体而言涉及一种烟气净化系统。

背景技术

电厂排放的酸性气体形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。目前垃圾焚烧发电厂主要通过半干反应塔进行烟气脱酸(SOx、HCl)等处理，但随着烟气排放标准越来越严格，需要更加高效的技术进行脱酸处理。此外，虽然通过半干反应塔进行脱酸处理，脱酸效率高，但是需要喷入大量的脱酸剤Ca(OH)₂，并且在飞灰中Ca(OH)₂含量大约占总灰量20％，这表明大量脱酸剤未参与反应，造成了Ca(OH)₂的浪费。

另一方面，垃圾焚烧过程中二噁英排放最受关注，采用活性炭喷射吸附二噁英是当今最主流的工艺，但是活性炭与烟气混合效果直接影响二噁英吸附效率，因此，提高活性炭在烟气中的混合度，也是垃圾焚烧发电厂急需解决问题，通常干法活性炭喷入口布置在半干反应塔后管路水平段，但这种设置方式活性炭不能很好的与烟气混合。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种烟气净化系统，用于去除烟气中所含的污染物质，其包括：

脱酸塔，所述脱酸塔配置为利用脱酸剂对焚烧锅炉排出的烟气进行脱酸处理，以去除所述烟气中的酸性气体；

净化烟道，所述净化烟道配置为利用活性炭除去经所述脱酸塔脱酸的烟气中的二噁英；

除尘装置，所述除尘装置配置为对经过所述脱酸塔和所述净化烟道净化的烟气进行除尘处理，以去除所述烟气中的颗粒物；

脱硝装置，所述脱硝装置配置为对经过所述除尘装置除尘的烟气进行脱硝处理，以去除所述烟气中的氮氧化物；

飞灰循环装置，所述飞灰循环装置配置为使所述除尘装置收集的飞灰和所述脱酸塔排出的飞灰进入所述净化烟道中，以利用所述飞灰中的脱酸剂对所述烟气再次进行脱酸处理。

在本实用新型的一个实施例中，还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置与所述净化烟道连通，用于向所述净化烟道喷入活性炭。

在本实用新型的一个实施例中，所述净化烟道竖直设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述净化烟道采用文丘里管结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘装置包括布袋除尘器。

在本实用新型的一个实施例中，所述脱硝装置包括SCR脱硝装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述脱酸塔具有第一飞灰排出口，所述净化烟道具有飞灰入口，所述除尘装置具有第二飞灰排出口，所述飞灰循环装置包括使所述第一飞灰排出口和所述第二飞灰排出口与所述飞灰入口连通的飞灰管路。

在本实用新型的一个实施例中，所述脱酸塔还具有第一烟气入口和第一烟气出口，所述第一烟气入口设置在所述脱酸塔的上部区域，所述第一烟气出口和所述第一飞灰排出口设置在所述脱酸塔的下部区域，且所述第一飞灰排出口位于所述第一烟气出口下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述净化烟道还具有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口与所述第一烟气出口连通，所述第二烟气入口和所述飞灰入口设置在所述净化烟道的下部区域，所述第二烟气出口设置在所述净化烟道的上部区域，且所述飞灰入口位于所述第二烟气入口的上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述净化烟道还具有活性炭喷入口，所述活性炭喷入口位于所述第二烟气入口的上方。

根据本实用新型的烟气净化系统通过设置飞灰循环装置，使所述除尘装置收集的飞灰和所述脱酸塔排出的飞灰进入所述净化烟道中，以利用所述飞灰中的脱酸剂对所述烟气再次进行脱酸处理，从而增加了脱酸剂的利用效率，并延长脱酸反应的时间，提高脱酸反应的效果。并且，由于提高了脱酸反应的效果，从而进一步降低烟气中的酸性气体，进而可以降低诸如SCR的脱硝装置的中毒现象。

进一步地，根据本实用新型的烟气净化系统，在原有脱酸塔之后增设竖直烟道，并且活性炭喷入口也调至该竖直烟道处，从而增加活性炭与烟气混合度，提高二噁英捕捉效果。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1示出根据本实用新型一实施例的烟气净化系统的结构示意图。

附图标记说明：

1脱酸塔

2净化烟道

3除尘装置

4脱硝装置

5飞灰管路

100烟气净化系统

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构及步骤，以便阐释本实用新型提出的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

下面结合图1对本实用新型一实施例的烟气处理系统进行详细描述。

本实施例提供的烟气处理系统100用于对垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉产生的烟气进行处理，以降低环境污染，经过烟气处理系统处理后经由烟囱排出至大气中。

如图1所示，本实施例提供的烟气处理系统100包括脱酸塔1、净化烟道2、除尘装置3、脱硝装置4和飞灰循环装置。

脱酸塔1与焚烧锅炉的烟气排出系统连通，用于对焚烧锅炉(例如炉排锅炉)产生的烟气进行脱酸处理，即，脱除烟气中的氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢等酸性气体。示例性地，在本实施例中，脱酸塔1为半干反应塔，脱酸剂采用Ca(OH)₂。脱酸塔1具有第一烟气入口，第一烟气出口、脱酸剂入口和第一飞灰排出口，第一烟气入口与焚烧锅炉连通，用于导入垃圾焚烧产生的烟气，以便对烟气进行脱酸处理。第一烟气出口用于将经过脱酸处理的烟气导入后续净化装置进行进一步的处理。脱酸剂入口用于向脱酸塔1内导入脱酸剂，以进行脱酸处理，例如通过脱酸剂入口向脱酸塔1内喷入Ca(OH)₂，第一飞灰排出口用于导出部分脱酸处理时产生的飞灰，以便循环利用飞灰中的残余的脱酸剂，提高脱酸剂的利用率。示例性地，在本实施例中，第一烟气入口和脱酸剂入口设置在脱酸塔1的上部区域，而第一烟气出口和第一飞灰排出口设置在脱酸塔1的下部区域，并且示例性地，第一飞灰排出口位于所述第一烟气出口的下方。

净化烟道2设置在脱酸塔1的后段，其配置为利用活性炭除去所述烟气中的二噁英。示例性地，在本实施例中，净化烟道2采用文丘里管结构，并且竖直设置，以便利于烟气与活性炭结合，提高二噁英的捕捉率。净化烟道2具有第二烟气入口、第二烟气出口、活性炭喷入口和飞灰入口。第二烟气入口与脱酸塔1的第一烟气出口连通，以将经过脱酸塔1脱酸处理的烟气导入净化烟道2内，第二烟气出口用于将经过活性炭处理的烟气导入后续净化装置进行进一步的处理。活性炭喷入口，用于供活性炭喷射装置向净化烟道2喷射活性炭，以去除烟气中的二噁英和重金属。飞灰入口用于供从脱酸塔1的第一飞灰排出口排出的飞灰和所述除尘装置3收集的飞灰进入净化烟道2中，以利用飞灰中残余的脱酸剂对烟气再次进行脱酸处理，从而增加脱酸剂的利用率、并延长脱酸反应时间，提高脱酸反应的效果，从而进一步降低烟气中的酸性气体，降低诸如SCR的脱硝装置的中毒现象。示例性地，所述第二烟气入口和所述飞灰入口设置在所述净化烟道的下部区域，所述第二烟气出口设置在所述净化烟道的上部区域，且所述飞灰入口位于所述第二烟气入口的上方。进一步地，所述活性炭喷入口和所述飞灰入口设置在所述净化烟道管径缩小的区域，所述第二烟气入口设置在所述净化烟道的底部。

除尘装置3配置为对经过所述脱酸塔和所述净化烟道净化的烟气进行除尘处理，以去除所述烟气中的颗粒物。除尘装置3具有第三烟气入口和第三烟气出口，所述第三烟气入口与净化烟道2的第二烟气出口连通，用于将烟气导入除尘装置3中，第三烟气出口用于将经过除尘处理的烟气导入后续净化装置进行进一步的处理。

示例性地，在本实施例中，除尘装置3采用布袋除尘器，烟气经过脱酸塔1和净化烟道2处理后进入布袋除尘器，在布袋除尘器中进行除尘处理，去除烟气中的飞灰等颗粒物。布袋除尘器是一种袋式除尘器，靠滤袋捕集、脱除颗粒物，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成结构，其采用本领域常用的结构，在此不做限定。在本实施例中，灰斗优选采用大灰斗结构，即开口较大，以防止堵塞。

进一步地，在本实施例中，布袋除尘器具有第二飞灰排出口(即，下部箱体或灰斗)，所述第二飞灰排出口与净化烟道2的飞灰入口连通，用于使布袋除尘器收集灰尘进入净化烟道2内，以使飞灰中未反应的脱酸剂可以用于脱酸处理，提高脱酸剂的利用率，降低脱酸剂的使用量和成本。

脱硝装置4配置为对经过所述除尘装置除尘的烟气进行脱硝处理，以去除所述烟气中的氮氧化物。脱硝装置4具有第四烟气入口和第四烟气出口，所述第四烟气入口与除尘装置3的第三烟气出口连通，用于导入烟气，所述第四烟气出口用于将经过脱硝处理的烟气导入后续净化装置或烟囱。示例性地，在本实施例中脱硝装置4采用SCR(选择性催化还原法)脱硝装置。

飞灰循环装置配置为使所述除尘装置收集的飞灰和所述脱酸塔排出的飞灰进入所述净化烟道中，以利用所述飞灰中的脱酸剂对所述烟气再次进行脱酸处理。示例性地，所述飞灰循环装置包括使所述第一飞灰排出口和所述第二飞灰排出口与所述飞灰入口连通的飞灰管路5，以及驱动飞灰流动的驱动装置。

本实施例的发电厂烟气净化系统的烟气净化流程为：烟气从焚烧锅炉出来后进入脱酸塔1内，在脱酸塔内进行脱酸反应，然后进入净化烟道2中，在净化烟道2中利用活性炭除去二噁英和重金属，并利用循环飞灰再次进行脱酸处理，随后进入除尘装置进行除尘，经过除尘的烟气通过烟囱脱硝装置4脱硝处理后，经烟囱排入大气中。

根据本实用新型的烟气净化系统通过设置飞灰循环装置，使所述除尘装置收集的飞灰和所述脱酸塔排出的飞灰进入所述净化烟道中，以利用所述飞灰中的脱酸剂对所述烟气再次进行脱酸处理，从而增加了脱酸剂的利用效率，并延长脱酸反应的时间，提高脱酸反应的效果。并且，由于提高了脱酸反应的效果，从而进一步降低烟气中的酸性气体，进而可以降低诸如SCR的脱硝装置的中毒现象。

进一步地，根据本实用新型的烟气净化系统，在原有脱酸塔之后增设竖直烟道，并且活性炭喷入口也调至该竖直烟道处，从而增加活性炭与烟气混合度，提高二噁英捕捉效果。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种烟气净化系统，用于去除烟气中所含的污染物质，其特征在于，包括：

脱酸塔，所述脱酸塔配置为利用脱酸剂对焚烧锅炉排出的烟气进行脱酸处理，以去除所述烟气中的酸性气体；

净化烟道，所述净化烟道配置为利用活性炭除去经所述脱酸塔脱酸的烟气中的二噁英；

除尘装置，所述除尘装置配置为对经过所述脱酸塔和所述净化烟道净化的烟气进行除尘处理，以去除所述烟气中的颗粒物；

脱硝装置，所述脱硝装置配置为对经过所述除尘装置除尘的烟气进行脱硝处理，以去除所述烟气中的氮氧化物；

飞灰循环装置，所述飞灰循环装置配置为使所述除尘装置收集的飞灰和所述脱酸塔排出的飞灰进入所述净化烟道中，以利用所述飞灰中的脱酸剂对所述烟气再次进行脱酸处理。

2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置与所述净化烟道连通，用于向所述净化烟道喷入活性炭。

3.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述净化烟道竖直设置。

4.根据权利要求3所述的烟气净化系统，其特征在于，所述净化烟道采用文丘里管结构。

5.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘装置包括布袋除尘器。

6.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述脱硝装置包括SCR脱硝装置。

7.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述脱酸塔具有第一飞灰排出口，所述净化烟道具有飞灰入口，所述除尘装置具有第二飞灰排出口，所述飞灰循环装置包括使所述第一飞灰排出口和所述第二飞灰排出口与所述飞灰入口连通的飞灰管路。

8.根据权利要求7所述的烟气净化系统，其特征在于，所述脱酸塔还具有第一烟气入口和第一烟气出口，所述第一烟气入口设置在所述脱酸塔的上部区域，所述第一烟气出口和所述第一飞灰排出口设置在所述脱酸塔的下部区域，且所述第一飞灰排出口位于所述第一烟气出口下方。

9.根据权利要求8所述的烟气净化系统，其特征在于，所述净化烟道还具有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第二烟气入口与所述第一烟气出口连通，所述第二烟气入口和所述飞灰入口设置在所述净化烟道的下部区域，所述第二烟气出口设置在所述净化烟道的上部区域，且所述飞灰入口位于所述第二烟气入口的上方。

10.根据权利要求9所述的烟气净化系统，其特征在于，所述净化烟道还具有活性炭喷入口，所述活性炭喷入口位于所述第二烟气入口的上方。