SU554460A1 - Печь кип щего сло - Google Patents

Description

Изобретение относите  к аппаратам дл  оеущеетвлбии  термической обработки сыиучих материалов в кип и1,ем слое и может быть использова-ио -в различных област х промышлеииости (цветиой и черной металлургии, химической и строительных материалов).

Известна иечь кИ|П н,его сло  дл  обжига кусковой ртутной руды, обогреваема  топочными газами от сжигапи  газообразного топлива в тупнельиых каналах фурменного по са , выполненных в кладке футеровки печи ,.

Наиболее близкой по техническому решеииЕО к :Предлагаемому  ал етс  нечь кил щего сло  дл  термической обработки материала с исиользовапием в качестве теплоносител  и агента дл  псевдоожижени  нагретого дуть , включающа  в себ  рабочую камеру, камеру подогрева дуть  с ка налами « расиоложеи.иую между ними Колосниковую провальную реП1етку 2.

Недостатками указанных устройств  вл ютс  пизка  эффективность HarpetBa дуть  и значительные потери тепла через стенки теплообменника и газоходов, а также сложность апнаратурной схемы. Кроме того, безрешеточна  конструкци  реакторо,в кии щего сло  дл  спекани  и кальцинации тоикодисперсного цементного сырь  не обеспечивает условий достаточного равиомериого псевдоожижени  обрабатываемого материала и .приводит к

зиачительно.му пылевыносу из аппаратов.

Целью изобретени   вл етс  иитеисификаЦи  подогрева дуть .

Поставлепна  цель достигаетс  тем, что

камера подогрева смонтирована под рабочей камерой соосно с ней, а дутьевые капалы выполнены кольцевыми, расположены одпп над другим и соединены между собой.

В дутьевых каналах могут быть размещепы электроиагревателп.

На чертеже показана ппжн   част) печи кип щего сло  с рабочей камерой, камерой подогрева дуть  и разгрузочной точкой (в разрезе).

Иечь кип щего сло  состоит из рабочей камеры 1, выполненной в виде вертикальпой щахты переменного (расщир ющегос  кверху ) сечеии , заключенной в металлический кожух, футерованной, иерекрытой сводовой

нлитой, камеры 2 нодогрева дуть  с вмонтированной в нее колосниковой решеткой-иоди ной 3 провального типа и разгрузочной, охлаждаемой дутьем, течки 4.

Рабоча  камера 1 снабжена узлом загрузкн обрабатываемого материала и имеет под сводом отверстие дл  вывода отработанных газов (на чертеже условно ле .показан. .

Камера подогрева дуть , выпоЛНЯ10н1а  одновременно роль лодины провального

дл  равномерного распределени  дуть , выполнена в виде сварного .металлического кожуха 5, защищеиного слоем теплоизол ции 6 и футерованного кладкой 7 из опнеупорного кирпича.

В кольцевые калалы 8, выполненные в кладке 7 вокруг вкладыша 9 из жаропрочного бетона :И соединенные между собой отверсти ми 10, уложены электронагреватели 11 с выводами 12 подсоединепи  к источнику электро-питани . Верхний из каналов 8 перекрыт кольцевой плитой 13 из жаропрочного бетола и находитс  на уровне расположени  открытых концов труб из жаропрочной -стали провальной колосниковой решетки 3, залитой во вкладыш 9. Все трубы .провальной .колосниковой решетки в один или два р да перфорированы равномерно расположенными отверсти ми , обрашенными «низ. Камера .подогрева дуть  подсоединена соосно и герметично к рабочей камере печи снизу.

Работа печ-и осуществл етс  следующим образом.

Дутье в необходимом количестве, определ емом размерами печи, свойствами обрабатываемого материала и характеро.м проводимого ироцесса обработки, через охлаждаюп ую рубашку разгрузочной течки 4 и отверсти  iB кожухе 5, теплоизол ции 6 и кладке 7 поступает в нижний из кольцевых .каналов 8 и, последовательно проход  по каналам снизу вверх, нагреваетс  до необходимой температуры , непосредственно контактиру  € -поверхностью электронагревателей 11 и кладки 7; интенсивность нагрева дуть  регулируетс  расходом электроэнергии, подаваемой от источника нитани  на электронагреватели 11. Нагретое до необходл.мой температуры дутье из верхнего кольцевого канала 8 постунает в открытые концы труб колосниковой ировальной решетки 3 и через отверсти  :в этих труоах равномерно распредел етс  по сечению рабочей камеры 1, привод  в псевдоожиженHOS состо ние наход щийс  в ней слой обрабатываемого материала и интенсивно отдава 

последнему избыточное тепло. Непрерывность проводимого процесса термической обработки материала (сушки, прокалив, обжига) обеспечиваетс  регзлированием скорости лепрерывпой или полунепрерывной подачи в печь обрабатываемого материала (например, в зависимости от температуры в -кип щем слое) и скорости разгруз-ки обработанного материала соответствуюп 1,им разгрузочным устройствам (шлюзовой затвор, шнек и т. п.), подсоедилепным к разгрузочной течке 4.

Фор м у л а изобретени 

Claims (2)

1.Нечь кип щего сло  дл  термической обработки материалов с использованием в качестве теплоносител  и агента дл  псевдоожижени  нагретого дуть , включающа  в себ  рабочую камеру, камеру подогрева дуть  с каналами и ра:оположенную .между ними

ко.тосииковую провальную решетку, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации подогрева дуть , ка-мера подогрева смонтировапа под рабочей ка-мерой соосно с ней, а дутьевые каналы выполнены кольцевыми,

расноложеиы один над другим и соединены между собой.

2.Печь кин щего сло  по п. 1, отличаЮ1ца с  тем, что в дутьевых ка1па. ах размеи1 .ены электронагреватели.

Нсточ-ники информации, прин тые во внимаиие цри экспертизе:

1.Мельников С. М. «Металлурги  ртути. Металлурги , Москва, 1972, с. .

2.Авторское свидетельство СССР Л1 482609, кл. F 27В 15/00, 1973.

- ч