JP2974067B1 - 廃棄物等の炭化処理装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】水分の多い廃棄物を加熱によってある程度乾燥
させた後に炭化させるようにした従来の炭化処理装置
は、燃料を大量に消費し、有害物質を含む燃焼ガスが大
量に放出されて大気を汚染する等の問題があった。 【解決手段】廃棄物を加熱して含水率を低下させる乾燥
部３と、この乾燥を終えた廃棄物を蒸焼きして炭化させ
る炭化部５と、炭化部で発生する乾溜ガスを加熱して乾
燥部３と炭化筒加熱室２５へ供給する乾溜ガス加熱供給
部７等を備えたもので、運転開始当初に補助バーナー２
３、３９を使用するだけで、後は殆ど、排ガス等のコー
ジェネレーションで熱源を賄うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物等の炭化処
理装置に係り、特に、廃棄物の水分量を加熱により減じ
た後に炭化処理を行うようにした廃棄物等の炭化処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、有機残渣その他の各種廃棄物を有
効利用するための処理システムが様々提案されている。
その１つに、廃棄物を炭化して農業用、工業用など各種
の資源として活用する試みがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、廃棄物の中
でも最も多い有機残渣、例えば、食物残渣やペーパース
ラッジ（汚泥）等は多量の水分を含んでおり、ペーパー
スラッジにあっては９０パーセント程度の含水率になる
ため、これを炭化するには膨大な熱カロリーを必要とす
る。従って、加熱源としての燃料を大量に消費してしま
うばかりか、有害物質を含む燃焼ガスが大量に放出され
て大気を汚染し、処理時間を短縮しようとすればするほ
ど加熱温度を高めなければならないために、装置の耐熱
構造に莫大なコストがかかるという問題がある。

【０００４】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、炭化に要する燃料消費が少なくて済
む廃棄物等の炭化処理装置を提供することを目的とす
る。また、本発明は、装置の耐熱構造が簡単で済み、あ
るいはこの耐熱構造を利用して排ガスの処理を効果的に
行うことができる廃棄物等の炭化処理装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１の発明は、廃棄物を加熱することで含水率
を低下させる乾燥部と、この乾燥部における処理を終え
た廃棄物を燃焼させることで炭化させる炭化部と、乾燥
部での加熱を行うための乾燥用補助バーナーと、炭化部
での加熱を行うための炭化用補助バーナーと、炭化部の
炭化室から発生する乾溜ガスを加熱して前記乾燥部と炭
化部へ供給する乾溜ガス加熱供給部とを備え、この乾溜
ガス加熱供給部から出る熱ガスが所望の温度で乾燥部に
供給され始めた後は前記乾燥用補助バーナーの稼動を停
止し、上記熱ガスが所望の温度で炭化部に供給され始め
た後は前記炭化用補助バーナーの稼動を停止又は低燃焼
に切り換えるようにし、且つ乾溜ガス加熱供給部から出
る熱ガスに、炭化部の炭化筒加熱室から出る排ガスを混
合するようにしたことを特徴とする廃棄物等の炭化処理
装置である。

【０００６】請求項２の発明は、廃棄物を加熱すること
で含水率を低下させる乾燥部と、この乾燥部における処
理を終えた廃棄物を燃焼させることで炭化させる炭化部
と、乾燥部での加熱を行うための乾燥用補助バーナー
と、炭化部での加熱を行うための炭化用補助バーナー
と、炭化部の炭化室から発生する乾溜ガスを加熱して前
記乾燥部と炭化部へ供給する乾溜ガス加熱供給部とを備
え、この乾溜ガス加熱供給部から出る熱ガスが所望の温
度で乾燥部に供給され始めた後は前記乾燥用補助バーナ
ーの稼動を停止し、上記熱ガスが所望の温度で炭化部に
供給され始めた後は前記炭化用補助バーナーの稼動を停
止又は低燃焼に切り換えるようにし、且つ乾溜ガス加熱
供給部から出た熱ガスを空気と混合することで減温して
炭化筒加熱室に供給する熱交換手段を設けたことを特徴
とする廃棄物等の炭化処理装置である。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２に記載した廃
棄物等の炭化処理装置において、乾溜ガス加熱供給部か
ら出る熱ガスに、炭化部の炭化筒加熱室から出る排ガス
を混合するようにしたことを特徴とする廃棄物等の炭化
処理装置である。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１から３に記載
した廃棄物等の炭化処理装置のいずれかにおいて、乾溜
ガス加熱供給部の燃焼室をウオータージャケットで囲う
と共に、乾燥部から出る排ガスが通るエマルジョン浄化
部を設け、このエマルジョン浄化部に前記ウオータージ
ャケットから発生する蒸気を噴射するスクラバー手段を
設けたことを特徴とする廃棄物等の炭化処理装置であ
る。

【０００９】請求項５の発明は、廃棄物を加熱すること
で含水率を低下させる乾燥部と、この乾燥部における処
理を終えた廃棄物を燃焼させることで炭化させる炭化部
と、乾燥部での加熱を行うための乾燥用補助バーナー
と、炭化部での加熱を行うための炭化用補助バーナー
と、炭化部の炭化室から発生する乾溜ガスを加熱して前
記乾燥部と炭化部へ供給する乾溜ガス加熱供給部とを備
え、この乾溜ガス加熱供給部から出る熱ガスが所望の温
度で乾燥部に供給され始めた後は前記乾燥用補助バーナ
ーの稼動を停止し、上記熱ガスが所望の温度で炭化部に
供給され始めた後は前記炭化用補助バーナーの稼動を停
止又は低燃焼に切り換えるようにし、且つ乾溜ガス加熱
供給部の燃焼室をウオータージャケットで囲うと共に、
乾燥部から出る排ガスが通るエマルジョン浄化部を設
け、このエマルジョン浄化部に前記ウオータージャケッ
トから発生する蒸気を噴射するスクラバー手段を設けた
ことを特徴とする廃棄物等の炭化処理装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
る廃棄物等の炭化処理装置１を図面に従って説明する。
この炭化処理装置１の構成は、大別して、乾燥部３と、
炭化部５と、乾留ガス加熱供給部７と、熱交換機９と、
エマルジョン浄化部１１とから成り、これら各部は煙道
配管によって接続される。

【００１１】この炭化処理装置１で処理できる処理原料
に特に制約は無い。例えば、製紙工場から出るペーパー
スラッジ、食品工場や一般家庭から出る食物残渣（例え
ば、獣肉、魚肉、おから、コーヒーやビール・酒類の絞
りカスその他の生ごみ等）、家畜糞、河川や海のヘド
ロ、おがくず、木くず、籾殻、ゴムタイヤその他の各種
廃プラスチック類等々、様々な廃棄物を処理することが
可能である。

【００１２】乾燥部３は、処理原料を撹拌しながら加熱
することで、処理原料の含水率を低下させる処理部であ
る。この乾燥部３の詳細を図２に示す。１３はロータリ
ーキルンを示し、その胴壁はガラスウール等の断熱材を
鉄板で挾んだ３層構造になっており、図示しない駆動手
段により、比較的遅い速度で回転される。このロータリ
ーキルン１３の中にはスクリューシャフト１５が貫通さ
れており、このスクリューシャフト１５は、図示しない
駆動手段によって比較的高速で回転される。

【００１３】１７は投入ホッパー１９を備えたスクリュ
ーコンベアを示し、その先端はロータリーキルン１３の
投入口１３ａに挿入されている。図示しない供給コンベ
アに乗って移送されて来た処理原料は、投入ホッパー１
９からスクリューコンベア１７に落下し、このスクリュ
ーコンベア１７によって適度に破砕されながらロータリ
ーキルン１３に投入されて行く。

【００１４】２１は乾留ガス加熱供給部７から延びた熱
ガス供給煙道を示し、その先端はロータリーキルン１３
の投入口１３ａに挿入されている。この熱ガス供給煙道
２１からは略４００℃の熱ガスがロータリーキルン１３
に噴入される。

【００１５】２３は乾燥用補助バーナーを示す。この乾
燥用補助バーナー２３には重油や灯油を燃料とするオイ
ルバーナーが用いられ、その燃焼炎がロータリーキルン
１３に投入口１３ａ側から噴射するように配置されてい
る。上記熱ガス供給煙道２１の先端付近には図示しない
温度センサーが設けられており、この熱ガス供給煙道２
１から噴射する熱ガスの温度が４００℃に達するまでは
乾燥用補助バーナー２３が稼働され、４００℃に達した
ことが検出されると乾燥用補助バーナー２３による燃焼
が停止される。

【００１６】従って、ロータリーキルン１３に投入され
た処理原料は、このロータリーキルン１３とスクリュー
シャフト１５の回転作用によって十分撹拌されながら移
動し、運転開始当初においては乾燥用補助バーナー２３
の燃焼炎によって加熱され、熱ガス供給煙道２１から噴
射する熱ガスの温度が４００℃に達した後は、熱ガス供
給煙道２１から噴射する熱ガスによって加熱され、これ
らの加熱により水分を蒸発される。尚、ロータリーキル
ン１３の内周面には図示しない邪魔板が設けられてい
て、処理原料がロータリーキルン１３の中を通過する時
間ができるだけ長くなるようにしている。

【００１７】炭化部５は、乾燥部３における処理を終え
た処理原料を蒸焼きすることで炭化させる処理部であっ
て、その詳細を図４に示す。２５は炭化筒加熱室を示
す。この炭化筒加熱室２５は略箱形をしており、その壁
の略全体はウオータージャケット２７で覆われることで
過熱を防止される。２９は炭化筒を示す。この炭化筒２
９は円筒状を為し、炭化筒加熱室２５の内側上部を水平
に貫通するように設けられ、その内部にはスクリューシ
ャフト３１が通されている。３３は投入ホッパー３５を
備えたスクリューコンベアを示し、その先端は炭化筒２
９の一端側の口である投入口２９ａに挿入されている。

【００１８】乾燥部３のロータリーキルン１３から出た
処理原料は、図示しない中継コンベアによって投入ホッ
パー３５に投入され、炭化筒２９に供給される。従っ
て、炭化筒２９には、乾燥部３での加熱によって含水量
を減少された状態の処理原料が投入される。

【００１９】３７は熱交換機９から延びた還流煙道を示
し、その先端は炭化筒加熱室２５に接続されている。こ
の還流煙道３７から略５００℃の熱ガスが炭化筒加熱室
２５に供給される。３９は炭化用補助バーナーを示す。
この炭化用補助バーナー３９にもオイルバーナーが用い
られ、左右２つあり、その燃焼炎が炭化筒加熱室２５内
に噴射するように設けられている。これら炭化用補助バ
ーナー３９の燃焼動作は、初期においては高燃焼で行わ
れ、還流煙道３７から供給される熱ガスの温度が５００
℃に達した後は低燃焼に切り替えられる。

【００２０】炭化筒２９の排出口２９ｂには処理原料排
出筒４１が設けられ、この処理原料排出筒４１の上端部
には圧力調整弁を備えたダンパー４３が設けられてい
て、炭化筒２９内の圧力はこのダンパー４３によって略
一定に保持される。処理原料排出筒４１にはウオーター
ジャケット４５を備えた冷却コンベア４７が接続され、
炭化筒２９の排出口２９ｂから出て来る処理原料、即
ち、炭化された状態の原料は、この冷却コンベア４７を
通る間に冷却されて排出コンベア４９に移送される。

【００２１】炭化筒２９の投入口２９ａ付近と排出口２
９ｂ付近からは乾留ガス煙道５１が延びており、これら
２つの乾留ガス煙道５１はマニホールド５３を経て乾留
ガス加熱供給部７に接続される。

【００２２】乾溜ガス加熱供給部７は、炭化筒２９内で
発生する乾溜ガスを加熱して乾燥部３と炭化筒加熱室２
５へ供給する処理部であり、その構造を図３に示す。５
５は乾留ガス加熱室を示す。この乾留ガス加熱室５５
は、縦長の円筒形をしており、その壁の全体はウオータ
ージャケット５７で覆われ、下端部には前記乾留ガス煙
道５１の先端が接続されている。５９は乾溜ガス加熱室
５５の下端部に設けられた乾溜ガス加熱バーナーを示
し、炭化筒２９内で発生した乾留ガスはこの乾溜ガス加
熱室５５に供給されて乾溜ガス加熱バーナー５９で加熱
され、この乾溜ガス加熱室５５から略９００℃の温度で
出て行く。

【００２３】６１は送風器を示し、この送風器６１から
送られる空気流は還流ガス加熱室５５の壁に略螺旋状に
配列された多数の空気噴射孔６３から噴射する。この噴
射空気流によって、乾溜ガス加熱室５５内の燃焼炎は螺
旋状に旋回しながら上昇し、このように旋回することで
加熱時間を稼ぐ。前記した熱ガス供給煙道２１は乾溜ガ
ス加熱室５５の上端出口から延びており、前記乾燥部３
のロータリーキルン１３に供給される熱ガスというの
は、加熱された乾溜ガス等のことであって、熱ガス供給
煙道２１を通る間の熱損失によって、４００℃程度の温
度になってロータリーキルン１３に供給される。

【００２４】炭化筒加熱室２５における天面壁からは燃
焼ガス煙道６５が延びており、この燃焼ガス煙道６５の
先端は熱ガス供給煙道２１の基端部に接続されている。
従って、炭化筒加熱室２５から出る燃焼ガスは加熱され
た乾溜ガスと混合されて供給されて行く。即ち、炭化筒
２９の加熱に使用された熱も乾燥部３での乾燥等に再利
用される。

【００２５】熱ガス供給煙道２１からは還流煙道３７が
分岐され、この還流煙道３７に熱交換機９が介挿されて
いる。熱交換機９は、図３に示すようにその壁がウオー
タージャケット６７によって覆われ、外気取入れ口６９
が設けられている。熱ガス供給煙道２１から分流して来
た略９００℃の熱ガスは、この熱交換機９で外気により
希釈されることで５００℃ぐらいに減温されて炭化筒加
熱室２５に供給される。従って、乾留ガス加熱供給部７
から出る熱ガスと炭化筒加熱室２５から出る燃焼ガス
は、その一部が乾燥部３での加熱源として利用される
他、その余は炭化筒２９用の加熱源として利用される。

【００２６】炭化筒加熱室２５に供給される熱ガスの５
００℃という温度は、とりわけ高い温度では無いが、炭
化筒２９に投入されて来る処理原料は乾燥部３において
乾燥処理されているため、この乾燥状態が進んでいる処
理原料を炭化するには十分な熱カロリーである。また、
炭化筒加熱室２５に供給されて来る熱ガスがこの程度の
温度であるため、炭化筒加熱室２５の耐熱構造が非常に
簡素で済む。

【００２７】７１はロータリーキルン１３の排出口１３
ｂに設けられた排出筒を示し、その下端部には排出ロー
タリーフィーダー７３が設けられている。ロータリーキ
ルン１３内を移動して来た処理原料は排出口１３ｂから
排出ロータリーフィーダー７３に落下した後図示しない
中継コンベアに乗って炭化部５の前記投入ホッパー３５
に投入されて行く。

【００２８】エマルジョン浄化部１１は、ロータリーキ
ルン１３から排出される排ガス、即ち、乾燥用補助バー
ナー２３の燃焼炎や、乾留ガス加熱供給部７からの熱ガ
スや、処理原料から発生する蒸気や塵埃を高湿下で、低
害化、脱臭、減温等するための浄化処理部であって、排
出筒７１の上端部が接続された反応室７５と、この反応
室７５に燃焼炎を噴射するオイルバーナー７７等を備え
ている。

【００２９】７９はスクラバー蒸気管を示す。このスク
ラバー蒸気管７９は乾溜ガス加熱供給部７のウオーター
ジャケット５７から延び、その先端は反応室７５に接続
されており、ウオータージャケット５７で発生した高圧
蒸気の一部は反応室７５において、上記オイルバーナー
７７の燃焼炎に噴射される。廃棄物等の炭化処理装置１
は以上のように構成されている。

【００３０】次に、この炭化処理装置１による作用を説
明する。前記したように、ロータリーキルン１３に投入
された処理原料は、このロータリーキルン１３を通過す
る間に加熱乾燥される。この加熱は、運転開始当初にお
いては乾燥用補助バーナー２３の燃焼炎によって行わ
れ、熱ガス供給煙道２１から略４００℃の熱ガスが供給
されるようになった後は、この熱ガスだけで行われる。
運転開始後に熱ガス供給煙道２１から４００℃の熱ガス
が供給されるようになるまでの時間は必ずしも一定しな
いが、この温度の熱ガスが供給されるようになるには、
ロータリーキルン１３に投入された処理原料がここでの
処理を終わって炭化筒２９に投入されて燃焼し、ここで
発生した乾溜ガスが乾溜ガス加熱室５５で加熱されてロ
ータリーキルン１３に供給されるという過程が必要であ
り、この過程を経るのに約１時間を要する。

【００３１】乾燥用補助バーナー２３の燃焼炎と、ロー
タリーキルン１３に供給される略４００℃の熱ガスは、
ロータリーキルン１３内で処理原料の水分蒸発潜熱と交
換されて、略７０℃の排ガスに減温されてロータリーキ
ルン１３から出てくる。この排ガスは排出筒７１を通っ
て反応室７５に至り、ここで、排ガスはスクラバー蒸気
管７９から噴射される蒸気にさらされて、蒸気内に飛散
して滞留する状態となり、オイルバーナー７７の燃焼炎
によって燃焼される。それにより、排ガス中の二酸化炭
素や塩化水素、窒素酸化物等の有害物質が無害物質（弱
酸性化物質）に変換される。

【００３２】このように浄化される排ガスには、乾燥用
補助バーナー２３の燃焼炎や、処理原料から発生する蒸
気や塵埃等の他、炭化筒２９で発生した乾留ガスや、乾
溜ガス加熱バーナー５９の燃焼炎も含まれるので、これ
らが一括して処理される。換言すれば、ロータリーキル
ン１３は炭化部５から出る排ガスの煙道としても機能す
る。

【００３３】ロータリーキルン１３で含水率を低減され
た処理原料は、炭化筒２９に投入され、ここで加熱燃焼
して炭化する。前記したように、炭化筒２９の加熱は、
当初においては炭化用補助バーナー３９の燃焼炎により
行われ、還流煙道３７から５００℃程度の熱ガスが供給
されるようになった後は、炭化用補助バーナー３９の燃
焼が低燃焼に切り替えられる。従って、乾燥用補助バー
ナー２３、炭化用補助バーナー３９、乾溜ガス加熱バー
ナー５９のうち、乾燥用補助バーナー２３は運転開始後
１時間程度後に燃焼が停止され、炭化用補助バーナー３
９は還流煙道３７から５００℃程度の熱ガスが供給され
始めた後は低燃焼に切り替わり、最後まで高燃焼を維持
するのは乾溜ガス加熱バーナー５９だけになる。

【００３４】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、実
施の形態においては、炭化筒内での処理原料の送りをス
クリューシャフトの回転だけで行うようにしたが、この
送りは、炭化筒の回転作用で、または、炭化筒の回転と
スクリューシャフトの回転の両作用で行うようにしても
良い。また、実施の形態においては、乾溜ガス加熱供給
部から所要の温度の熱ガスが炭化筒部に供給され始めた
後は、炭化用補助バーナーを低燃焼に切り換えるように
したが、処理原料の含水率によっては、この炭化用補助
バーナーの燃焼を停止させるようにしても良いし、燃焼
を間歇的に行うことも考えられる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明廃棄物等の炭化処
理装置にあっては、乾燥部が、炭化部から出る排ガスの
煙導として機能するので、乾燥部での加熱源が非常に少
量で済むと共に、乾燥部から出る排ガスと炭化部から出
る排ガスとを一括して処理することができる。即ち、こ
の炭化装置においては、炭化部の炭化室から発生する乾
溜ガスを加熱して乾燥部と炭化部での加熱源として再利
用しており、この乾溜ガスはかなりの高温であるから加
熱源として必要な温度まで加熱するのにそれほどの燃料
消費は必要で無い。また、この乾溜ガスは乾燥部で発生
する蒸気や塵埃と共に排気されるので、排ガスの処理を
一括して行うことができる。従って、廃棄物を炭化する
のに要する燃料消費が非常に少なくて済むので、結果物
としての炭化材をコスト安に製造することができると共
に、排ガスの有害成分を処理するための手段もコスト安
に構成することができる。

【００３６】特に、乾溜ガス加熱供給部から出る熱ガス
に、炭化部の炭化筒加熱室から出る排ガスを混合する
と、炭化部での加熱カロリーについても乾燥部での加熱
源と炭化部自体での加熱源に再利用することができると
共に、この炭化用熱カロリーの排ガスの処理についても
乾溜ガス等と一括して処理することができる。

【００３７】特に、乾溜ガス加熱供給部から出た熱ガス
を空気と混合することで減温して炭化筒加熱室に供給す
る熱交換手段を設けると、炭化部を過熱損傷するのを簡
単に防止することができる。

【００３８】特に、乾溜ガス加熱供給部の燃焼室をウオ
ータージャケットで囲うと共に、乾燥部から出る排ガス
が通るエマルジョン浄化部を設け、このエマルジョン浄
化部に前記ウオータージャケットから発生する蒸気を噴
射するスクラバー手段を設けると、エマルジョン浄化で
のスクラバーに必要な蒸気を、乾溜ガス加熱供給部の耐
熱手段としての水で賄うことができるので、その分、更
にコスト安に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る廃棄物等の炭化処理
装置のシステム図である。

【図２】図１に示す炭化処理装置における乾燥部を一部
切り欠いて示す正面図である。

【図３】図１に示す炭化処理装置における乾溜ガス加熱
供給部と、熱交換機を、それぞれ一部切り欠いて示す正
面図である。

【図４】図１に示す炭化処理装置における炭化部を一部
切り欠いて示す正面図である。

【符号の説明】

１ 廃棄物等の炭化処理装置 ３ 乾燥部 ５ 炭化部 ７ 乾溜ガス加熱供給部 ９ 熱交換手段 １１ エマルジョン浄化部 ２１ 熱ガス供給煙道 ２３ 乾燥用補助バーナー ２９ 炭化室 ３９ 炭化用補助バーナー ６５ 煙道 ７９ スクラバー手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−67580（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−278017（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C10B 53/00 C10B 53/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を加熱することで含水率を低下させ
   る乾燥部と、この乾燥部における処理を終えた廃棄物を
   燃焼させることで炭化させる炭化部と、乾燥部での加熱
   を行うための乾燥用補助バーナーと、炭化部での加熱を
   行うための炭化用補助バーナーと、炭化部の炭化室から
   発生する乾溜ガスを加熱して前記乾燥部と炭化部へ供給
   する乾溜ガス加熱供給部とを備え、この乾溜ガス加熱供
   給部から出る熱ガスが所望の温度で乾燥部に供給され始
   めた後は前記乾燥用補助バーナーの稼動を停止し、上記
   熱ガスが所望の温度で炭化部に供給され始めた後は前記
   炭化用補助バーナーの稼動を停止又は低燃焼に切り換え
   るようにし、且つ乾溜ガス加熱供給部から出る熱ガス
   に、炭化部の炭化筒加熱室から出る排ガスを混合するよ
   うにしたことを特徴とする廃棄物等の炭化処理装置。
2. 【請求項２】 廃棄物を加熱することで含水率を低下させ
   る乾燥部と、この乾燥部における処理を終えた廃棄物を
   燃焼させることで炭化させる炭化部と、乾燥部での加熱
   を行うための乾燥用補助バーナーと、炭化部での加熱を
   行うための炭化用補助バーナーと、炭化部の炭化室から
   発生する乾溜ガスを加熱して前記乾燥部と炭化部へ供給
   する乾溜ガス加熱供給部とを備え、この乾溜ガス加熱供
   給部から出る熱ガスが所望の温度で乾燥部に供給され始
   めた後は前記乾燥用補助バーナーの稼動を停止し、上記
   熱ガスが所望の温度で炭化部に供給され始めた後は前記
   炭化用補助バーナーの稼動を停止又は低燃焼に切り換え
   るようにし、且つ乾溜ガス加熱供給部から出た熱ガスを
   空気と混合することで減温して炭化筒加熱室に供給する
   熱交換手段を設けたことを特徴とする廃棄物等の炭化処
   理装置。
3. 【請求項３】請求項２に記載した廃棄物等の炭化処理装
   置において、乾溜ガス加熱供給部から出る熱ガスに、炭
   化部の炭化筒加熱室から出る排ガスを混合するようにし
   たことを特徴とする廃棄物等の炭化処理装置。
4. 【請求項４】請求項１から３に記載した廃棄物等の炭化
   処理装置のいずれかにおいて、乾溜ガス加熱供給部の燃
   焼室をウオータージャケットで囲うと共に、乾燥部から
   出る排ガスが通るエマルジョン浄化部を設け、このエマ
   ルジョン浄化部に前記ウオータージャケットから発生す
   る蒸気を噴射するスクラバー手段を設けたことを特徴と
   する廃棄物等の炭化処理装置。
5. 【請求項５】廃棄物を加熱することで含水率を低下させ
   る乾燥部と、この乾燥部における処理を終えた廃棄物を
   燃焼させることで炭化させる炭化部と、乾燥部での加熱
   を行うための乾燥用補助バーナーと、炭化部での加熱を
   行うための炭化用補助バーナーと、炭化部の炭化室から
   発生する乾溜ガスを加熱して前記乾燥部と炭化部へ供給
   する乾溜ガス加熱供給部とを備え、この乾溜ガス加熱供
   給部から出る熱ガスが所望の温度で乾燥部に供給され始
   めた後は前記乾燥用補助バーナーの稼動を停止し、上記
   熱ガスが所望の温度で炭化部に供給され始めた後は前記
   炭化用補助バーナーの稼動を停止又は低燃焼に切り換え
   るようにし、且つ乾溜ガス加熱供給部の燃焼室をウオー
   タージャケットで囲うと共に、乾燥部から出る排ガスが
   通るエマルジョン浄化部を設け、このエマルジョン浄化
   部に前記ウオータージャケットから発生する蒸気を噴射
   するスクラバー手段を設けたことを特徴とする廃棄物等
   の炭化処理装置。