KR101005850B1 - 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치 - Google Patents

가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가연성 또는 가연성 폐기물의 건조 및 탄화 장치에 관한 것이고, 구체적으로 폐기물의 처리과정에서 발생할 수 있는 악취 및 분진의 처리과정에서 발생하는 열을 활용하여 화석 연료의 소비를 감소시킬 수 있도록 하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치는 투입된 가연성 또는 유기성 폐기물을 건조하기 위한 열풍이 일측에서 투입되며 그 길이 방향을 따라 배치되고 상기 열풍이 투입되는 일측의 대향측인 타측에서 찬공기가 선택적으로 투입되는 주관과, 상기 가연성 또는 유기성 폐기물 측으로 열풍을 집중적으로 가할 수 있도록 상기 주관에서 분기되는 복수의 가지관으로 이루어지는 열풍관이 마련된 건조기; 상기 건조기에서 건조된 상기 가연성 또는 유기성 폐기물을 탄화하는 탄화로; 상기 건조기에서 발생된 저온의 건류 가스를 공급받아 이물질을 제거하여 연소용 공기를 생성하는 집진기; 상기 탄화로에서 생성된 건류 가스를 상기 집진기에서 생성된 연소용 공기로 연소시켜 탈취하는 탈취로; 상기 탈취로에서 탈취되어 공급된 건류 가스를 고온에서 저온으로 변환하는 열 교환기; 및 열교환기에서 공급된 건류 가스로부터 이물질을 제거하여 배출하는 백 필터를 포함하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치를 포함한다.
Figure R1020080099140
탄화, 가연성 또는 유기성 폐기물, 집진기, 사이클론, 탈취로

Description

가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치{Apparatus for Drying and Carbonating Combustibile or organic Waste}
본 발명은 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치에 관한 것이고, 구체적으로 폐기물의 처리과정에서 발생할 수 있는 악취 및 분진의 처리과정에서 발생하는 열을 활용하여 화석 연료의 소비를 감소시킬 수 있도록 하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치에 관한 것이다.
폐지 또는 목재와 같은 가연성 폐기물 및 하수처리장으로부터 발생하는 다수의 수분을 함유하는 슬러지(sludge)와 같은 유기성 폐기물의 건조과정에서 악취를 제거하기 위하여 고온탈취 기능을 가진 폐기물 처리 장치가 사용될 수 있다. 일반적으로 폐기물 처리 장치는 건조기와 가열기를 포함하고 그리고 팬을 작동시켜 처리 과정에서 발생하는 증기를 순환시키게 된다. 장치의 작동시에 내부에 채워진 공기는 슬러지의 처리 과정에서 증기로 대체되고 이로 인하여 건조기로부터 증기를 매체로 하는 열이 가열기로 공급되게 된다. 증기 순환 과정에서 슬러지로부터 발생한 증기는 압력을 상승시키게 되므로 압력 상승의 방지를 위하여 잉여 증기를 외부로 배출시키게 되고 그리고 배출된 증기에 연소 가스를 혼합하여 약 800 ℃의 고온 으로 가열하여 악취 성분을 분해한다. 이와 같이 작동하는 순환증기 재가열 및 건조장치가 효율적으로 작동하기 위하여 증기 순환과정에서 분진 부하가 적절하게 처리되어야 하고 그리고 건조기의 밀폐 정도가 충분히 높아야 한다. 또한 장치의 작동에 따른 에너지 소비량이 적어야 한다.
일반적으로 가연성 또는 유기성 폐기물의 처리 과정에서 열이 발생하게 된다. 화석 연료의 소비 감소를 위하여 발생하는 열의 효율적 이용이 고려되어야 하고 아울러 환경 문제 발생의 방지를 위하여 처리된 폐기물이 활용가능한 형태가 되는 것이 유리하다.
본 발명은 화석 연료의 절감이 가능하면서 처리 폐기물에 따라 발생하는 잉여 에너지의 활용이 가능하고 아울러 처리된 폐기물이 친환경성을 가지도록 하기 위한 폐기물 처리 장치를 제안하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 폐기물의 처리 과정에서 발생하는 열의 효율적 활용에 의하여 화석 연료의 소비를 감소시킬 수 있으면서 폐기물의 종류에 따라 잉여 에너지의 활용이 가능하면서 이와 동시에 처리된 폐기물이 친환경성을 가지도록 하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 투입된 가연성 또는 유기성 폐기물을 건조하기 위한 열풍이 일측에서 투입되며 그 길이 방향을 따라 배치되고 상기 열풍이 투입되는 일측의 대향측인 타측에서 찬공기가 선택적으로 투입되는 주관과, 상기 가연성 또는 유기성 폐기물 측으로 열풍을 집중적으로 가할 수 있도록 상기 주관에서 분기되는 복수의 가지관으로 이루어지는 열풍관이 마련된 건조기; 상기 건조기에서 건조된 상기 가연성 또는 유기성 폐기물을 탄화하는 탄화로; 상기 건조기에서 발생된 저온의 건류 가스를 공급받아 이물질을 제거하여 연소용 공기를 생성하는 집진기; 상기 탄화로에서 생성된 건류 가스를 상기 집진기에서 생성된 연소용 공기로 연소시켜 탈취하는 탈취로; 상기 탈취로에서 탈취되어 공급된 건류 가스를 고온에서 저온으로 변환하는 열 교환기; 및 열교환기에서 공급된 건류 가스로부터 이물질을 제거하여 배출하는 백 필터를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화는 열 교환기의 앞쪽 또는 뒤쪽에 설치되는 감온 장치를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 백 필터에서 공급되는 건류 가스의 백연 현상을 방지하는 백연 챔버를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 탈취로에서 배출되는 건류 가스의 일부가 건조기로 공급된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 탈취로에서 배출되는 건류 가스의 일부가 탄화로로 공급된다.
본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치는 장치 내에서 발생하는 열의 재순환에 의하여 탄소 연료의 사용을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 추가적인 열을 발전 설비와 연결하여 사용할 수 있어 에너지 이용 효율을 향상시킬 수 있다는 이점을 가진다. 추가로 처리된 폐기물이 예를 들어 토양 개량제와 같이 친환경 소재로 재활용될 수 있다는 장점을 가진다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 이용하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치(10)의 주요 구성부분을 블록도로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치(10)는 분쇄 폐기물을 수용하여 건조하는 건조기(11); 건조기(11)에서 건조된 수분이 감소된 건조 폐기물(W) 또는 RDP(Refuse Drived Feul)를 수용하여 탄화시키는 탄화로(12); 건조기(11)에서 발생하는 먼지 또는 증기를 포집하는 집진기(13); 집진기(13)로부터 전달된 가스 또는 증기의 악취를 제거하기 위한 탈취 로(14); 고온에서 탈취된 먼지 또는 증기의 온도를 하강시키는 감온탑(15); 가스 또는 증기의 열을 흡수하는 열 교환기(16); 및 열 교환기(16)로부터 전달된 먼지 또는 증기를 여과시키는 백필터(bag filter)(17)를 포함한다.
본 명세서에서 건조기(11)에서 건조 과정에서 발생하는 건조 가스를 건류 가스라고 한다. 건류 가스는 고온의 가스 흐름을 의미하며 미세 먼지, 이산화탄소 또는 기타 유기성 또는 가연성 폐기물의 건조 과정에서 발생하는 다양한 유기 성분을 포함할 수 있다. 건류 가스는 최종적으로 유해 성분이 모두 제거되어 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치(10)의 외부로 배출된다.
건조기(11)는 정량 공급 컨베이어 벨트를 통하여 공급되는 분쇄 폐기물을 300 ℃이하의 열풍으로 건조할 수 있다. 분쇄 폐기물은 가연성 슬러지(sludge) 또는 음식물과 같은 유기성 슬러지(sludge)와 같은 임의의 가연성 또는 유기성 폐기물이 될 수 있지만 바람직하게 목재 또는 종이와 같은 수분 함량이 비교적 낮은 가연성 슬러지가 될 수 있다. 건조기(11)에 공급되는 300 ℃이하의 열풍은 탈취로(14) 또는 열 교환기(16)로부터 공급될 수 있다. 건조기(11)는 예를 들어 로터리 킬른(rotary kiln) 형태로 도 1에 도시된 건조기(11)의 좌측 중앙으로부터 내부로 투입되는 분쇄 폐기물이 열풍에 의하여 건조되어 하부로 배출되는 구조를 가진다. 이때 내부로 열풍을 전달하는 열풍관을 형성하여 효율적으로 열전달을 하는 한편 열풍관의 반대방향으로 찬공기를 불어넣어 화재 발생을 방지한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 구체적으로 건조기(11)는 킬른 내부에 주관(11a)과 가지관(11b)이 형성되어 주관(11a)으로 열풍이 공급되면 가지관(11b) 아래에 위치하는 폐기물에 집중적으로 열풍을 가하여 건조시키는 로터리식 통기 건조 형태가 될 수 있다. 이와 같이 건조기(11)에 수용된 분쇄 폐기물은 300 ℃이하의 열풍에 의하여 건조되어 이송 컨베이어 벨트에 의하여 탄화로(12)로 이송된다. 탄화는 가연성 또는 유기성 폐기물을 저산소 상태에서 가열하여 증기와 가스를 발생시키고 그리고 열분해를 하여 탄소 성분과 회분으로 이루어진 잔여물을 생성하는 것을 말한다. 이러한 탄화는 폐기물과 열원의 열 접촉 방식에 따라 직접 가열식과 간접 가열식으로 나누어질 수 있다. 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치(10)의 탄화로(12)는 임의의 방식이 될 수 있지만 바람직하게 간접 가열식이 될 수 있다. 구체적으로 탄화로(12)는 외부에서 공급받은 열을 이용하여 내부에 수용된 건조 폐기물 또는 RDF를 열분해하고 그리고 열분해 과정에서 생성된 열을 다시 장치로 순환시키는 장치를 말한다. 탄화로(12)는 열분해 및 재순환 과정의 관점에서 열분해 가스화로라고 할 수 있다. 그러므로 본 명세서에서 탄화로(12)는 열분해 가스화로가 될 수 있다. 대안으로 탄화로(12)는 소각로가 될 수 있고 탄화로(12)를 대신하여 소각로는 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다. 탄화로(12) 또는 열분해가스화로에서 탄화된 폐기물(W)은 탄화로 냉각기, 이물선별기 및 탄화물 배출기와 같은 장치를 경유하여 장치 외부로 배출될 수 있다. 탄화로(12) 또는 열 분해가스화로에서 탄화된 폐기물(W)의 배출 과정은 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다.
건조기(11)의 건조 과정에서 발생하는 분진은 건류 가스와 함께 집진기(13)로 이송된다. 집진기(13)는 예를 들어 원심력 집진기와 같이 이 분야에서 공지된 임의의 형태의 집진기가 될 수 있다. 집진기(13)로 이송된 먼지를 포함하는 건류 가스는 송풍기(P1)에 의하여 탈취로(14)로 이송된다. 한편으로 탄화로(12)에서 진행되는 탄화과정에서 생성되는 일산화탄소, 탄화수소 또는 염산과 같은 가연성 기체 또는 타르와 같은 가연성 물질이 송풍기(P2)를 통하여 탈취로(14)로 이송된다. 탈취로(14)로 이송된 건류 가스 또는 가연성 물질은 고온 연소에 의하여 탈취된다. 탈취로(14)의 내부에서 LPG(Liquefied Petroleum Gas) 또는 등유 버너와 같은 연소장치를 사용하여 가연성 물질의 연소가 일어나면서 건류 가스의 탈취가 이루어진다. 연소를 위하여 탈취로(14)의 내부로 잡용 공기가 주입될 수 있다.
탈취로(14)에서 탈취된 고온의 건류 가스 중 일부는 건조기(11) 또는 탄화로(12)로 이송되어 분쇄 폐기물의 건조 또는 탄화를 위하여 사용되고 그리고 건류 가스의 나머지 부분은 감온탑(15)으로 이송될 수 있다. 탈취로(14)에서 배출되는 건류 가스의 온도는 600 ℃이상이 되므로 예를 들어 300 ℃ 정도의 온도로 낮추어 열 교환기(16)에 공급될 필요가 있다. 감온탑(15)은 냉각수의 공급에 의하여 건류 가스를 적절한 온도로 낮추어 열 교환기(16)로 공급한다. 감온탑(15) 및 열 교환기(16)에서 각각 냉각 과정에서 발생하는 고체 성분이 따로 분리 및 배출되어 집진회 컨베이어(WCV), 집진회 사일로(SL) 및 배출 컨베이어를 통하여 외부로 배출될 수 있다.
열 교환기(16)에서 냉각된 건류 가스는 백필터(bag filter)(17)로 공급되고 그리고 백필터(17)에 설치된 여과포는 건류 가스의 먼지를 포집 및 분리하여 집진회 컨베이어(WCV)로 이송한다. 집진회 컨베이어(WCV)로 이송된 먼지는 위에서 감온탑(15) 및 열교환기(16)에서 분리된 먼지와 함께 외부로 배출될 수 있다. 백필 터(17)에서 먼지가 제거된 건류 가스는 백연 챔버(18)를 경유하여 외부로 배출될 수 있다. 백연 챔버(18)는 고온 다습한 공기가 수증기를 포함하는 외부의 공기와 만나면서 과포화된 수증기가 연기처럼 보이는 백연 현상을 방지하기 위하여 설치될 수 있다. 백연 현상의 방지하기 위하여 외부 공기가 일정 온도로 승온이 될 필요가 있다. 외부 공기의 승온을 위하여 열교환기(16)에서 일부 건류 가스가 백연 챔버(18)로 직접 공급되거나 또는 열교환기(16)에서 배출된 건류 가스의 일부가 백필터(17)에서 백연 챔버(18)로 이어지는 공급로로 직접 공급될 수 있다. 또한 필요에 따라 백필터(17)에서 배출되는 건류 가스의 일부가 송풍기(P3)를 통하여 분류되고 그리고 온풍 히터(H)에 의하여 승온되어 백필터(17)로 다시 공급될 수 있다.
도 1에 도시된 장치는 임의의 가연성 또는 유기성 폐기물의 처리를 위하여 사용될 수 있지만 바람직하게 수분 함량이 비교적 작은 슬러지의 처리에 사용될 수 있다. 예를 들어 목재 또는 종이류와 같은 가연성 폐기물의 처리가 요구되는 경우 도 1에 도시된 장치가 사용될 수 있지만 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 수분 함량이 작은 폐기물 예를 들어 수분 함량이 30 wt%이하가 되는 가연성폐기물 또는 생활 쓰레기를 의미한다. 수분 함량이 작은 폐기물의 경우 건조 과정에서 열량 소모가 적어 탄화 과정 또는 열 교환 과정에서 장치 자체의 가동을 위하여 소요되는 열량 이외에 잉여 열량이 발생할 수 있다. 이와 같은 잉여 열량은 전력 생산을 위한 발전 설비의 가동을 위하여 사용될 수 있다. 추가로 탄화 과정에서 생성된 탄화물은 예를 들어 토양 개량제나 환경 산업소재와 같은 친환경 소재로 사용될 수 있다. 이와 같이 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장 치(10)는 장치 자체에서 발생하는 열의 재활용으로 석탄 연료의 소비를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 처리되는 폐기물의 종류에 따라 추가적인 열의 이용이 가능하다는 장점을 가진다. 아울러 처리된 탄화물이 친환경 소재로 사용될 수 있다는 이점을 가진다.
본 발명에 따른 가연성 폐기물 건조 및 탄화 장치(10)는 임의의 가연성 또는 유기성 폐기물의 처리를 위하여 사용될 수 있고 그리고 다량의 수분을 포함하는 슬러지의 처리에 적용될 수 있다. 아래에서 본 발명에 따른 가연성 폐기물 건조 및 탄화장치(10)에서 다량의 수분을 포함하는 슬러지가 처리되는 과정을 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물 건조 및 탄화 장치(20)에서 가연성 폐기물이 처리되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 수분 약 80 wt%를 함유하는 유기성 슬러지가 투입구(IN)를 통하여 4,160 kg/hr의 양으로 건조기(11)로 투입될 수 있다. 건조기(11)는 순환식 과열 증기 건조기(11)가 될 수 있고 슬러지의 건조를 위하여 소비되는 열량은 1,973,500 kcal/hr가 될 수 있다. 건조기(11)는 고열의 열 교환기(16a)로부터 건조를 위하여 필요한 열을 공급받을 수 있다. 제시된 조건을 가진 슬러지의 건조를 위하여 열 교환기(16a)로부터 2,850,000 kcal/hr의 열이 공급될 수 있고 그리고 건조기(11)로 유입되는 건류 가스의 온도는 400 내지 430 ℃가 될 수 있다. 건조기(11)에서 건조된 슬러지(W)는 배출구(C로 연결)를 통하여 약 10%의 수분을 가진 상태로 925 kg/hr의 양으로 배출되어 탄화로(12)로 이송 및 공급된다. 도 1에서 이미 설명을 한 것과 마찬가지로 탄화로(12)는 열분해가스화로가 될 수 있다. 또한 건조 기(11)에서 슬러지(W)의 건조 후 잔류하는 150 내지 180 ℃의 저온의 건류 가스는 송풍기를 이용하여 집진 시설에 해당하는 사이클론(13a)으로 이송되어 이물질이 제거된 후 연소용 공기로 사용될 수 있도록 저온의 열 교환기(16b)로 공급될 수 있다. 사이클론(13a)으로부터 배출되는 연소용 공기로 사용될 수 있는 건류 공기는 약 150 ℃의 온도 및 240,000 kcal/hr의 열량으로 유지될 수 있다(A로 연결).
위에서 이미 언급을 한 것처럼 건조로(11)에서 배출된 슬러지(W)는 위에서 이미 언급을 한 것처럼 약 10 wt%의 수분을 함유하고 그리고 925 kg/hr의 양으로 탄화로(12)로 공급될 수 있다. 탄화로(12)에 공급된 건조 슬러지(W)는 550 내지 600 ℃의 온도에서 탄화되어 250 kg/hr의 탄화물이 외부로 배출될 수 있고 그리고 탄화 과정에서 발생하는 건류 가스는 탈취로(14)로 이송될 수 있다. 탈취로(14)로 이송되는 건류 가스의 양은 550 ℃의 온도로 2,170,000 kcal/hr의 열량을 전달할 수 있도록 제어될 수 있다. 탈취로(14)는 버너를 사용하여 연소시키는 방법에 의하여 건류 가스를 탈취시킬 수 있고 그리고 탈취로(14)의 연소를 위한 공기는 사이클론(13a)으로부터 공급될 수 있다(A로 연결).
탈취로(14)에서 건류 가스는 LNG(Liquefied Natural Gas) 가스가 270 kg/hr로 공급되어 800 내지 900 ℃의 온도 범위 및 2,835,000 kcal/hr의 연소 조건에서 탈취될 수 있다. 탈취로(14)에서 탈취된 고온의 건류 가스의 일부는 탄화로(12)로 공급되어 재활용이 되고 그리고 나머지 건류 가스는 고온의 열 교환기(16a)로 이송될 수 있다. 탄화로(12)로 공급되는 건류 가스의 온도는 약 700 ℃의 온도 및 245,000 kcal/hr의 열량 그리고 고온의 열 교환기(16a)로 공급되는 건류 가스의 온 도는 약 800 ℃ 및 3,000,000 kcal/hr의 열량이 되도록 조절될 수 있다. 고온의 열 교환기(16a)로 이송된 건류 가스는 저온의 열 교환기(16b)로 이송되면서 온도가 낮추어진다. 또한 탄화로(12)에서 배출되는 약 550 ℃의 건류 가스가 고온의 열 교환기(16a)에서 저온의 열 교환기(16b)로 연결되는 공급로를 통하여 저온의 열 교환기(16b)로 공급될 수 있다. 저온의 열 교환기(16b)로부터 배출되는 건류 가스는 약 260 ℃의 온도 및 800,000 kcal/hr의 열량을 가지고 가스 냉각탑(15a)으로 공급될 수 있다. 도 1에 제시된 실시 예의 경우 탈취로(14)에서 배출되는 건류 가스가 감온탑(도 1 참조)을 경유하여 열교환기(도 1 참조)로 공급된다. 이에 비하여 도 2의 실시 예의 경우 탈취로(14)에서 탈취된 건류 가스는 고온의 열 교환기(16a)로 직접 공급될 수 있다. 그리고 건류 가스는 저온의 열 교환기(16b)로 공급된 후 가스 냉각탑(15a)으로 공급될 수 있다.
가스 냉각탑(15a)에서 필요한 경우 분진의 고화를 위한 약품이 약품저장조로부터 공급될 수 있고 또한 가스 냉각탑(15a)에서 압축 공기와 같은 수단에 의하여 건류 가스가 냉각될 수 있다. 가스 냉각탑(15a)에서 냉각된 건류 가스는 약 200 ℃ 이하 의 온도로 조절되어 백 필터(bag filter)(17) 및 백연 챔버(18)를 경유하여 일정 높이로 설치된 연돌(19)에 의하여 외부로 배출될 수 있다. 만약 탈취로(14)에서 사이클론(13a)에서 공급되는 연소 공기 이외에 추가적인 연소 공기가 필요한 경우 추가적인 연소 공기는 백연 챔버(17)로부터 공급될 수 있다(B로 연결). 최종적으로 대기 중으로 배출되는 건류 가스의 열량은 550,000 kcal/hr가 될 수 있다.
도 2의 제시된 실시 예에서 건류 가스의 흐름과 관련된 다양한 온도 및 열량 이 제시되어 있지만 제시된 온도 및 열량은 예시적인 것으로 폐기물의 종류 및 수분 함량에 따라 적절하게 조절될 수 있다. 그러므로 본 발명은 제시된 온도 또는 열량에 의하여 제한되지 않는다. 또한 실시 예는 수분 약 80 wt%를 함유하고 있는 폐기물의 처리 과정에 대하여 설명하고 있지만 수분 함량은 이에 제한되지 않는다. 다만 수분 함량이 많으면 건조 및 탈취에 사용되는 열량이 많아지고 이에 따라 잉여 열량이 작아진다. 건조, 탄화 및 열 교환 과정에서 발생하는 열은 우선적으로 장치의 가동을 위하여 사용되고 그리고 잉여 열이 있는 경우 예를 들어 전력 발전을 위하여 사용될 수 있다. 위에서 설명을 한 것처럼 잉여 열량의 발생 여부 및 양은 처리되는 폐기물의 종류 및 수분 함량과 같은 조건에 의하여 결정된다.
위에서 이미 설명을 한 것처럼 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치는 처리 과정에서 발생하는 에너지를 재활용하고(recycling) 그리고 추가 잉여 열은 예를 들어 전력 발생 또는 난방을 위한 설비 운영을 위하여 사용될 수 있도록 한다. 이로 인하여 화석 연료의 사용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물의 처리과정에서 발생하는 열의 효율적인 이용이 가능하다는 이점을 가진다. 아울러 탄화 처리된 폐기물은 친환경 소재로 사용될 수 있다는 추가적인 이점을 가진다.
위에서 본 발명은 실시 예를 이용하여 상세하게 설명이 되었다. 실시 예는 예시적인 것으로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있지만 이러한 변형 및 수정 발명에 의하여 본 발명의 범위는 제한되지 않고 다만 아래에 첨부 된 청구범위에 의해서만 제한된다.
도 1은 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치의 주요 구성부분을 블록도로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치에서 슬러지가 처리되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치의 건조기의 구조를 도시한 평면도이다.

Claims (5)

  1. 투입된 가연성 또는 유기성 폐기물을 건조하기 위한 열풍이 일측에서 투입되며 그 길이 방향을 따라 배치되고 상기 열풍이 투입되는 일측의 대향측인 타측에서 찬공기가 선택적으로 투입되는 주관과, 상기 가연성 또는 유기성 폐기물 측으로 열풍을 집중적으로 가할 수 있도록 상기 주관에서 분기되는 복수의 가지관으로 이루어지는 열풍관이 마련된 건조기;
    상기 건조기에서 건조된 상기 가연성 또는 유기성 폐기물을 탄화하는 탄화로;
    상기 건조기에서 발생된 저온의 건류 가스를 공급받아 이물질을 제거하여 연소용 공기를 생성하는 집진기;
    상기 탄화로에서 생성된 건류 가스를 상기 집진기에서 생성된 연소용 공기로 연소시켜 탈취하는 탈취로;
    상기 탈취로에서 탈취되어 공급된 건류 가스를 고온에서 저온으로 변환하는 열 교환기; 및
    열교환기에서 공급된 건류 가스로부터 이물질을 제거하여 배출하는 백 필터를 포함하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 열 교환기의 앞쪽 또는 뒤쪽에 설치되는 감온 장치를 더 포함하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 백 필터에서 공급되는 건류 가스의 백연 현상을 방지하는 백연 챔버를 더 포함하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 탈취로에서 배출되는 건류 가스의 일부가 건조기로 공급 되는 것을 특징으로 하는 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 탈취로에서 배출되는 건류 가스의 일부가 탄화로로 공급되는 것을 특징으로 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치.
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