SU968564A1 - Установка дл обжига полидисперсного материала - Google Patents

Description

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО .МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к обжиговым печам и может быть использовано при обжиге мелкозернистых полидисперсных неспекающихс  материалов в металлургической , строительной и других отрасл х

Известна установка дл  обжига известн ка , включающа  печь, выполненную в виде двух вертикально установленных камер, между которыми расположена диафрагма, двухступенчатый циклон, нижн   камера которого служит дл  отделени  крупной фракции, а верхн   камера - дл  отделени  мелкой фракции, осадительный циклон обожженной извести, гравитационную ловушку мелкого известн ка. Печь оборудована в верхней и части тангенциально горелочными устройствами, соединенными каналами с гравитационной ловуикой. Печь, двухступенчатый циклон , осадительный циклон и гравитационна  лопушка соединены газоходами . Установка оборудована загрузочными устройствами t JК недостаткам данной установки относ тс  низка  степень обжига крупных частиц (колеблетс  в пределах 50-60), высокий удельный расход топлива , достигающий 0,2(6 м природного газа на 1 кг получаемой извести, за-: растание горелочных устройств отложени ми извести.

Наиб9лее близким к изобретению по конструктивному выполнению и достигаемому эфоёкту  вл етс  установка

Claims (2)

15 дл  обжига цементного материала, кото ра  содержит нагреватель дл  предварительного нагрева материала, выполненный в виде трех последовательно соединенных между собой циклонов, шахт ° ную печь предварительного обжига, вра|цпю11;у10с  печь и охладитель. Улавливание материалов производитс  в циклоне-осадителе , установленном .за выходным газоходом шахтой печи. Все на гревательные элементы установки соеДинёны: газоходами и патрубками дл  загрузки и разгрузки материала. Топка шахтной печи выполнена в нижней ее чдсти. Обожженный материал из вра щающейс  печи поступает в охладитель где охлаждаетс  воздухом, идущим на горение 2 . К недостаткам установки относ тс  низка  интенсификаци  теплообмена (врем  нагрева частиц размером 3 мм составл ет 12-15 мин), невозможность равномерного обжига полидисперсного материала фракций 0,3 х , так как крупные фракции материала имеют провал в шахтной печи и степень об- , жига их достигает 35-50%, а мелкодис Ьерсные частицы, циркулиру  по замк-i нутому контуру, получают избыточное тепло, что приводит к переобжигу их, а также громоздкость оборудовани . Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса мелкозернис того полидисперснаго материала, повышени  степени и равномерности обжига крупных фракций. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  полидйсперсного материала , содержаща  обжиговую печь, соединенную газоходами и патрубками дл  загрузки и разгрузки материала с многоступенчатым теплообменником, осадительным циклоном и охладителем, снабхчена размещенными между осадительным циклоном и печью инерционным сепаратором, соединенным тангенциальным газоходом с верхней частью печи и разгрузочным пат(Уубком с нижней частью печи, выполненной в виде коническо-цилиндрической камеры с устройст вом дл  ввода вторичного топлива, при этом гррелочное устройство выполнено с камерой смешени , соединенной с нижней частью печи и охладителем. На фиг. 1 изображена схема установки j на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка включает печь обжига, выполненную в виде камеры, состо и)ей из конической 1 и цилиндрической 2 частей, газоход 3 тангенциально соедин ющей верхнюю часть камеры и осадительный циклон (.газоход имеет радиальный поворот на iSoJ, инерционный сепаратор 4, установленный на газоходе 3 разгрузочный патрубок 5 инерционного сепаратора, соединенного с ни)хней частью печи, газоход 6, со един ющий нижнюю часть печи с каме9 f рой 7 смешени , горелочное устройство 8, газоход вторичного подогретого воздуха 9, устройство дл  ввода вторичного топлива 10, осадительный циклон 11, который газоходом 12 соединен с трехступенчатым циклонным теплообменником 8, а разгрузочным патрубком 13 с газоходом охладител . Трехступенчатый циклонный теплообменник включает циклоны 15 (перва  ступень), 16 (втора  ступень), 17 (треть  ступень теплообменника), разгрузочный патрубок 18 циклона третьей ступени теплообменника соединен соосно с печью обжига. Загрузочный бункер 19 сырого материала системой пневмотранспорта 20 св зан с газоходом .21 первой ступени подогрева. Охладитель включает циклоны 22 ( перва  ступень) и 23 (втора  ступень охла : дени ) , св занные системой 2 пневмотранспорта с бункером 25 готового продукта. | Установка -также включает ентил тор 2б, св занный газоходом с второй . ступенью охладител , дымосос 27, св занный газоходом с первой ступенью трехступенчатого циклонного теплообменника , И газоочистное устройство 28, соединенное газоходом с дымовой трубой 29. Установка работает следующим образом . И загрузочного бункера 19 системой пневмотранспорта 20 сырой материал подаетс  в газоход 21, подхватываетс  потоком дымовых газов и затем противотоком проходит трехступенчатый теплообменник (циклоны 15-17Л в котором осуществл етс  предварительный нагрев материала отход щими из печи обжига дымовыми газами. Материал из третьей ступени подогрева по патрубку 18 поступает в верхнюю часть печи обжига 2, где частички материала движутс  навстречу восход щему закрученному потоку дымовых газов, разбавленных вторичным воздухом, подогретым охладителем материала. Глубина проникновени  частиц зависит от их размера: чем крупнее частицы, тем больша  степень их проникновени . Газодинамика создаетс  такой, чтобы частиць размером 3 510 не достигали .нижнего сечени  конусной части на высоты конуса. Частицы подхватываютс  потоком и движутс  вместе с газовым потоком. Часть топлива через устройство 10 дл  подачи вторичного топлива подаетс  на вход в печь обжига, что приводит 1C беспламенному сгоранию топлива в рабочем объеме печи обжига. Одновременно частицами материала происходит поглощение тепла, что приводит к равномерному распределению температур по всему рабочему объему печи. Равномерное распределение температур по всему рабочему объему печи обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи от газа к частице по всему рабочему объему печи обжига и отсутствие вы сокотемпературных зон и локального . перегрева мелких фракций материала. В результате прогрева происходит разложение известн ка, снимаетс  его объемна  масса. При обжиге полудиспер ного материала мелкие фракции обжигаютс  практически мгновенно и вынос тс  дымовыми газами в осадительный циклон 11. . . Крупные фракции материала закрученным потоком газа отбрасываютс  в перифёрийную зону рабочего объема обжиговой печи, где они движутс  по винтовой линии, подверга сь дальнейшему об жигу, затем частицы газовым потоком ПО газоходу 3 вынос тс  в инерционный сепаратор . В инерционном сепаоаторе происходит разделение потока частиц: недообожженные, имеюцие большую объемную массу, частицы по патрубку 5 возвращаютс  в нижнюю часть печи обжига и подвергаютс  дальнейшему обжигу . Циркул ци  крупных частиц по контуру: печь обжига - газоход - инер ционный уловитель - разгрузочный патрубок - печь обжига осуществл етс  до тех пор, пока частица не получает необходимую степень обжига, объемна  , ее уменьшитс  и подхваченна  потоком ды(«эвых газов частица уноситс  в осадительный циклон. Таким образом в осадительный циклон поступают частицы, име  практически равную степень обжига. Из осадительного циклона обожженный материал по разгрузочному патрубку 13 поступает в газоход Н охладител  (циклоны 22 и 23). где он охлажт даетс  воздухом. Охлажденный материал системой пневмотранспорта З подаетс  в бункер 25 готового продукта. Воздух в холодильник нагнетаетс  .вен тил тором 2б и после охлаждени  готового продукта подогретый поступает в камеру 7 смешени , в которую по газоходу 9 тангенциально ввод тс  дымовые газы горелочного устройства 8. Пройд  обжиговую печь и осадительный циклон, дымовые газы по газоходу 12 поступают в трехступенчатый теплообменник предварительного подогрева материала (циклоны 17, 16 и 15). после чего дымососом 27 подаютс  на газоочистное устройство 28 и далее в дымовую трубу 29. Благодар  высокому коэффициенту теплоотдачи и равномерному распределению температур по всему рабочему объему обжиговой печи возрастает интенсивнрсть обжига материала. Удельна  объемна  нагрузка предлагаемой установки по сравнению с известной возрастает в 5-8 раз в зависимости от вида обжигаемого материала. Например, при обжиге глинозема в предлагаемой обжиговой печи удельна  производительность составит 2 т/ч (в известной печи Q, т/ч) , а при обжиге известн ка - 3,7 т/ч (в известной печи 0, т/ч). Установка позвол ет обеспечить равномерный обжиг материала.Равномерность степени обжига достигает 80 дл  известной шахтной обжиговой печи 55. Формула изобретени  Установка дл  обжига полидисперсного материала, содержаща  обжиговую печь, соединенную газоходами и патрубками дл  загрузки и разгрузки материала с многоступенчатым теплообменником , осадительным циклоном и охладителем, отлйчающа ;с   тем, что, с целью интенсифмка1ции мелкозернистого материала и повышени  равномерности обжига крупных фракций, она снабжена размещенным между осадительным циклоном и печью инерционным сепаратором, соединенным тангенциальным газоходом с верхней частью пеми и разгрузочным патрубком с ни)хней частью печи, выполненной в виде, коническо-цилиндрической камеры с устройством дл  ввода вторичного топлива, при этом горелочное устройство выполнено с камерой смещени , соединенной газоходами с нижней частью печи и охладителем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР (f 737753, кл. F 27 В 15/00, 1979.

2.Патент Великобритании № 1423875, кл. F В, 1976 (прототип). VAzf f до W//V A-A tft.