SU851048A1 - Секционна печь - Google Patents

Секционна печь Download PDF

Info

Publication number
SU851048A1
SU851048A1 SU792837832A SU2837832A SU851048A1 SU 851048 A1 SU851048 A1 SU 851048A1 SU 792837832 A SU792837832 A SU 792837832A SU 2837832 A SU2837832 A SU 2837832A SU 851048 A1 SU851048 A1 SU 851048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
furnace
blocks
cavities
shaft
Prior art date
Application number
SU792837832A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Павлович Маков
Александр Саитгалиевич Афлятунов
Вадим Исхакович Баймуратов
Гали Алимкулович Мурзагареев
Александр Прокофьевич Хлебов
Юрий Васильевич Шкарупа
Александр Дмитриевич Калачев
Original Assignee
Чимкентское Производственное Объединение"Фосфор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чимкентское Производственное Объединение"Фосфор" filed Critical Чимкентское Производственное Объединение"Фосфор"
Priority to SU792837832A priority Critical patent/SU851048A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU851048A1 publication Critical patent/SU851048A1/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к конструкции секционной печи пр моугольного сечени  дл  термообработки кускового или гранулированного материала, например фосфоритов, известн ка, цементного клинкера и др.
Известна шахтна  печь, включацоща  теплоизолироваинуюокамеру-шахту, топливные горелки, установленные вдоль Стенки шахты, вентил торы подачи воздуха в зону сжигани  топлива и отвода печных газов LlJ.
Недостатком конструкции шахтной печи  вл етс  высокое гидравлическое сопротивление, обусловленное фильтрацией воздуха и -газов сквозь слой материала вдоль наибольшего размера шахт (по высоте). Кроме того, печь не обес печивает равномерного обжига материала .
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  секционна  печь пр моугольного сечени  дл  термообработки кусковых материалов, содержаща  подвод и отвод газообразных продуктов, распределительные полости внутри стенок, расположенные по всей высоте шихт в шахматном пор дке 2.
Недостатками этой печи  вл етс  сложность монтажа и ремонта газораспределительных стенок, повышенное гидравлическое сопротивление печи и. неравномерный нагрев материала, обусловленный низким живым сечением газораспределительных стенок.
Цель изобретени  - равномерна  подача газов в слой материала и ускорение монтажных и ремонтных работ.
Поставленна  цель достигаетс  тем,
10 что секционна  печь, содержаща  шахту , в стенках которой выполнены полости , расположенные в шахматном пор дке и соединенные с газоходс1ми дл  подачи теплоносител  и отвода
5 газов, снабжена установленными в полост х газораспределительными элементами , выполненными в виде блоков из вертикально расположенных по торцам труб, к которым жестко прикреплены
20 с зазором горизонтальные трубы, причем блоки соединены с вентил тором холодного воздухе и газоходом дл  подачи теплоносител .
На фиг. 1 представлена одна секци 
25 предлагаемой печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Секционна  печь состоит из шахты 1, ограниченной огнеупорными стенками 2, в которых выполнены распределительные
30 полости 3. Внутренние стороны двух
противоположных стенок шахты имеют фасонные проемы 4 дл  установки ноздухоохлаждаемых газораспределительных элементов 5, выполненных Н виде блоков из вертикально расположенных по торцам металлических труб 6, к которым жестко прикреплены горизонтальные трубы 7. Вертикальные трубы каждой стенки соединены с вентил тором 8 и газоходом 9 подачи теплоносител  в нижнюю часть шахты 1. Торцовые стенки шахты 1 имеют люки 10, которые установлены против проемов 4 и служат дл  замены газораспределительных блоков .
Печь работает следующим образом. Материал по стрелке d поступает в шахту 1 и по стрелке d выгружаетс . из печи. Теплоноситель по стрелке б подаетс  в газоход 9 и через зазоры между трубами 7 поступает в шахту и вытекает из нее, при зтом фильтраци  теплоносител  и движение материала происходит в перекрестном токе. Пройд  сквозь слой материала, теплоноЬитель через трубы 7 противолежащего элемента (станка) поступает в полость 3, где измен ет направление и через .верхние трубы 7 полости 3 просасывает вновь через слой материала в обратном направлении. Таким образом, теплоноситель проходит через все газораспределительные элементы и по стрелке 2 удал етс  из печи.
Холодный воздух вентил тором 8 по стрелке 3 подаетс  в вертикальные трубы б, где распредел етс  по горизонтальным трубам 7, охлажда  последние. Затем нагретый воздух, пройд  все трубы через противолежащие вертикальные трубы по стрелке в выводитс  из газораспределительных элементов 5 и Через газоход 9 вместе с теплоносителем поступаел: в слой материала.
Благодар  тому, что газораспределительные элементы выполнены в виде блоков, обеспечиваетс  возможность их быстрой замены при износе. Кроме того, применение металлических охлаждаемых труб позвол ет увеличить живое сечение газораспределительных элементов , Установка труб наклонно, с учетом угла естественного откоса обжигаемого материала позвол ет предотвратить забивание материалом зазоров между ними. Все это положительно сказываетс  на Стабильности режима и производительности печи.
формула изоб ретени 
Секционна  печь, содержаща  шахту, .в стенках которой выполнены полости, расположенные в шахматном пор дке и 20 соединенные с газоходом дл  подачи теплоносител  и отвода газов, отличающа с  тем, что, с целью равномерной подачи газов в слой материала, ускорени  монтажных и ремонтных работ, она снабжена установленными в полост х газораспределительными элементами, выполненными в виде блоков из вертикально расположенных по торцам труо, к которым жестко прик7 реплены с зазором горизонтальные трубы , причем блоки соединены с вентил тгором холодного воздуха и газоходом дл  подачи теплоносител .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Maaypoip Д.Я и др. Теплотехника и тепломеханическое оборудование предйри тий промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1966, ч. 11 с. 203-217.
2. Авторское свидетельство СССР № 417479, кл. F 27 В 1/00, 1972.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Секционная печь, содержащая шахту, в стенках которой выполнены полости, расположенные в шахматном порядке и соединенные с газоходом для подачи теплоносителя и отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью равномерной подачи газов в слой материала, ускорения монтажных и ремонтных работ, она снабжена установленными в полостях газораспределительными элементами, выполненными в виде блоков из вертикально расположенных по торцам труб, к которым жестко ПРИК7 реплены с зазором горизонтальные трубы, причем блоки соединены с венГиля- '' topoM холодного воздуха и газоходом для_ подачи теплоносителя.
SU792837832A 1979-09-17 1979-09-17 Секционна печь SU851048A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837832A SU851048A1 (ru) 1979-09-17 1979-09-17 Секционна печь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837832A SU851048A1 (ru) 1979-09-17 1979-09-17 Секционна печь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU851048A1 true SU851048A1 (ru) 1981-07-30

Family

ID=20858462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792837832A SU851048A1 (ru) 1979-09-17 1979-09-17 Секционна печь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU851048A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3854865A (en) Kiln for ceramic products
EA003894B1 (ru) Способ обжига карбонатсодержащего материала
SU851048A1 (ru) Секционна печь
US4069010A (en) Kiln for ceramic products
US3601377A (en) Shaft furnaces
US3134584A (en) Checkerbrick for industrial heating furnaces
US2650814A (en) Kiln
SU554460A1 (ru) Печь кип щего сло
US1955250A (en) Fan scroll
US1444209A (en) Ore-roasting furnace
US1686083A (en) Tunnel kiln
US596533A (en) Rotary furnace
SU866372A1 (ru) Шахтный охладитель кускового материала
GB1600373A (en) Heat exchagers
US2079560A (en) Recuperative soaking pit furnace
SU771446A1 (ru) Футеровка вращающейс печи
SU773410A1 (ru) Туннельна печь
SU934167A2 (ru) Вращающа с печь дл прокалки сыпучего материала
SU761814A1 (ru) ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕчк ' 1 ". '·
RU2024803C1 (ru) Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя
RU2024804C1 (ru) Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя
SU798460A1 (ru) Печь дл тепловой обработки зернистогоМАТЕРиАлА
US635025A (en) Furnace for annealing, baking, &c.
RU2166159C2 (ru) Противоточно-прямоточная шахтная печь для обжига карбонатных пород
SU1486726A1 (ru) Шахтный охладитель кусковых материалов