SU606885A1 - Способ зажигани агломерационной шихты - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области окусковаНи  железорудного сырь  в черной металлургии .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ зажигани  агломерационной шихты, включающий получение газа-теплоносител  посредством сжигани  газовоздушной смеси в тонливосжнгающих устройствах с регулируемой длиной факела, давлением в горие н нагрузками на горелки по газу (1.

Недостатками известного способа  вл ЮтсЯ: значительное снижение температур и бортов спекательных тележек, обусловливающее ухудщенне тепловых условий выгорани  топлива шихты: невозможность регулировани  температурного режима по ширине спекательной тележки; получение готовой продукции нестабильного качества; снижение производительности агломашины вследствие уменьшени  выхода годного агломерата из спека.

Цель изобретени  - повышение равномерности тепловой обработки сло  шихты и улучшение качества готовой продукции. .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в горне образуют двухслойный факел подачей в центр факела богатой газовоздушной смеси в количестве 40-60% от обш,его и с коэффи .

циентом расхода воздуха равным 1:1 ,4, а на периферийные участки факела бедной смеси с коэффициентом расхода воздуха, равным 1:1,3-3,5. При этом участок максимальных температур устанавливают по центральной оси спекательных тележек, уменьша  от центральной реи к бортам величину падающих тепловых потоков на 15-20°/о при ее переменном значении по длине горна с амплитудой колебани  0,8-1,2 от средней.

Сущность изобретени  заключаетс  в за0 данном управлении температурным полем по пЛоЩадн горна посредством воздействи  на длину, форму и структуру факела в горне. Решение этой задачи обеспечиваетс  образованием в горне агломерационных машин двухслойного факела с регулируемой длиной как самого факела, так и участка максимальных температур. Двухслойный факел образуют посредством сжигани  газовоздушной смеси в двухпроводных горелках, устанавливаемых в

- стенках горнов обжиговых машнн.

На чертеже изображен горн агломера 1ионной машины, реализующий предлагаемый способ .

Claims (1)

1. Сжигаемый газ подают в горн | двум  потоками через центральную трубу 2 и распо5 ложенную вокруг нее трубу 3. Воздух подают общим потоком по внешней трубе 4. Из трубы 3 газ поступает в трубу 4 через отверсти  5 перпендикул рно потоку воздуха и смешиваетс  с ним. В результате в горн поступает «богата  и «бедна  газовоздушные смеси, причем бедна  смесь располагаетс  вокруг боrafofl . Факел получаетс  двухслойным. (Под «богатой смеську понимаетс  смесь, расположенна  в центре факела и имеюща  низкое содержание кислорода, под «бедной смесью - см€сь, расположенна  на периферии факела). Оптимальный температурный режим в горне получаетс  в результате подачи богатой смеси в количестве 40-60% от общего расхода теплоносител . При подаче богатой см1си в количестве менее участок максимальных температур приближаетс  к борту спекательной тележки, расположенному под горелочным устройством, что недопустимо. При подаче богатой смеси более 60% участок максимальных температур приближаетс  к противоположному борту, что также недопустимо. В богатой газовоздушной смеси коэффициент расхода воздуха поддерживают равным 1:1,1--1,4. При коэффициенте расхода воздуха, меньшем 1,1, чрезмерно повышаетс  температура факела и возникает опасность выхода футеровки стенок и свода горна из стро т а также оплавлени  поверхности сло . При ко§ффициенте расхода воздуха, большем 1,4 ладает температура газа-теплоносител  и ухудщаютс  услови  зажигани  твердого топлива В: шихте.-, Бедную смесь располагают вокруг богатой с коэффициентом расхода 1:1,3-3,5. Лри коэффициенте расхода воздуха, меньшем i,3, снова возникает опасность выхода из cTJpOH футеровки и оплавлени  сло  вследствие чрезмерного увеличени  температур. При коэффицненте расхода воздуха, большем 3,5, твердое топливо в шихте воспламенить вообще не удаетс , что недопустимо. Описанна  двойна  регулировка структуры факела обеспечивает возможность установки  дра максимальных температур по оси спекательных тележек, причем эти температуры удаетс  уменьшить от центральной оси к бортам на 15-20%. При уменьщении температур более чем на 20% имеет место недопек у бортов , что недопустимо. При снижении температур менее 15% понижаетс  стойкость бортов спекательных тележек. Содержание кнслорода от оси к бортам увеличивают на 2-3%. Увеличение- кислорода более 3% вызывает снижение температуры у бортов и, как следствие. ухудшение качества готовой продукции. При увеличении содержани  кислорода менее 2% (по сравнению с центром тележки) происходит увеличение температурь теплоносител  и падает стойкость бортов, ухудшаютс  услови  горени  твердого топлива. Топливосжигающие устройства располагают друг от друга на таком рассто нии, чтобы , амплитуда колебаний по длине горна находилась в Пределах 0,8-1,2 от средней. При амплитуде большей 1,2 в горне образуютс  участки повышенных температур, падает стойкость футеровки, имеет место оплавление поверхности сло . При амплитуде меньшей 0,8 существенно ухудшаютс  услови  зажигани  топлива в шИхте. Пример. Через установленные топливосжигающие устройства подают вначале воздух, затем горючий газ в заданном технологической картой количестве. При помощи системы вентилей через центральную трубу 2 подают 40-бО /о газа и устанавливают коэффициент расхода воздуха, равным 1; 1,1 -1,4. Затем с помощью вентилей устанавливают коэффициент расхода воздуха 1:1,3-3,5 дл  газа, поступающего по трубе 3. Регулиру  соотношение бедной газовоздушной смеси в вышеуказанных пределах, устанавливают  дро максимальных температур по оси обжиговых тележек, при этом производ т измерение, температур по оси у бортов переносными либо стационарными термопарами . Измен   давление продуктов сгорани  в горне путем регулировани  заслонок вакуумкамер , обеспечивают снижение темпрературы продуктов сгорани  от центра к бортам тележек на 15-20% и увеличение содержани  кислорода за счет подсосов воздуха на 2-3%. Величину падающих тепловых потоков по длине горна устанавливают переменной с амплитудой колебаний 0.8-1,2 от средней путем регулировани  величины нагрузок по газу на горелки. В результате перечисленных операций тепловой режим в горне устанавливаетс  оптимальным и дальнейша  эксплуатаци  агломерационных машин производитс  обычным пор дком . Описанный способ обеспечивает существенное повышение равномерности пол  температур по ширине горна, увеличение производительности машины на 2-3% и повышение качества готовой продукции, а следовательно, позвол ет улучшить режим работы агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа. Формула изобретени  Способ зажигани  агломерационной шнхты , включающий сжигание газовоздушной смеси с регулируемой длиной факела и прососом продуктов горени  через слой шихты на спекательных тележках,. оглы« аюа4ийс  тем, что, с целью повышени  равномерности тепловой обработки сло  шихты и улучшени  качества агломерата, в центр факела ввод т 40-60% газовой смеси с коэффициентом расхода воздуха 1:1, 1 - 1,4, а на его периферию 1:1, 3-3,5, при этом температуру у бортов тележки поддерживают на 15-20% меньше, чем по его Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 424882, кл. С 21 В 1/18, 1974.

   D